一种有机污染物螺旋加热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废物处理设备领域，具体涉及一种有机污染物螺旋加热处理装置。


背景技术：

2.在日常生产活动中，不可避免地制造各种有机废物，有机废物多为混合物，或与土壤、垃圾等混合造成污染，形成需要无害化处理的有机污染物。
3.现有技术的有机无污染物处理，一般采用异位修复。将有机污染物集中移送到处理厂，然后投放到处理设备中进行处理。针对具挥发性的有机污染物，可进行热脱附处理。但有机污染物需分批投放处理，处理效率低，自动化程度低。且加热耗能巨大，成本高。
4.不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机污染物螺旋加热处理装置，可自动连续对有机污染物进行加热挥发收集处理。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种有机污染物螺旋加热处理装置，包括加热处理装置及废气处理装置；
8.加热处理装置包括第一螺旋叶片组、第一电机、加热壳体、保温层、有机废气收集管、导热介质循环系统、复门进料斗；至少两个至少两个螺旋叶片组成第一螺旋叶片组经第一电机传动连接；加热壳体罩设于第一螺旋叶片组的底面及侧面，且其两侧顶端向内收敛罩设于第一螺旋叶片组的顶面两侧，加热壳体的顶部留有一条轴向延伸的废气槽，加热壳体内部中空，其底部设有输入端、顶部设有输出端；保温层贴合包裹于加热壳体的外表面以保温；有机废气收集管沿着废气槽设置，连通于废气槽之上；导热介质循环系统与加热壳体的输入端及输出端连通，使介质在加热壳体内循环流动；复门进料斗固定设于加热处理装置的进料口；废气处理装置设于有机废气收集管的输出端。
9.进一步的，加热处理装置与废气处理装置之间还包括预热装置；预热装置包括第二电机、第二螺旋叶片组、导热壳体及保温层；至少两个螺旋叶片组成第二螺旋叶片组经第二电机传动连接；导热壳体封闭包覆于第二螺旋叶片组之外，导热壳体内部中空，其输入端与有机废气收集管的输出端连接，其输出端与废气处理装置连接。
10.进一步的，所述复门进料斗由料斗主体、第一密封门和第二密封门组成，第一密封门及第二密封门分别与料斗主体密封开合连接，第一密封门与第二密封门之间设有入料仓。
11.进一步的，还包括出料输送装置；出料输送装置设于加热处理装置的出料口。
12.进一步的，所述导热介质循环系统包括介质加热器及输出泵；介质加热器的输入端经管路与加热壳体的输出端连接，介质加热器的输出端经管路与加热壳体的输入端连接；输出泵连接于介质加热器的输出端与加热壳体的输入端之间。
13.进一步的，所述废气槽的宽度大于第一螺旋叶片组的螺旋叶片的外径。
14.进一步的，所述废气处理装置包括依次经管路连接的除尘器、冷却喷淋系统、活性炭吸附装置和排气管；排气管的入口还固定设有引风机。
15.进一步的，所述冷却喷淋系统内设有弯曲的风道，风道顶部设有喷淋头，风道上设有隔水器，风道下方设有水池，水池经管路及水泵与喷淋头连通。
16.进一步的，所述加热处理装置的出料口处设有温感探头。
17.本实用新型所提供的一种有机污染物螺旋加热处理装置，具有以下优点：
18.可集中自动连续处理有机污染物，经过第一螺旋叶片组一边输送、搅拌、破碎，一边通过加热壳体内的介质加热，使当中的有机废物达到挥发温度而大量汽化，并集中收集经过处理后排放。加热壳体的特殊结构，有利于增大接触面积，提高热传导效率。且利用有机废气的余热，对有机污染物进行预热处理，有效利用能源，降低能耗。温感探头可配合第一电机及第二电机的工作，自动化调整工作速率。
附图说明
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.图1为本实用新型一种有机污染物螺旋加热处理装置的整体结构示意图。
21.图2为第一螺旋叶片组及加热壳体的截面结构示意图。
22.图3为复门进料斗的结构示意图。
23.图4为带有预热装置的有机污染物螺旋加热处理装置的整体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、第一螺旋叶片组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、第一电机
26.3、加热壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、保温层
27.5、有机废气收集管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、复门进料斗
28.7、废气槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、第二电机
29.9、第二螺旋叶片组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、导热壳体
30.11、料斗主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、第一密封门
31.13、第二密封门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、入料仓
32.15、出料输送装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16、介质加热器
33.17、输出泵
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18、除尘器
34.19、冷却喷淋系统
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、活性炭吸附装置
35.21、排气管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、引风机
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的
是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例一
38.请参阅图1至图2，本实施例公开了一种有机污染物螺旋加热处理装置，包括加热处理装置及废气处理装置。
39.加热处理装置包括第一螺旋叶片组1、第一电机2、加热壳体3、保温层4、有机废气收集管5、高温介质循环系统、复门进料斗6；至少两个螺旋叶片组成第一螺旋叶片组1经第一电机2传动连接；加热壳体3罩设于第一螺旋叶片组1的底面及侧面，且其两侧顶端向内收敛罩设于第一螺旋叶片组1的顶面两侧，加热壳体3的顶部留有一条轴向延伸的废气槽7，加热壳体3内部中空，其底部设有输入端、顶部设有输出端；保温层4贴合包裹于加热壳体3的外表面以保温；有机废气收集管5沿着废气槽7设置，连通于废气槽7之上；高温介质循环系统与加热壳体3的输入端及输出端连通，使介质在加热壳体3内循环流动；复门进料斗6固定设于加热处理装置的进料口；废气处理装置设于有机废气收集管5的输出端。
40.需要处理的有机污染物放入复门进料斗6中，经过第一螺旋叶片组1转动逐渐向前方输送。此过程中，加热壳体3会与有机污染物充分接触，加热壳体3内部的介质会将热传导到有机污染物使其温度升高，使其内部的有机废物大量挥发。汽化的有机废气混合着粉尘经废气槽7上升至有机废气收集管5内，最终进入废气处理装置集中处理后排放。而经过处理后的有机污染物在加热处理装置的出料口排出，并集中收集。
41.加热处理装置具有输送效率高、处理量大的优点，且两个或以上螺旋叶片组成的第一螺旋叶片组1兼具搅拌与破碎功能，对于各种形式的有机污染物有更好的处理效果，使有机污染物的受热更加均匀。且加热处理装置的长度足够长，就对有机污染物留有足够的处理时间。
42.需要说明的是，为了提高有机污染物的加温效果，较长的加热处理装置更有利。为了实现充分的加温，可能采取多段结构相同的加热处理装置串连布局结构。在其结构原理与本实用新型等同的前提下，仍属于本实用新型的保护范围内。
43.作为进一步的优选，加热处理装置与废气处理装置之间还包括预热装置；预热装置包括第二电机8、第二螺旋叶片组9、导热壳体10及保温层4；至少两个螺旋叶片组成第二螺旋叶片组9经第二电机8传动连接；导热壳体10封闭包覆于第二螺旋叶片组9之外，导热壳体10内部中空，其输入端与有机废气收集管5的输出端连接，其输出端与废气处理装置连接。
44.预热装置的结构与加热处理装置的结构原理大致相同，故其截面图略。预热装置能够在一定程度利用有机废气的余热，对有机污染物进行预热，从而提高能源的利用率，降低能耗。且有机废气的热能被消耗后温度有所下降，能够一定程度上减轻后续的废气处理装置的降温处理压力。由于预热装置无须具备废气槽7和有机废气收集管5，因此导热壳体10可以采取全封闭结构，进一步增大接触面积。一般有机污染物的初始温度较低，约15℃。通过预热装置后，有机污染物大约能升温至20℃，为后续的加热处理做准备，节约了部分能源。
45.优选的，所述复门进料斗6由料斗主体11、第一密封门12和第二密封门13组成，第
一密封门12及第二密封门13分别与料斗主体11密封开合连接，第一密封门12与第二密封门13之间设有入料仓14。
46.投料过程中，有机污染物先投到第一密封门12上方，随后第一密封门12打开，有机污染物进到入料仓14，第一密封门12关闭。准备完成后第二密封门13打开，将有机污染物投入加热处理装置的入料口。上述复门结构有利于防止加热处理装置内部挥发出来的有机废气泄漏，也有利于防止加热处理装置的热能泄漏浪费。
47.更进一步的，还优选包括出料输送装置15；出料输送装置15设于加热处理装置的出料口，用于将处理完成的物料输送到下一工序，或装车运走。
48.优选的，所述导热介质循环系统包括介质加热器16及输出泵17；介质加热器16的输入端经管路与加热壳体3的输出端连接，介质加热器16的输出端经管路与加热壳体3的输入端连接；输出泵17连接于介质加热器16的输出端与加热壳体3的输入端之间。
49.介质的热量由介质加热器16提供，以保障与有机污染物热传导后能够保持恒温。介质从介质加热器16经输出泵17提供动力输送到加热壳体3内部，经过一轮热传导后，介质的温度有所下降，就回流到介质加热器16中加热升温，由此实现一个循环。作为液态的介质的物质可根据需要选取，在此不作具体限定。
50.作为优选，所述废气槽7的宽度大于第一螺旋叶片组1的螺旋叶片的外径。这样就在保障加热壳体3的内表面积最大化的同时，能够方便第一螺旋叶片组1自废气槽7放入加热壳体3内部，方便安装。
51.作为优选，所述废气处理装置包括依次经管路连接的除尘器18、冷却喷淋系统19、活性炭吸附装置20和排气管21；排气管21的入口还固定设有引风机22。
52.有机废气收集管5内的有机废气先经过除尘器18将大颗粒粉尘分离，再经冷却喷淋系统19为有机废气降温，最后进入活性炭吸附装置20对有害废气进行吸附，然后经排气管21排出。引风机22能够提供一定负压，使有机废气能够沿着气路一直流动。
53.作为进一步的优选，所述冷却喷淋系统19内设有弯曲的风道，风道顶部设有喷淋头23，风道上设有隔水器24，风道下方设有水池，水池经管路及水泵与喷淋头23连通。
54.有机废气流经弯曲的风道，经过多次的改变气流方向能够与水分充分接触，达到降温目的。部分有机废气也能够被水冲下，落入水池中，水池中的水经过水泵重新为喷淋头23供水。隔水器24能够保持输出的气体较为干燥，不会有过多水分进入下一步的活性炭吸附装置20中。
55.作为优选，所述加热处理装置的出料口处设有温感探头(未图示)。温感探头能够辅助调节第一电机2及第二电机8的工作速率，当温度不足，证明热传导不充分，应调低第一电机2及第二电机8的转速以增加有机污染物的处理时间。
56.本实用新型所提供的一种有机污染物螺旋加热处理装置，通过第一螺旋叶片组1边输送边搅拌、破碎，同时还一边经过大面积接触的加热壳体3对有机污染物进行加热处理，使有机污染物中的有机废物挥发，变成有机废气。具有自动化程度高、处理效率高、处理连续、可处理各式有机污染物的优点。且有机废气也能回收集中处理排放。且设备易于生产安装。还能够充分利用有机废气的余热，对有机污染物进行预热处理，有效利用能源，降低能耗。还具备温度监控、智能控制的优点。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。