一种制袋机的高压变频调速装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体涉及一种制袋机的高压变频调速装置。


背景技术：

2.制袋机中有一类专门用来制作各种水泥袋、封口袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的材料的包装袋，一般来说以水泥袋为主要产品，制袋机为调节电机的转速通常会在其周围设置有相应的高压变频调速装置。
3.现有技术中的高压变频调速装置应与电机相连接，且使用环境较为恶劣，容易产生一定的震动，进而容易影响高压变频调速装置内部的电器元件，其大多为设置有防护结构，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种制袋机的高压变频调速装置，以解决技术中的高压变频调速装置的使用场所易产生一定的震动且其大多未设置有防护结构的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机的高压变频调速装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的中间位置处皆设置有安装板，所述安装板的顶部皆安装有机体，所述固定底座内表面底部开设有多个杆槽，所述杆槽的内部皆固定连接有固定杆，所述固定杆的外周面的两侧皆活动套设有滑套，所述滑套的顶部皆固定连接有第一连接座，所述安装板的底部皆固定连接有多个第二连接座，所述第二连接座与对应位置第一连接座的中间位置处皆设置有连接杆，所述固定底座内部位于对应位置两个杆槽相互远离一侧以及对应位置两个杆槽中间位置处的表面皆固定连接有多个框体，所述框体的中间位置处皆活动连接有活动轴，所述活动轴的外周面皆固定套设有齿轮，所述齿轮的两侧皆啮合有齿条，所述齿条的底部皆固定连接有固定板.两个对应位置固定板的中间位置处皆设置有第二弹簧，位于框体内部的其中一个齿条的顶部皆固定连接有连接板，所述连接板的顶部皆与安装板的底部固定连接。
6.优选的，所述框体两侧的表面皆开设有限位槽，所述限位槽的内部皆活动设置有限位条，两个对应位置所述限位条相互靠近的一侧皆与对应位置齿条的表面固定连接。
7.优选的，两个对应位置所述滑套相互远离的一侧皆设置有第一弹簧，所述连接杆的底部皆与对应位置第一连接座的中间位置处活动连接，所述连接杆的顶部皆与对应位置第二连接座的中间位置处活动连接。
8.优选的，所述第一弹簧的一侧皆与滑套的表面固定连接，所述第一弹簧的另一侧皆与对应位置杆槽内腔面的一侧固定连接。
9.优选的，所述杆槽的内腔皆呈t形设置，所述滑套皆呈t形设置。
10.优选的，所述安装板位于机体两侧位置处的表面皆开设有抵触槽，所述抵触槽的中间位置处皆贯穿插设有限位柱，所述限位柱的底部皆与固定底座内表面固定连接。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型当机体发生震动时，进而使得安装板在竖直方向上发生运动，进而使得框体内部的其中一个齿条在竖直方向上运动，在齿轮的连接作用下，进而使得另一个对应位置的齿条做反向竖直运动，进而使得第二弹簧发生形变，进而通过第二弹簧的回弹力减小机体的晃动幅度，在其晃动的过程中连接杆会发生角度变化，进而使得第一弹簧发生形变，通过第一弹簧的回弹力能够进一步减小机体的晃动幅度，这样的话，在机体受到使用场所环境的作用力下，其晃动幅度能够减小，从而避免其内部电子元器件发生损坏，从而提高了该装置的使用安全性，进而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的正视方向的立体结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型中图2中a处的结构放大示意图。
17.图4为本实用新型中图2中b处的结构放大示意图。
18.图5为本实用新型的俯视方向的结构示意图。
19.附图标记说明：1、固定底座；2、安装板；3、机体；4、杆槽；5、固定杆；6、滑套；7、第一弹簧；8、第一连接座；9、连接杆；10、第二连接座；11、框体；12、活动轴；13、齿轮；14、齿条；15、限位槽；16、限位条；17、连接板；18、固定板；19、第二弹簧；20、抵触槽；21、限位柱。
具体实施方式
20.本实用新型提供了如图1-5所示的一种制袋机的高压变频调速装置，包括固定底座1，所述固定底座1顶部的中间位置处皆设置有安装板2，所述安装板2的顶部皆安装有机体3，所述固定底座1内表面底部开设有多个杆槽4，所述杆槽4的内部皆固定连接有固定杆5，所述固定杆5的外周面的两侧皆活动套设有滑套6，所述滑套6的顶部皆固定连接有第一连接座8，所述安装板2的底部皆固定连接有多个第二连接座10，所述第二连接座10与对应位置第一连接座8的中间位置处皆设置有连接杆9，所述固定底座1内部位于对应位置两个杆槽4相互远离一侧以及对应位置两个杆槽4中间位置处的表面皆固定连接有多个框体11，所述框体11的中间位置处皆活动连接有活动轴12，所述活动轴12的外周面皆固定套设有齿轮13，所述齿轮13的两侧皆啮合有齿条14，所述齿条14的底部皆固定连接有固定板18.两个对应位置固定板18的中间位置处皆设置有第二弹簧19，位于框体11内部的其中一个齿条14的顶部皆固定连接有连接板17，所述连接板17的顶部皆与安装板2的底部固定连接，当机体3受到使用场所作用力的带动下发生震动时，进而使得安装板2在竖直方向上发生运动，进而使得位于同一个框体11内部的其中一个齿条14在竖直方向上运动，进而与齿轮13发生啮合作用，进而使得齿轮13做圆周运动，进而在齿轮13与框体11内部另一个齿条14发生啮合作用，进而使得另一个齿条14做反向竖直运动，进而使得第二弹簧19发生形变，进而通过第二弹簧19的回弹力减小机体3的晃动幅度。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述框体11两侧的表面皆开设有限位槽15，所述限
位槽15的内部皆活动设置有限位条16，两个对应位置所述限位条16相互靠近的一侧皆与对应位置齿条14的表面固定连接，当齿条14在框体11的内部做竖直运动时，带动限位条16在限位槽15的内部竖直运动，从而对齿条14的运动轨迹起到一定限位作用，从而使得齿条14能够运动的更加稳固。
22.进一步的，在上述技术方案中，两个对应位置所述滑套6相互远离的一侧皆设置有第一弹簧7，所述连接杆9的底部皆与对应位置第一连接座8的中间位置处活动连接，所述连接杆9的顶部皆与对应位置第二连接座10的中间位置处活动连接，所述第一弹簧7的一侧皆与滑套6的表面固定连接，所述第一弹簧7的另一侧皆与对应位置杆槽4内腔面的一侧固定连接，当安装板2产生晃动时，由于连接杆9与第一连接座8以及第二连接座10之间的连接关系下，使得连接杆9能够发生角度变化，使其在竖直方向上的高度发生变化，进而能够带动对应位置两个滑套6沿固定杆5的外周面向相互远离的方向滑动，能够直接与对应位置第一弹簧7发生抵触，进而使得第一弹簧7充分发生形变。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述杆槽4的内腔皆呈t形设置，所述滑套6皆呈t形设置，所述安装板2位于机体3两侧位置处的表面皆开设有抵触槽20，所述抵触槽20的中间位置处皆贯穿插设有限位柱21，所述限位柱21的底部皆与固定底座1内表面固定连接，由于杆槽4的内腔与滑套6皆呈t形设置，进而提高了杆槽4内腔与滑套6表面之间的接触面积，从而提高了杆槽4内腔对滑套6之间的抵触限位效果，当安装板2在竖直方向上运动时，在抵触槽20与限位柱21之间的抵触作用下，进而使得安装板2能够在竖直方向上运动的更加平稳。
24.实施方式具体为：在实际使用的过程中，当机体3受到使用场所的作用力的带动下，进而使得安装板2在抵触槽20与限位柱21的抵触作用下在竖直方向上发生运动，进而使得每一个框体11内部的其中一个齿条14在竖直方向上运动，在其做竖直运动的过程中，与对应位置齿轮13发生啮合作用，从而使得齿轮13做圆周运动，在其做圆周运动的过程中，齿轮13与框体11内部另一个齿条14发生啮合作用，进而使得框体11内部的另一个齿条14方向做反向竖直运动，进而使得对应位置两个固定板18之间的距离发生变化，进而使得第二弹簧19发生形变，进而通过第二弹簧19的回弹力减小机体3的晃动幅度，由此同时在安装板2做竖直运动的过程中，连接杆9在安装板2的带动下能够发生角度变化，使其在竖直方向上的高度发生变化，进而能够带动对应位置两个滑套6沿固定杆5的外周面向相互远离的方向滑动，能够直接与对应位置第一弹簧7发生抵触，进而使得第一弹簧7充分发生形变，进而通过第一弹簧7的回弹力能够减小连接杆9发生角度变化的范围，进而减小了安装板2竖直运动范围，进而进一步减小了机体3在外界作用下的晃动幅度，在该实施方式具体解决了现有技术中高压变频调速装置的使用场所易产生一定的震动且其大多未设置有防护结构的问题。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。