一种自动回流载具的热风炉的制作方法

一种自动回流载具的热风炉
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及一种自动回流载具的热风炉。
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背景技术：
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[0002]
目前的电子类工厂一般配置多台热风焗炉的专用标准设备，一般载具装载半成品经热风炉传送带装置过炉后，半成品会流水线到下一工序，而载具则单独留在热风炉传送带装置输出端处，此时需要人工将载具搬回炉头出才能继续使用，因此操作员在收回载具过程中，不能同时生产，造成生产效率损失；同时有的工装比较重，在搬运过程中存在跌落的风险；另一方面半成品出炉时，温度比较高，不便于马上拆卸并搬回载具。
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技术实现要素：
]
[0003]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种自动回流载具的热风炉。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0005]
一种自动回流载具的热风炉，其特征在于：包括有热风炉主体，热风炉主体内设有加热装置、热风吹送装置以及传送带装置，热风炉主体一外侧设有将载具从热风炉主体炉尾端回送到炉头端的回流装置，热风炉主体炉尾端与回流装置之间设有将载具从热风炉主体炉尾端移动回流装置上的移送装置，回流装置上设有用于降低载具温度的吹风降温装置。
[0006]
如上所述的一种自动回流载具的热风炉，其特征在于：回流装置包括有设置于热风炉主体一外侧的传送链支架，传送链支架上设有用于回送载具的传送链以及带动传送链转动的传送链电机。
[0007]
如上所述的一种自动回流载具的热风炉，其特征在于：传送链支架上位于传送链起始端一侧设有用于检测有否载具的第一位置传感器。
[0008]
如上所述的一种自动回流载具的热风炉，其特征在于：传送链支架上位于传送链结束端设有用于阻挡载具移动并使传送链电机停止转动的限位开关。
[0009]
一种自动回流载具的热风炉，其特征在于：移送装置包括有设置于热风炉主体炉尾端与回流装置之间的移送支架，移送支架上设有导轨、可转动的丝杆以及带动丝杆转动的丝杆电机，导轨上设有可在导轨上滑动的横向滑板，横向滑板上设有套在丝杆上随丝杆转动而滑动的丝杆滑块，横向滑板上设有伸缩端向下设置的提起气缸，提起气缸伸缩端设有左右两侧都可伸缩移动的抓取气缸，抓取气缸两伸缩端分别设有用于夹取载具的夹板。
[0010]
一种自动回流载具的热风炉，其特征在于：热风炉主体炉尾端与回流装置之间设有防护箱，移送装置设置于防护箱内。
[0011]
一种自动回流载具的热风炉，其特征在于：移送支架上位于丝杆两端分别设有用于限定横向滑板移动位置的弹性限位挡块，弹性限位挡块前端设有塑胶套。
[0012]
一种自动回流载具的热风炉，其特征在于：热风炉主体上位于传送带装置末端设有用于检测有否载具的第二位置传感器，提起气缸一侧面上设有用于检测抓取气缸有否到
达提起位置的第三位置传感器，移送支架上位于丝杆两端分别设有用于检测横向滑板有否到达移动位置的第四位置传感器和第五位置传感器。
[0013]
一种自动回流载具的热风炉，其特征在于：吹风降温装置包括有设置于回流装置上方的风机安装架，风机安装架上设有多个向下吹风的吹风机。
[0014]
一种自动回流载具的热风炉，其特征在于：风机安装架为套管安装架，多个吹风机一字排列设置于套管安装架上方。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
本实用新型在热风炉外侧设置可将载具从热风炉的炉尾端回流到炉头端的回流装置，同时在热风炉的炉尾端于回流装置之间设置移送装置，实现载具过炉后从炉尾端移送到回流装置，并通过回流装置回送到炉头的载具全自动回收功能，通过机械抓手式移送装置避免了载具过炉后过热不能移动的问题，另一方面通过在回流装置上设置吹风降温装置，使载具在回流过程中实现快速降温功能，防止载具被回收到炉头时仍处于高温状态造成危险。
[附图说明]
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型分解图；
[0019]
图3为本实用新型回流装置和吹风降温装置示意图；
[0020]
图4为本实用新型移送装置示意图之一；
[0021]
图5为本实用新型移送装置示意图之二。
[具体实施方式]
[0022]
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0024]
如图1-5所示，一种自动回流载具的热风炉，包括有热风炉主体1，热风炉主体1内设有加热装置、热风吹送装置以及传送带装置，热风炉主体1 一外侧设有将载具从热风炉主体1炉尾端回送到炉头端的回流装置2，热风炉主体1炉尾端与回流装置2之间设有将载具从热风炉主体1炉尾端移动回流装置2上的移送装置3，回流装置2上设有用于降低载具温度的吹风降温装置4。工作室，半成品装载在载具上，并从热风炉主体1的炉头端放入传送带装置，通过传送带装置锅炉后从热风炉主体1的炉尾端输出，此时移送装置3将被传送到炉尾端的载具移送到回流装置2上，随后通过回流装置2回送到炉头端，在回流装置2回送过程中，载具穿过吹风降温装置4 实现快速降温作用，从而使得载具回送到炉头时，载具处于较低温度，避免造成高温烫伤危险。
[0025]
如图3所示，回流装置2包括有设置于热风炉主体1一外侧的传送链支架21，传送链
支架21上设有用于回送载具的传送链22以及带动传送链22转动的传送链电机23。工作时，传送链电机23转动并带动传送链22转动，从而带动放置在传送链22上的载具移动回送到炉头端，实现载具回送功能。
[0026]
如图4-5所示，移送装置3包括有设置于热风炉主体1炉尾端与回流装置2之间的移送支架31，移送支架31上设有导轨32、可转动的丝杆33以及带动丝杆33转动的丝杆电机34，导轨32上设有可在导轨32上滑动的横向滑板35，横向滑板35上设有套在丝杆33上随丝杆33转动而滑动的丝杆滑块36，横向滑板35上设有伸缩端向下设置的提起气缸37，提起气缸37 伸缩端设有左右两侧都可伸缩移动的抓取气缸38，抓取气缸38两伸缩端分别设有用于夹取载具的夹板39。工作时，丝杆电机34带动丝杆33转动，从而带动横向滑板35沿导轨32移动到炉尾端的载具上方，随后提起气缸 37的伸缩端向下移动，并通过抓取气缸38收缩两侧伸缩端抓取下方的载具，抓取后提起气缸37伸缩端向上移动提起载具，随后丝杆电机34带动丝杆 33转动，从而使横向滑板35移动到回流装置上方，随后提起气缸37放下载具，抓取气缸38松开载具，使载具放置在回流装置上，最后提起气缸37 伸缩端收回并等待下一次抓取移送载具。
[0027]
如图4-5所示，移送支架31上位于丝杆33两端分别设有用于限定横向滑板35移动位置的弹性限位挡块310，弹性限位挡块310前端设有塑胶套 311，可防止横向滑板35与两侧移送支架31发生直接碰撞，起到保护横向滑板35的功能。
[0028]
如图3所示，吹风降温装置4包括有设置于回流装置2上方的风机安装架41，风机安装架41上设有多个向下吹风的吹风机42。风机安装架41 设置于传送链22上方且吹风机42正对着传送链22吹送冷风，使在传送链 22上回送的载具快速降温。
[0029]
如图3所示，风机安装架41为套管安装架，且设置于传送链22前端位于移送装置3后侧的位置上，多个吹风机42一字排列设置于套管安装架上方，在高温载具穿过套管安装架时，套管状态安装架起到防护作用，且使冷风吹送区域更为集中，加快载具降温。
[0030]
如图1所示，热风炉主体1炉尾端与回流装置2之间设有防护箱5，移送装置3设置于防护箱5内，防止高温载具在移送过程中被触碰而造成危险，起到防护作用。同时防护箱5内设有控制载具自动回收的控制系统。
[0031]
如图2-4所示，传送链支架21上位于传送链22起始端一侧设有用于检测有否载具的第一位置传感器24；传送链支架21上位于传送链22结束端设有用于阻挡载具移动并使传送链电机23停止转动的限位开关25；热风炉主体1上位于传送带装置末端设有用于检测有否载具的第二位置传感器 312，提起气缸37一侧面上设有用于检测抓取气缸38有否到达提起位置的第三位置传感器313，移送支架31上位于丝杆33两端分别设有用于检测横向滑板35有否到达移动位置的第四位置传感器314和第五位置传感器315。
[0032]
具体工作时，当载具穿过热风炉被传送到炉尾端，第二位置传感器312 被触发，移送装置3的丝杆电机34工作，通过丝杆33带动横向滑板35移动并在触发第四位置传感器314后停止，随后机械抓手移动到炉尾端的载具上，随后提起气缸37伸出下移以及在抓取气缸38控制夹板39抓取载具，在提起气缸37回收上升至第三位置传感器313后，丝杆电机34通过丝杆 33带动横向滑板35直到触发第五位置传感器314后停止，此时移送装置3 将载具移送到回流装置装置2的传送链22上，随后提起气缸37下方并通过抓起气缸38放开载具，使载具放置于传送链22上，随后提起气缸37回收上移，并等待下一的触发炉尾端第二位置传感器
312的载具；当载具放置于传送链22上后，第一位置传感器24被触发，随后传送链电机23工作带动传送链22转动回收载具，直到限位开关25被载具触碰，传送链22停止转动回收。
[0033]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。