一种机械电气自动化的除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体为一种机械电气自动化的除锈设备。


背景技术：

2.众所周知，钢材：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
3.目前，现有的除锈设备在使用时，自动化程度低，卸料麻烦，并且上料过程复杂，实用性低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械电气自动化的除锈设备。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械电气自动化的除锈设备，包括工作台、底板、传动台、升降气缸以及位于工作台前端的前框架，所述工作台的下端设有多个支撑杆，所述支撑杆之间设有垫板，所述工作台的上端设有除锈台、位于除锈台一侧的激光除锈装置以及位于除锈台另一侧的电机，所述除锈台上设有除锈槽，所述底板贯穿除锈台，且所述底板位于除锈槽的底部，所述底板的一端设有侧板，所述电机的输出端设有位于侧板下方的传动轴，所述传动轴的外壁与侧板的下端通过齿轮结构连接，所述传动台位于除锈槽的下方，且安装在垫板的上端，所述前框架的中间部分设有位于前框架底部的拖板，所述拖板的两侧设有定位板，所述升降气缸位于前框架的两侧，所述升降气缸的输出端连接定位板的下端。
8.为了使底板在除锈槽的内部更加牢固，本实用新型的改进有，所述底板的周侧设有卡条，所述除锈槽的内壁上设有与卡条配合的卡槽。
9.为了提高底板在移动时的稳定性，本实用新型的改进有，所述工作台的上端设有位于侧板两侧的限位座，所述限位座的上端设有导向槽，所述底板的下端设有与导向槽配合的导向块。
10.为了提高本结构的强度，本实用新型的改进有，所述工作台与前框架的外壁之间设有加强杆。
11.为了提高拖板在升降时的稳定性，本实用新型的改进有，所述拖板的两侧设有限位块，所述前框架的内壁上设有与限位块配合的限位槽。
12.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述传动台的底端与垫板之间
设有多个固定螺丝。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械电气自动化的除锈设备，具备以下有益效果：
15.该机械电气自动化的除锈设备，当板材除锈完毕后，电机启动，通过齿轮结构，电机会带动侧板移动，进一步的带动底板在除锈台的底部移动，当底板移动到一定的距离时，板材会失去承载力，进而落到传动台的上端，通过传动台将除锈完毕的板材运输到指定的位置，在本结构中，通过设有的电机，能使底板进行移动，从而方便除锈后的板材卸料，提高了本结构的自动化程度，通过设有的前框架、拖板以及升降气缸，方便对板材进行上料，从而减少了人工的投入，提高了上料效率，进一步的提高了本结构的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中除锈台与工作台的结示意图；
18.图3为本实用新型图2的侧视图；
19.图中：1、工作台；2、激光除锈装置；3、前框架；4、加强杆；5、限位槽；6、拖板；7、限位块；8、升降气缸；9、定位板；10、传动台；11、除锈台；12、除锈槽；13、底板；14、侧板；15、支撑杆；16、电机；17、卡条；18、限位座；19、传动轴；20、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种机械电气自动化的除锈设备，包括工作台1、底板13、传动台10、升降气缸8以及位于工作台1前端的前框架3，所述工作台1的下端设有多个支撑杆15，所述支撑杆15之间设有垫板，所述工作台1的上端设有除锈台11、位于除锈台11一侧的激光除锈装置2以及位于除锈台11另一侧的电机16，所述除锈台11上设有除锈槽12，所述底板13贯穿除锈台11，且所述底板13位于除锈槽12的底部，所述底板13的一端设有侧板14，所述电机16的输出端设有位于侧板14下方的传动轴19，所述传动轴19的外壁与侧板14的下端通过齿轮结构连接，所述传动台10位于除锈槽12的下方，且安装在垫板的上端，所述前框架3的中间部分设有位于前框架3底部的拖板6，所述拖板6的两侧设有定位板9，所述升降气缸8位于前框架3的两侧，所述升降气缸8的输出端连接定位板9的下端。
22.为了使底板13在除锈槽12的内部更加牢固，本实用新型的改进有，所述底板13的周侧设有卡条17，所述除锈槽12的内壁上设有与卡条17配合的卡槽，在这里，通过卡条17与卡槽的相互配合，能使底板13在除锈槽12的内部更加紧固。
23.为了提高底板13在移动时的稳定性，本实用新型的改进有，所述工作台1的上端设有位于侧板14两侧的限位座18，所述限位座18的上端设有导向槽20，所述底板13的下端设有与导向槽20配合的导向块，通过导向块与导向槽20的相互配合，能给底板13的两侧在工
作台1的上端提供一个限位作用，从而使底板13移动的更加流畅。
24.为了提高本结构的强度，本实用新型的改进有，所述工作台1与前框架3的外壁之间设有加强杆4，在这里，通过加强杆4能给前框架3提供一个支撑力，使前框架3在工作台1的前端安装的更加牢固。
25.为了提高拖板6在升降时的稳定性，本实用新型的改进有，所述拖板6的两侧设有限位块7，所述前框架3的内壁上设有与限位块7配合的限位槽5，在这里，通过限位块7与限位槽5的相互配合，能给拖板6在前框架3的内壁上提供一个限位作用，使拖板6在前框架3的内部升降时更加稳定。
26.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述传动台10的底端与垫板之间设有多个固定螺丝，当需要对传动台10进行拆卸维修时，将固定螺丝松开即可，结构简单，操作方便。
27.综上所述，本实用新型的机械电气自动化的除锈设备在使用时，通过支撑杆15对工作台1进行支撑，通过垫板对传动台10进行承载，通过工作台1对除锈台11以及激光除锈装置2进行承载，在本结构中，激光除锈装置2为现有的结构，具体的在这里不做详细的解释，首先将板材放置在拖板6上，然后升降气缸8启动，此时升降气缸8的输出端会通过定位板9带动拖板6在前框架3之间上升，当上升到一定程度时，将板材在拖板6上推到除锈槽12内，此时通过激光除锈装置2对板材进行激光除锈处理，处理完毕后，电机16启动，通过齿轮结构，电机16会带动侧板14移动，进一步的带动底板13在除锈台11的底部移动，当底板13移动到一定的距离时，板材会失去承载力，进而落到传动台10的上端，通过传动台10将除锈完毕的板材运输到指定的位置，在本结构中，通过设有的电机16，能使底板13进行移动，从而方便除锈后的板材卸料，提高了本结构的自动化程度，通过设有的前框架3、拖板6以及升降气缸8，方便对板材进行上料，从而减少了人工的投入，提高了上料效率，进一步的提高了本结构的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。