一种嵌入式电源标签装配装置的制作方法

一种嵌入式电源标签装配装置
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及一种嵌入式电源标签装配装置。
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背景技术：
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[0002]
现有的嵌入式电源装配的标签，其长宽为369.4mm*106.9mm，面积为25693.5平方毫米，且中间存在空缺，因此标签组装时容易出现气泡空洞的问题，同时在电源外壳与标签压合过程中组装时需要压力要求为0.7-1.0kg/cm2(10-15psi)，时间为30秒，从而要求工作压力达到219～258kgf，但由于压力要求大，手动组装没法满足要求，因此难以将标签紧密得压合在电源壳体上，同时市面上没有适用专用设备。
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技术实现要素：
]
[0003]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种嵌入式电源标签装配装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0005]
一种嵌入式电源标签装配装置，其特征在于：包括有底座，底座上设有机架，机架侧面设有加工腔体，加工腔体底面设有向外凸出用于承托电源壳体顶面的承托板，机架顶部设有至少一个伸缩端伸入加工腔体内的气缸，气缸伸缩端上设有用于将标签与电源壳体顶面压合的压板，底座内设有控制气缸动作以及用于设定气缸压力和压合时间的中控组件，中控组件还连接有用于提示气缸压力值的压力显示器以及显示并计算压合时间的计时器。
[0006]
如上所述的一种嵌入式电源标签装配装置，其特征在于：承托板上设有多个与电源壳体顶面内侧凸块配合的承托板凹槽。
[0007]
如上所述的一种嵌入式电源标签装配装置，其特征在于：加工腔体底面上位于承托板一侧设有向外凸出的定位块，定位块上设有与电源壳体顶面定位孔卡合定位的定位柱。
[0008]
如上所述的一种嵌入式电源标签装配装置，其特征在于：压板底面上设有用于与电源壳体顶面通孔定位的压板定位凸块。
[0009]
如上所述的一种嵌入式电源标签装配装置，其特征在于：压板底面上设有用于与电源壳体顶面外侧凸块配合的压板凹槽。
[0010]
如上所述的一种嵌入式电源标签装配装置，其特征在于：压板底面上设有用于与标签按键配合的压板凹孔。
[0011]
如上所述的一种嵌入式电源标签装配装置，其特征在于：气缸为三个且横向排列在机架顶部，压板为三个分别设置于气缸伸缩端上。
[0012]
如上所述的一种嵌入式电源标签装配装置，其特征在于：机架顶面上位于气缸两侧设有导向孔，导向孔内设有下端与压板连接的导向滑杆。
[0013]
如上所述的一种嵌入式电源标签装配装置，其特征在于：机架上设有可翻折开合用于遮挡加工腔体的防护板。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型在加工腔体内设有定位块以及在定位块设有用于与电源壳体顶面定位孔卡合定位的定位柱，使电源外壳准确快速地定位放置在承托板上，同时通过气缸带动压板以设定压力以及设定压合时间将标签压合到电源外壳顶面上，从而实现了标签紧密压合在电源外壳顶面上。
[附图说明]
[0016]
图1为本实用新型结构示意图之一；
[0017]
图2为本实用新型分解图之一；
[0018]
图3为本实用新型分解图之二；
[0019]
图4为本实用新型结构示意图之二；
[0020]
图5为本实用新型电源外壳内部结构和标签结构示意图。
[具体实施方式]
[0021]
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0023]
如图1所示，一种嵌入式电源标签装配装置，包括有底座1，底座1上设有机架2，机架2侧面设有加工腔体3，加工腔体3底面设有向外凸出用于承托电源壳体顶面的承托板4，机架2顶部设有至少一个伸缩端伸入加工腔体3内的气缸5，气缸5伸缩端上设有用于将标签与电源壳体顶面压合的压板6，底座1内设有控制气缸5动作以及用于设定气缸压力和压合时间的中控组件7，中控组件7还连接有用于提示气缸压力值的压力显示器8以及显示并计算压合时间的计时器9。
[0024]
加工时，将电源外壳20的顶面放置在加工腔体3的承托板4上，随后将标签30放置在电源外壳20顶面上，在中控组件7内设定气缸的压力以及压合时间，压合时中控组件7控制气缸5的伸缩端下移，带动压板6下移压在标签30上，通过气缸5对压板6施加设定的压力，与承托板4配合将标签30与电源外壳20压合，此时压力显示器8显示气缸5输出的压力，以及通过计时器9计算压合时间，从而达到以设定压力压合设定时间，使标签与电源外壳紧密压合装配。
[0025]
如图1-4所示，气缸5为三个且横向排列在机架2顶部，压板6为三个分别设置于气缸5伸缩端上，三个压板6横向设置形成压板组件，工作时左侧的气缸5带动压板6先单独以设定压力和设定时间压合标签30和电源外壳20，随后在左侧的气缸5复位后，中部和右侧的气缸5同时带动压板6以设定压力和设定时间压合标签30和电源外壳20，最后中部和右侧的气缸5复位，标签装配完成，可防止三个气缸5同时压合时出现压力过大而损坏电源外壳。
[0026]
如图3-4所示，加工腔体3底面上位于承托板4一侧设有向外凸出的定位块11，定位
块11上设有与电源壳体顶面定位孔卡合定位的定位柱12，将电源外壳20放置在承托板4上时，先将电源外壳20顶面一侧上的定位孔卡入定位柱12上，随后将电源外壳20放置在承托板4上即可，实现快速准确放置电源外壳的功能。
[0027]
如图3和图5所示，承托板4上设有多个与电源壳体顶面内侧凸块配合的承托板凹槽10，起到保护电源壳体20内侧凸块结构的作用，防止在压板6下压时损坏内部结构，同时起到定位作用。
[0028]
如图3-4所示，压板6底面上设有用于与电源壳体顶面外侧凸块配合的压板凹槽14，起到保护电源壳体20顶面上侧凸块结构的作用，防止在压板6下压时损坏顶面上侧结构。
[0029]
如图3-4所示，压板6底面上设有用于与电源壳体顶面通孔定位的压板定位凸块13，本案中左侧压板6底面上设有压板定位凸块13，使左侧压板下压时准确地压合在标签30上。
[0030]
如图3-4所示，压板6底面上设有用于与标签按键配合的压板凹孔15，防止压板6压合使损坏标签30上的按键。
[0031]
如图1-4所示，机架2顶面上位于气缸5两侧设有导向孔16，导向孔16内设有下端与压板6连接的导向滑杆17，使气缸5带动压板6沿竖直方向上下移动。
[0032]
如图1-2所示，机架2上设有可翻折开合用于遮挡加工腔体3的防护板18，用于遮挡电源外壳20与标签30的压合部位，起到防护作用。
[0033]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。