一种粗纱机用清绒装置的制作方法

1.本实用新型属于粗纱机技术领域，具体为一种粗纱机用清绒装置。


背景技术：

2.在纺织企业的粗纱机牵伸区不可避免的存在短绒，尤其是纺低支纱，短绒积花现象较为严重，在长期的纺织过程中，粗纱机牵伸区短绒积累主要表现为罗拉缠绕和固定下销处有大量的短绒覆盖现象，从而造成纱疵多，影响成纱质量。
3.现有的粗纱机的清绒装置通常都设置在粗纱机的顶端，风机在粗纱机顶端往复运动，通过和风机联通的吸绒管仅对粗纱机上部散逸出的短绒进行清理，由于机器在不停的工作，散逸的短绒不停的被制造散落，由于短绒质量较轻，部分的短绒就会散落至地面，从而降低清理短绒的效果，使清绒装置的工作完成度大大降低，后期仍需人工清理，造成人力资源浪费的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗纱机用清绒装置，具备对粗纱机上部和低端同时清理短绒的优点，解决了上端和低端没办法及时清理短绒致使短绒四散，导致人力资源浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗纱机用清绒装置，包括主体组件和吸绒组件，所述主体组件包括粗纱机，所述粗纱机的上方设置有风机，所述风机的一端与吸绒管的一端插接；
8.所述吸绒组件包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管的一端与吸绒管的另一端插接，所述第二连接管的另一端通过弯头与第一连通管的一端相连通，所述第一连通管的另一端与集绒箱的内部相连通，所述集绒箱的上表面开设有第三吸绒孔，所述集绒箱设置在粗纱机的底部，所述第一连接管的一端与吸绒管相连通，所述第一连接管下表面与第二连通管的一端相连通，所述第二连通管的另一端与空心盘的上表面相连通，所述空心盘设置在粗纱机的上端。
9.优选的，所述空心盘的下表面开设有螺纹孔和第一吸绒孔，所述螺纹孔与支管的一端螺纹连接。
10.通过采用上述方案，粗纱机在正常工作时，风机通电，设置在粗纱机上方的风机通过第一连接管和第二连接管将散逸出的短绒集中清理，散落到粗纱机上方的短绒，被设置在粗纱机上方的第二连通管和空心盘吸入，设置的空心盘在粗纱机上表面均匀排布，能够实时吸收散逸处的短绒，避免吸绒管在往复运动时错过散逸出的短绒，从而避免短绒进入设备内部，对机器造成影响，一些散逸出的短绒落入机器底部后，有集绒箱将短绒承接，再通过第一连通管将其吸走，使短绒不会散落到地面，从而减少工作量，提高工作效率。
11.优选的，所述支管的下表面开设有第二吸绒孔，所述支管设置有两个，两个所述支管围绕空心盘的中轴线呈中心对称。
12.通过采用上述方案，一个空心盘的下面连通两个支管为一组，两个支管呈中心对称，设置有四组空心盘，将粗纱机表上表面全部覆盖，确保每个位置散逸出的短绒都能被及时吸收，空心盘的下表面的第一吸绒孔和支管下表面的第二吸绒孔实时的吸收短绒，确保机器的上方处于清洁的状态。
13.优选的，所述集绒箱的上表面设置有防堵组件，所述防堵组件包括立管，所述立管的设置在第三吸绒孔的表面，且立管的中轴线与第三吸绒管的中轴线重合，所述立管的上表面设置有防堵顶盖。
14.通过采用上述方案，部分的短绒散落到在机器的底部设置的集绒箱的表面，短绒从第三吸绒孔被吸入集绒箱的内部，为了防止其他不确定杂物下落将第三吸绒孔堵住，第三吸绒孔的上表面设置的立管和顶盖将其遮盖，从而避免被堵的问题，使吸绒的工作长久的进行，从而提高工作的效率。
15.优选的，所述所述立管的表面开设有第四吸绒孔。
16.通过采用上述方案，立管表面的第四吸绒孔将集绒箱的表面的短绒吸入立管，再从立管穿过第三吸绒孔，最后进入集绒箱，在既保证不被堵塞的同时，又能很好的吸收短绒。
17.优选的，所述集绒箱的表面设置有清理组件，所述清理组件包括限位槽，所述限位槽开设在集绒箱的表面，所述限位槽通过紧固螺栓与盖板活动连接。
18.通过采用上述方案，经过长时间的吸绒工作后，集绒箱内可能会残留大量的短绒，可能会影响吸绒工作的进行，此时需要对集绒箱内部进行清理，此时将紧固螺栓将盖板从限位槽内打开。
19.优选的，所述限位槽的表面开设有清杂孔。
20.通过采用上述方案，在集绒箱的表面开设有三个通过限位槽，通过限位槽表面的清杂孔，将短绒清理出集绒箱。
21.优选的，所述限位槽和盖板之间设置有放漏气胶垫。
22.通过采用上述方案，在清理完成后，将盖板对准限位槽，在限位槽和盖板之间设置的放漏气胶垫在盖板和限位槽通过紧固螺栓固定时，防止出现漏气的问题，从而保证吸绒工作的正常运行。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粗纱机用清绒装置，具备以下有益效果：
25.该一种粗纱机用清绒装置，通过设置吸绒组件，第一连接管和第二连接管将散逸出的短绒集中清理，散落到粗纱机上方的短绒，被设置在粗纱机上方的第二连通管和空心盘吸入，设置的空心盘在粗纱机上表面均匀排布，能够实时吸收散逸处的短绒，避免吸绒管在往复运动时错过散逸出的短绒，从而避免短绒进入设备内部，对机器造成影响，一些散逸出的短绒落入机器底部后，有集绒箱将短绒承接，再通过第一连通管将其吸走，使短绒不会散落到地面，从而减少工作量，提高工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型中第二连通管和空心盘的结构示意图；
28.图3为本实用新型中空心盘仰视图的结构示意图；
29.图4为本实用新型中支管仰视图的结构示意图；
30.图5为本实用新型中集绒箱俯视图的结构示意图；
31.图6为本实用新型中集绒箱主视图的结构示意图；
32.图7为本实用新型中集绒箱剖视图的局部的结构示意图；
33.图8为图6中a处放大的结构示意图；
34.图9为图6中b处放大的结构示意图；
35.图中：
36.1、主体组件；11、粗纱机；12、风机；13、吸绒管；
37.2、吸绒组件；21、第一连接管；22、第二连接管；23、第一连通管；24、集绒箱；25、第二连通管；26、空心盘；261、支管；262、螺纹孔；263、第一吸绒孔；264、第二吸绒孔；27、第三吸绒孔；
38.3、防堵组件；31、防堵顶盖；32、立管；33、第四吸绒孔；
39.4、清理组件；41、盖板；42、限位槽；43、放漏气胶垫；44、清杂孔。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例一
42.一种粗纱机用清绒装置，包括主体组件1和吸绒组件2，所述主体组件1包括粗纱机11，所述粗纱机11的上方设置有风机12，所述风机12的一端与吸绒管13的一端插接；
43.所述吸绒组件2包括第一连接管21和第二连接管22，所述第二连接管22的一端与吸绒管13的另一端插接，所述第二连接管22的另一端通过弯头与第一连通管23的一端相连通，所述第一连通管23的另一端与集绒箱24的内部相连通，所述集绒箱24的上表面开设有第三吸绒孔27，所述集绒箱24设置在粗纱机11的底部，所述第一连接管21的一端与吸绒管13相连通，所述第一连接管21下表面与第二连通管25的一端相连通，所述第二连通管25的另一端与空心盘26的上表面相连通，所述空心盘26设置在粗纱机11的上端。
44.所述空心盘26的下表面开设有螺纹孔262和第一吸绒孔263，所述螺纹孔262与支管261的一端螺纹连接，所述支管261的下表面开设有第二吸绒孔264，所述支管261设置有两个，两个所述支管261围绕空心盘26的中轴线呈中心对称。
45.参阅图1-9，粗纱机11在正常工作时，风机12通电，设置在粗纱机11上方的风机12通过第一连接管21和第二连接管22将散逸出的短绒集中清理，散落到粗纱机11上方的短绒，被设置在粗纱机11上方的第二连通管25和空心盘26吸入，一个空心盘26的下面连通两个支管261为一组，两个支管261呈中心对称，设置有四组空心盘26，将粗纱机11表上表面全
部覆盖，确保每个位置散逸出的短绒都能被及时吸收，空心盘26的下表面的第一吸绒孔263和支管261下表面的第二吸绒孔264实时的吸收短绒，确保机器的上方处于清洁的状态，设置的空心盘26在粗纱机11上表面均匀排布，能够实时吸收散逸处的短绒，避免吸绒管13在往复运动时错过散逸出的短绒，从而避免短绒进入设备内部，对机器造成影响，一些散逸出的短绒落入机器底部后，有集绒箱24将短绒承接，再通过第一连通管23将其吸走，使短绒不会散落到地面，从而减少工作量，提高工作效率。
46.实施例二
47.在实施例一的基础上增加了防止堵塞第三吸绒孔27的功能。
48.所述集绒箱24的上表面设置有防堵组件3，所述防堵组件3包括立管32，所述立管32的设置在第三吸绒孔27的表面，且立管32的中轴线与第三吸绒管13的中轴线重合，所述立管32的上表面设置有防堵顶盖31，所述所述立管32的表面开设有第四吸绒孔33。
49.参阅图1-9，部分的短绒散落到在机器的底部设置的集绒箱24的表面，短绒从第三吸绒孔27被吸入集绒箱24的内部，为了防止其他不确定杂物下落将第三吸绒孔27堵住，第三吸绒孔27的上表面设置的立管32和顶盖将其遮盖，从而避免被堵的问题，立管32表面的第四吸绒孔33将集绒箱24的表面的短绒吸入立管32，再从立管32穿过第三吸绒孔27，最后进入集绒箱24，在既保证不被堵塞的同时，又能很好的吸收短绒，使吸绒的工作长久的进行，从而提高工作的效率。
50.实施例三
51.在实施例一的基础上增加了将残留在集绒箱24内的短绒及时清理的功能。
52.所述集绒箱24的表面设置有清理组件4，所述清理组件4包括限位槽42，所述限位槽42开设在集绒箱24的表面，所述限位槽42通过紧固螺栓与盖板41活动连接，所述限位槽42的表面开设有清杂孔44，所述限位槽42和盖板41之间设置有放漏气胶垫43。
53.参阅图1-9，经过长时间的吸绒工作后，集绒箱24内可能会残留大量的短绒，可能会影响吸绒工作的进行，此时需要对集绒箱24内部进行清理，此时将紧固螺栓将盖板41从限位槽42内打开，在集绒箱24的表面开设有三个通过限位槽42，通过限位槽42表面的清杂孔44，将短绒清理出集绒箱24，在清理完成后，将盖板41对准限位槽42，在限位槽42和盖板41之间设置的放漏气胶垫43，盖板41和限位槽42通过紧固螺栓固定，防止出现漏气的问题，从而保证吸绒工作的正常运行。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。