一种避免冶金厂矿刷洗机刷辊更换时轴承包偏斜装置的制作方法

1.本实用新型涉及刷洗机刷洗辊更换领域，具体而言，涉及一种避免冶金厂矿刷洗机刷辊更换时轴承包偏斜装置。


背景技术：

2.冶金厂区刷洗机刷洗辊在生产活动中，作业频繁，任务繁重。在进行刷洗钢带时，刷洗辊的刷毛与钢带摩擦，容易造成刷毛损坏，刷毛损坏严重时，钢带上杂物就容易刷洗不干净，造成钢带产生质量问题。
3.我们要及时更换损坏的刷洗辊。刷洗辊轴承包采用偏心设计，由于轴承包自重，在刷辊抽出刷洗机机架时轴承包会发生旋转，造成轴承包倾斜。轴承包发生倾斜，在抽取刷辊时，轴承包就会刮到钢带，使钢带发生变形，钢带就会产生质量问题。有时还将刮到刷洗机支撑辊，造成支撑辊损坏。刷辊无法抽出，有时作业人员会钻入刷洗机内部扶正轴承包，这样就大幅度的增加了我们的劳动强度。鉴于此种情况，我们就制作了一个轴承包扶正的专用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的刷辊无法抽出，有时作业人员会钻入刷洗机内部扶正轴承包，这样就大幅度的增加了我们的劳动强度。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.避免冶金厂矿刷洗机刷辊更换时轴承包偏斜装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：一种避免冶金厂矿刷洗机刷辊更换时轴承包偏斜装置，包括刷辊轴承包，所述刷辊轴承包的内部开设有圆孔，所述刷辊轴承包的外表面活动连接有刷辊本体，所述刷辊轴承包远离刷辊本体的一侧固定安装有刷辊接手，所述刷辊接手远离刷辊轴承包的一端固定安装有法兰，所述法兰远离刷辊接手的一侧活动连接有连板，所述连板靠近法兰的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面与圆孔的内表面贴合，所述连板的内部开设有条形孔，所述连板内部设置有对连板顶部定位的固定机构，所述连板远离法兰的一侧设置有对连板底部固定的定位机构。
8.作为本技术优选的技术方案，所述固定机构包括第一螺栓，所述第一螺栓的外表面与连板的内部螺纹连接，所述第一螺栓的外表面与法兰的内表面螺纹连接。
9.作为本技术优选的技术方案，所述定位机构包括垫片，所述垫片靠近支撑杆的一侧与连板的远离法兰的一侧活动连接，所述连板的内表面螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外表面与支撑杆远离刷辊轴承包的一端螺纹连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述支撑杆远离连板的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的直径小于支撑杆的直径，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动盘，所述活动盘远离刷辊轴承包的一侧固定连接有受力把手。
11.作为本技术优选的技术方案，所述活动盘靠近刷辊轴承包的一侧活动连接有缓冲
垫，所述缓冲垫远离受力把手的一侧与刷辊轴承包靠近受力把手的一侧搭接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述活动盘的外表面固定连接有木箱，所述木箱的内部滑动连接有限位块，所述木箱的内部设置有便于限位块移动的缓冲机构。
13.作为本技术优选的技术方案，所述缓冲机构包括气囊，所述气囊的外表面与木箱的内部活动连接，所述气囊的外表面固定安装有出气管，所述气囊远离出气管的一侧固定安装有进气管，所述出气管的内部与进气管的内部均设置有单向阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过第一螺栓的作用，扶正器法兰与刷辊接手连接在一起，将连板的方向调整，再通过第二螺栓的作用，对支撑杆所处的位置进行限位，通过上述结构从而达到了便于刷辊更换的效果。
17.2.通过活动盘和木箱的配合使用，限位块的外表面随着木箱的内表面移动，再通过气囊的作用，出气管和进气管对气囊内部的气体转换，通过上述结构从而达到了进一步增加装置稳定性的效果。
附图说明
18.图1为本技术提供的避免冶金厂矿刷洗机刷辊更换时轴承包偏斜装置的立体结构示意图；
19.图2为本技术提供的避免冶金厂矿刷洗机刷辊更换时轴承包偏斜装置的活动盘结构示意图；
20.图3为本技术提供的避免冶金厂矿刷洗机刷辊更换时轴承包偏斜装置的木箱结构示意图；
21.图4为本技术提供的避免冶金厂矿刷洗机刷辊更换时轴承包偏斜装置的气囊结构示意图。
22.图中标示：
23.1、刷辊轴承包；2、圆孔；3、刷辊本体；4、刷辊接手；5、法兰；6、连板；7、支撑杆；8、第一螺栓；9、垫片；10、第二螺栓；11、条形孔；12、螺纹杆；13、活动盘；14、受力把手；15、缓冲垫；16、木箱；17、限位块；18、气囊；19、出气管；20、进气管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图1-2所示，本实施方式提出一种避免冶金厂矿刷洗机刷辊更换时轴承包偏斜装置，包括刷辊轴承包1，刷辊轴承包1的内部开设有圆孔2，圆孔2贯穿刷辊轴承包1的内部，刷辊轴承包1的外表面活动连接有刷辊本体3，刷辊本体3采用偏心设计，刷辊轴承包1远离刷辊本体3的一侧固定安装有刷辊接手4，刷辊接手4位于刷辊轴承包1与刷辊本体3之间相反的一侧，刷辊接手4远离刷辊轴承包1的一端固定安装有法兰5，法兰5用于和刷辊接手4连接固定刷辊轴承包1，法兰5远离刷辊接手4的一侧活动连接有连板6，连板6的顶部和底部的
截面均为弧形，连板6靠近法兰5的一侧活动连接有支撑杆7，连板6将刷辊接手4和支撑杆7连接，支撑杆7的外表面与圆孔2的内表面贴合，支撑杆7的直径与圆孔2的直径相等，连板6的内部开设有条形孔11，条形孔11便于对支撑杆7所处位置的调节，连板6内部设置有对连板6顶部定位的固定机构，连板6远离法兰5的一侧设置有对连板6底部固定的定位机构。
26.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定机构包括第一螺栓8，第一螺栓8的外表面与法兰5的内表面相适配，第一螺栓8的外表面与连板6的内部螺纹连接，第一螺栓8的外表面与法兰5的内表面螺纹连接，第一螺栓8贯穿连板6的内部与法兰5的内部连接，对连板6顶部的位置进行固定，第一螺栓8将法兰5和连板6连接。
27.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定位机构包括垫片9，垫片9靠近支撑杆7的一侧与连板6的远离法兰5的一侧活动连接，垫片9位于法兰5的左侧，连板6的内表面螺纹连接有第二螺栓10，垫片9的直径大于第二螺栓10的直径，垫片9尽量避免第二螺栓10松动，从而可能导致支撑杆7的一端不稳定，第二螺栓10的外表面与支撑杆7远离刷辊轴承包1的一端螺纹连接，第二螺栓10贯穿垫片9的内部和连板6的内部与支撑杆7的一端连。
28.如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑杆7远离连板6的一端焊接有螺纹杆12，螺纹杆12位于支撑杆7的右端，螺纹杆12的直径小于支撑杆7的直径，支撑杆7靠近螺纹杆12的一端位于刷辊轴承包1的内部，螺纹杆12的外表面螺纹连接有活动盘13，螺纹杆12的外表面与活动盘13的内表面相适配，活动盘13远离刷辊轴承包1的一侧固定连接有受力把手14，受力把手14设置有多个，多个受力把手14位于活动盘13的外表面均匀分布，对受力把手14施加作用力后，活动盘13的内部随着螺纹杆12的外表面稳定移动。
29.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活动盘13靠近刷辊轴承包1的一侧活动连接有缓冲垫15，缓冲垫15主要由海绵材质组成，具有一定的弹性，缓冲垫15远离受力把手14的一侧与刷辊轴承包1靠近受力把手14的一侧搭接，活动盘13向靠近刷辊轴承包1的一侧移动后，缓冲垫15位于刷辊轴承包1和螺纹杆12之间被压缩。
30.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活动盘13的外表面固定连接有木箱16，木箱16设置有两个，两个木箱16以活动盘13的中轴线为中心对称分布，木箱16的内部滑动连接有限位块17，限位块17的宽度与木箱16内表面的宽度相等，限位块17受到作用力后，限位块17的外表面随着木箱16的内部移动，木箱16的内部设置有便于限位块17移动的缓冲机构。
31.如图3-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，缓冲机构包括气囊18，气囊18的底部与限位块17的顶部搭接，气囊18设置有两个，两个气囊18位于分别位于两个木箱16的内部，气囊18的外表面与木箱16的内部活动连接，气囊18的外表面固定安装有出气管19，出气管19的个数与气囊18的个数对应，出气管19贯穿木箱16的外表面，气囊18远离出气管19的一侧固定安装有进气管20，进气管20贯穿木箱16的内表面，限位块17向上移动后，气囊18受到作用力的影响被压缩，通过出气管19将气体排出，对限位块17的顶部进行缓冲，出气管19的内部与进气管20的内部均设置有单向阀，单向阀使得出气管19和进气管20内部的气体不会回流。
32.具体的，本避免冶金厂矿刷洗机刷辊更换时轴承包偏斜装置在工作时/使用时：首先将扶正器法兰5与刷辊接手4用第一螺栓8连接固定，调整连板6的方向后，对第一螺栓8施加作用力，使得第一螺栓8贯穿连板6的内部与法兰5的内表面连接，从而连板6所处的位置被固定，将扶正器的支撑杆7插入圆孔2的内部，后将刷辊轴承包1调正，将连板6与支撑杆7贴合，对第二螺栓10施加作用力，将第二螺栓10拧紧，此时刷辊轴承包1处于水平位置不会转动，刷辊本体3在更换的过程中刷辊轴承包1平稳不会刮到支撑辊和钢带，随后将活动盘13随着螺纹杆12的外表面旋转移动至与缓冲垫15远离刷辊轴承包1的一侧贴合，缓冲垫15受到作用力的影响被挤压，对刷辊轴承包1的外表面防护，从而增加支撑杆7远离连板6一端的稳定性，通过上述结构从而达到了便于刷辊更换的效果。
33.活动盘13在移动的过程中，限位块17先于刷辊轴承包1靠近活动盘13的一侧接触，限位块17受到作用力的同时，限位块17的外表面随着木箱16的内部滑动，气囊18受到外力的影响被挤压变形，气囊18内部的部分气体通过出气管19排出，对限位块17移动的压力进行缓冲，通过上述结构从而达到了进一步增加装置稳定性的效果。