一种涡流纺纱用纱线控向装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡流纺纱机械设备技术领域，具体为一种涡流纺纱用纱线控向装置。


背景技术：

2.涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。涡流纺纱的过程中输送补充的线体需要改变输送的方向，特别输送改变的角度较大时不方便根据使用的需要方便的对纱线进行缓冲隔挡控向的输送,因此急需要一种装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱用纱线控向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱用纱线控向装置，包括转动调节齿轮、支撑底板、控制齿轮、电动机、转动调节筒和隔挡控向装置，所述转动调节筒的底端转动卡接在支撑底板的一端内部，所述转动调节齿轮固定安装在转动调节筒的底端，所述隔挡控向装置均匀固定安装在转动调节筒的一侧外端面，所述控制齿轮转动安装在支撑底板上，所述电动机的前端与控制齿轮的上端面中部固定连接，所述转动调节齿轮固定安装在转动调节筒的底部，且所述控制齿轮与转动调节齿轮啮合连接。
5.优选的，所述隔挡控向装置包括辅助限位转轮、主限位转轮、电动液压推杆和输送限位框，所述输送限位框固定连接在电动液压推杆的前端，所述辅助限位转轮和主限位转轮转动安装在输送限位框的内部。
6.优选的，所述电动液压推杆固定安装在转动调节筒的外部。
7.优选的，所述隔挡控向装置位于转动调节筒的外壁且设有三层，所述隔挡控向装置呈弧形分布在转动调节筒上。
8.优选的，所述转动调节筒的内部为中空状态设置。
9.优选的，所述支撑底板上贯穿开设有固定孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型使用过程中通过转动调节筒外部呈弧形均匀分布设置的隔挡控向装置可以将输送的纱线进行方便的控向输送，使得纱线在输送的过程中顺畅的进行弯折变向的输送，并且通过控制各个隔挡控向装置中电动液压推杆前端的伸出长度可以调节纱线经过隔挡控向装置的前端隔挡时弯折的幅度，使得纱线变向输送的过程中可以顺畅稳定，并且可以调节和控制纱线输送过程中的张力大小。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主体侧视图；
14.图3为本实用新型的隔挡控向装置结构示意图。
15.图中：1-转动调节齿轮、2-支撑底板、3-控制齿轮、4-电动机、5-转动调节筒、6-隔挡控向装置、7-辅助限位转轮、8-主限位转轮、9-电动液压推杆、10-输送限位框。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种涡流纺纱用纱线控向装置，包括转动调节齿轮1、支撑底板2、控制齿轮3、电动机4、转动调节筒5和隔挡控向装置6，转动调节筒5的底端转动卡接在支撑底板2的一端内部，转动调节齿轮1固定安装在转动调节筒5的底端，隔挡控向装置6均匀固定安装在转动调节筒5的一侧外端面，控制齿轮3转动安装在支撑底板2上，电动机4的前端与控制齿轮3的上端面中部固定连接，转动调节齿轮1固定安装在转动调节筒5的底部，且控制齿轮3与转动调节齿轮1啮合连接，通过转动调节筒5外部呈弧形均匀分布设置的隔挡控向装置6可以将输送的纱线进行方便的控向输送，使得纱线在输送的过程中顺畅的进行弯折变向的输送，并且通过控制各个隔挡控向装置6中电动液压推杆9前端的伸出长度可以调节纱线经过隔挡控向装置6的前端隔挡时弯折的幅度，使得纱线变向输送的过程中可以顺畅稳定，并且可以调节和控制纱线输送过程中的张力大小。
18.隔挡控向装置6包括辅助限位转轮7、主限位转轮8、电动液压推杆9和输送限位框10，输送限位框10固定连接在电动液压推杆9的前端，辅助限位转轮7和主限位转轮8转动安装在输送限位框10的内部。
19.电动液压推杆9固定安装在转动调节筒5的外部。
20.隔挡控向装置6位于转动调节筒5的外壁且设有三层，隔挡控向装置6呈弧形分布在转动调节筒5上，可以一次完成大量的线体的输送和控向。
21.转动调节筒5的内部为中空状态设置，使得转动调节筒5旋转转动轻便。
22.支撑底板2上贯穿开设有固定孔，方便将本装置固定安装使用。
23.工作原理：当输送的纱线需要进行弯转变向输送时，通过启动各个电动液压推杆9使得其前端的输送限位框10向外移动相应的距离，然后将纱线由各个隔挡控向装置6中的辅助限位转轮7和主限位转轮8之间穿过，由于各个隔挡控向装置6呈弧形分布，并且呈弧形分布的各个电动液压推杆9控制其前端的输送限位框10向外伸出相应的距离，从而使得经过呈弧形分布的输送限位框10经纱线隔挡后可以顺滑的进行变向弯转输送，使得通过呈弧形分布在转动调节筒5上的隔挡控向装置6对输送的纱线隔挡后可以进行控向的输送，通过控制各个隔挡控向装置6中电动液压推杆9向前伸出的长度不同可以控制调节纱线经过本装置的隔挡时弯折变向的角度，并且也可以对纱线输送时的张力进行调节和控制，通过启动电动机4带动控制齿轮3转动，转动的控制齿轮3通过转动调节齿轮1可以使得转动调节筒5和隔挡控向装置6转动，从而可以调节和控制转动调节筒5和隔挡控向装置6使用的位置，使得本装置可以对不同方向和位置的纱线在输送的过程中起到支撑限位缓冲和控向的作
用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种涡流纺纱用纱线控向装置，包括转动调节齿轮(1)、支撑底板(2)、控制齿轮(3)、电动机(4)、转动调节筒(5)和隔挡控向装置(6)，其特征在于：所述转动调节筒(5)的底端转动卡接在支撑底板(2)的一端内部，所述转动调节齿轮(1)固定安装在转动调节筒(5)的底端，所述隔挡控向装置(6)均匀固定安装在转动调节筒(5)的一侧外端面，所述控制齿轮(3)转动安装在支撑底板(2)上，所述电动机(4)的前端与控制齿轮(3)的上端面中部固定连接，所述转动调节齿轮(1)固定安装在转动调节筒(5)的底部，且所述控制齿轮(3)与转动调节齿轮(1)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱用纱线控向装置，其特征在于：所述隔挡控向装置(6)包括辅助限位转轮(7)、主限位转轮(8)、电动液压推杆(9)和输送限位框(10)，所述输送限位框(10)固定连接在电动液压推杆(9)的前端，所述辅助限位转轮(7)和主限位转轮(8)转动安装在输送限位框(10)的内部。3.根据权利要求2所述的一种涡流纺纱用纱线控向装置，其特征在于：所述电动液压推杆(9)固定安装在转动调节筒(5)的外部。4.根据权利要求3所述的一种涡流纺纱用纱线控向装置，其特征在于：所述隔挡控向装置(6)位于转动调节筒(5)的外壁且设有三层，所述隔挡控向装置(6)呈弧形分布在转动调节筒(5)上。5.根据权利要求4所述的一种涡流纺纱用纱线控向装置，其特征在于：所述转动调节筒(5)的内部为中空状态设置。6.根据权利要求5所述的一种涡流纺纱用纱线控向装置，其特征在于：所述支撑底板(2)上贯穿开设有固定孔。

技术总结
本实用新型公开了一种涡流纺纱用纱线控向装置，包括转动调节齿轮、支撑底板、控制齿轮、电动机、转动调节筒和隔挡控向装置，所述转动调节筒的底端转动卡接在支撑底板的一端内部，所述转动调节齿轮固定安装在转动调节筒的底端，所述隔挡控向装置均匀固定安装在转动调节筒的一侧外端面，所述控制齿轮转动安装在支撑底板上，所述电动机的前端与控制齿轮的上端面中部固定连接。本实用新型使用的过程中可以对不同方向和位置的纱线在输送的过程中起到支撑限位缓冲和控向的作用。支撑限位缓冲和控向的作用。支撑限位缓冲和控向的作用。


技术研发人员：姚丞棋
受保护的技术使用者：英特斯（苏州）新型纺织材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/8/2