一种低燃气压燃气锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是指一种低燃气压燃气锅炉。


背景技术：

2.人们在设计工厂使用的燃气锅炉时，曾采用一种常压热水锅炉，该锅炉的炉体为整体式结构，主要由整体式锅壳及其内设置的炉胆，炉胆内有上、中、下三层横向物料管，位于锅壳上方的烟囱经冲天管与炉胆连通而构成，下部热源仅可对三层物料管进行加热，给物料管内的物料进行加热循环使用，这种锅炉内在使用时还需要对锅炉外壳包裹厚厚的防烫保温材料，防止将外部的操作人员烫伤，对其锅炉外部的多余热源利用率较低，其次，这种横管加热的方式，其受热面积小、内部物料升温慢，浪费燃气较为严重，因此，亟待研究一种低燃气压燃气锅炉来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，提高热源余热利用率，对物料管加热效果好，使用效果好的一种低燃气压燃气锅炉。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种低燃气压燃气锅炉，包括炉体，所述炉体内设有物料管，所述炉体呈中空圆柱状并且直立设置，炉体内底部设有燃烧部，所述炉体外部包裹设有夹套层，所述夹套层内部填充有流动的水源，所述物料管于炉体下部一侧进入设有进口管，物料管于炉体上部一侧穿出设有出口管，所述燃烧部上侧设有加热盘管，所述加热盘管下端与进口管连通，上端与出口管连通。
5.进一步的，所述夹套层上侧设有蓄水槽，蓄水槽通过上水管连通至夹套层内，夹套层下部一侧设有排水管，蓄水槽还设有补水管。
6.进一步的，所述炉体底部设有排渣口，排渣口上设有排渣阀，炉体顶部设有排烟管，排烟管上设有炉压控制阀，所述炉压控制阀倾斜设置，并且炉压控制阀倾斜向排烟管出口方向插入关闭排烟管。
7.进一步的，所述加热盘管盘绕设有两条包括内盘管和外盘管，所述内盘管外盘管的两端不并联设置，所述燃烧部包括燃气进口管和火焰分布管，火焰分布管上设有燃烧口。
8.进一步的，所述火焰分布管呈环状设置，并且包括内环和外环，所述内环、外环分别位于内盘管、外盘管下方。
9.进一步的，炉体一侧还设有鼓风系统，鼓风系统包括鼓风机和鼓风管路，所述鼓风管路设有多条分支管并且均连通至炉体内部，分支管包括底盘管和侧壁管。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型低压燃气锅炉由于设有夹套层，可以不用设置非常厚的炉体外壁的保温层，并且将炉体外壁的多余热能对夹套层内的水进行加热，便于余热的利用；相比于现有技术，改变了横向设置的物料管，在对物料管进行燃烧加热时可以使由下至上的物料管均处于火焰上部的热辐射范围内，对热源的利用率较高，也可以使物料管内的物料快速加热升温。
附图说明
11.图1是本实用新型一种低燃气压燃气锅炉的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种低燃气压燃气锅炉的火焰分布管俯视图。
13.如图所示：1、炉体；2、夹套层；3、进口管；4、出口管；5、加热盘管；6、蓄水槽；7、上水管；8、排水管；9、补水管；10、排渣口；11、排烟管；12、炉压控制阀；13、内盘管； 14、外盘管；15、燃气进口管；16、火焰分布管；17、燃烧口；18、内环；19、外环；20、鼓风机；21、底盘管；22、侧壁管。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.一种低燃气压燃气锅炉，包括炉体1，所述炉体1内设有物料管，所述炉体1呈中空圆柱状并且直立设置，炉体1内底部设有燃烧部，所述炉体1外部包裹设有夹套层2，所述夹套层2内部填充有流动的水源，所述夹套层2上侧设有蓄水槽6，蓄水槽6通过上水管7连通至夹套层2内，夹套层2下部一侧设有排水管8，蓄水槽6还设有补水管9，燃气在炉体1内部燃烧时对物料管加热后，多余的热量通过炉体1传导给夹套层2内的流体水源，在使用时可以不必包裹厚厚的隔热层，同时也可以对多余热源进行有效回收利用，加热的水可以通过排水管8排出供其他用热水的地方使用，进一步可以在排水管8上设置控制阀门和温度传感器，用来控制流出水的温度和用量。
17.所述物料管于炉体1下部一侧进入设有进口管3，物料管于炉体1上部一侧穿出设有出口管4，所述燃烧部上侧设有加热盘管5，所述加热盘管5下端与进口管3连通，上端与出口管 4连通。所述加热盘管5盘绕设有两条包括内盘管13和外盘管14，所述内盘管13外盘管14 的两端不并联设置，所述燃烧部包括燃气进口管15和火焰分布管16，火焰分布管16上设有燃烧口17；在炉体1内部设置多圈盘绕的内盘管13和外盘管14，有利延长物料在炉体1内部停留时间，即加长物料的加热时间，设置双层盘管可以增加炉体1内部空间利用率，也可以根据实际使用情况，设置更多层的加热盘管5。
18.所述炉体1底部设有排渣口10，排渣口10上设有排渣阀，炉体1顶部设有排烟管11，在使用时间较长后，炉体1内部难免会出现一些积碳等杂质影响炉体1加热效果，通过排渣管可以有效清除，排烟管11上设有炉压控制阀12，所述炉压控制阀12倾斜设置，并且炉压控制阀12倾斜向排烟管11出口方向插入关闭排烟管11，倾斜设置的炉压控制阀12有利于减小排出烟气对炉压控制阀12正面的冲击，有利于提高炉压控制阀12移动的灵敏度，也可以使
炉压控制阀12对排烟管11管径的改变更加柔和，不会造成气流的急剧紊乱。
19.所述火焰分布管16呈环状设置，并且包括内环18和外环19，所述内环18、外环19分别位于内盘管13、外盘管14下方，设置于内盘管13、外盘管14相对应的火焰分布管16有利于对应加热，提高热利用效率。
20.炉体1一侧还设有鼓风系统，鼓风系统包括鼓风机20和鼓风管路，所述鼓风管路设有多条分支管并且均连通至炉体1内部，分支管包括底盘管21和侧壁管22；从炉体1多处提供外部新鲜空气，使炉体1内部燃烧更加稳定。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。