一种模压产品的自动定位工装的制作方法

1.本实用新型属于模压领域，特别涉及一种模压产品的自动定位工装。


背景技术：

2.模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。
3.在对模压产品进行加工时，需要对其进行定位固定，但是由于不同的模压产品大小规格不同，常见的定位装置无法有效的对不同的模压产品进行定位，且常见的定位装置在对模压产品进行固定时固定效果较差，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种模压产品的自动定位工装，以解决常见的定位装置无法有效的对不同大小的模压产品进行限位固定的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种模压产品的自动定位工装，包括工作台，所述工作台的顶部中端等间距开设有多组限位槽，所述限位槽的内部底部均固定安装有吸附机构，所述工作台的顶部左右两侧后端均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端均固定连接有l形板，所述l形板的顶部均固定安装有定位机构，所述工作台的底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的底部固定安装有移动机构。
7.通过采用上述技术方案，开设限位槽，限位槽设有多组，且每组限位槽的大小均不相同，以便对不同大小的模压产品进行限位，吸附机构用于对放置在限位槽内部的模压产品进行吸附，以便提高其加工时的稳定性，伸缩气缸进行工作，即可带动l形板进行前后移动，以便带动l形板上的定位机构进行移动，从而方便对放置在不同限位槽中的模压产品进行定位，定位机构通电进行工作，即可从两侧对模压产品进行夹持定位，以便进行后续加工，支撑箱用于对工作台进行支撑，支撑箱底部的移动机构使得该装置可以轻松的进行移动，以便转移工作地点。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述吸附机构包括安装槽、安装板、吸盘，所述限位槽的内部底部均开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部均固定安装有多组吸盘。
9.通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽的内部用于安装安装板，安装板的顶部安装有多组吸盘，当模压产品放置在限位槽内部时，模压产品的底部与吸盘相接触，多组吸盘可以对模压产品起到吸附固定的作用，以免其在加工过程中出现松动的情况。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述限位槽的面积大小均不相同，所述限位槽的内部侧壁均粘接有密封垫片。
11.通过采用上述技术方案，将限位槽的面积大小设成均不相同，使得该装置可以对不同规格的模压产品进行固定，以便提高该装置的适用性，密封垫片用于对模压产品与限
位槽之间的空隙处进行填充，以便进一步提高模压产品固定时的稳定性。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述l形板的底部四个拐角处均固定安装有滑轮，所述工作台的顶部左右两侧与滑轮相对应的位置均开设有滑槽，所述滑轮在滑槽的内部滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，设置滑轮与滑槽，滑轮在滑槽的内部滑动连接，进而使得l形板的前后移动可以更加的顺畅稳定，同时还可降低伸缩气缸的工作负担，以便提高其使用寿命。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括电动推杆、连接块、定位板，所述l形板的顶部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有连接块，所述连接块的内侧均固定安装有定位板。
15.通过采用上述技术方案，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可带动定位板进行左右移动，当两侧的定位板向内移动时，即可对限位槽中的模压产品进行夹持固定，定位板通过连接块与电动推杆的输出端相连接，进而使得定位板具备可拆换的功能，以便按照实际情况进行调节拆装。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑箱的内部中端固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有控制器，所述支撑箱的内部底部固定安装有蓄电池。
17.通过采用上述技术方案，设置隔板，隔板用于对支撑箱的内部空间进行分割，以便有序的安装不同的设备，控制器用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，蓄电池用于在不方便连接外界电源的情况下为该装置的运行提供电力支持。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑箱的正面通过铰接件铰接有封闭门。
19.通过采用上述技术方案，设置封闭门，封闭门用于对支撑箱进行封闭，以便对其内部的设备进行保护，当需要操控该装置进行工作时，将其打开即可进行操控。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括凹槽、弹簧减震器、万向轮，所述支撑箱的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定安装有万向轮。
21.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑箱的内部拐角处均固定连接有加固梁，所述支撑箱的左右两侧上端均固定连接有加强杆，所述加强杆的另一端均与工作台的底部相连接。
23.通过采用上述技术方案，设置加固梁，加固梁用于对支撑箱的内部拐角处进行加固，以便提高支撑箱的牢固性，加强杆用于对支撑箱与工作台的连接处进行加固，以便提高其连接处的牢固性。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过开设限位槽，限位槽设有多组，且每组限位槽的大小均不相同，以便对不同大小的模压产品进行限位，限位槽底部的安装槽中设有安装板，安装板的顶部安装有多组吸盘，当模压产品放置在限位槽内部时，模压产品的底部与吸盘相接触，多组吸盘可以对模压产品起到吸附固定的作用，以免其在加工过程中出现松动的情况，从而达到提高加
工过程稳定性的目的；
26.第二、通过设置伸缩气缸，伸缩气缸进行工作，即可带动l形板进行前后移动，以便带动l形板上的电动推杆进行移动，从而方便对放置在不同限位槽中的模压产品进行定位，电动推杆通电进行工作，即可带动定位板进行左右移动，以便从两侧对限位槽中的模压产品进行夹持固定，从而达到对模压产品进行限位固定的目的。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
29.图3是本实用新型的顶部俯视图；
30.图4是本实用新型的吸附机构部截面放大图。
31.附图标记：1、工作台，2、限位槽，3、吸附机构，301、安装槽，302、安装板，303、吸盘，4、伸缩气缸，5、l形板，6、定位机构，601、电动推杆，602、连接块，603、定位板，7、支撑箱，8、移动机构，801、凹槽，802、弹簧减震器，803、万向轮，9、密封垫片，10、滑轮，11、滑槽，12、隔板，13、控制器，14、蓄电池，15、铰接件，16、封闭门，17、加固梁，18、加强杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种模压产品的自动定位工装，包括工作台1，工作台1的顶部中端等间距开设有多组限位槽2，限位槽2的内部底部均固定安装有吸附机构3，工作台1的顶部左右两侧后端均固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端均固定连接有l形板5，l形板5的顶部均固定安装有定位机构6，工作台1的底部固定连接有支撑箱7，支撑箱7的底部固定安装有移动机构8。
35.为了达到对模压产品进行固定的目的，开设限位槽2，限位槽2设有多组，且每组限位槽2的大小均不相同，以便对不同大小的模压产品进行限位，吸附机构3用于对放置在限位槽2内部的模压产品进行吸附，以便提高其加工时的稳定性，伸缩气缸4进行工作，即可带动l形板5进行前后移动，以便带动l形板5上的定位机构6进行移动，从而方便对放置在不同限位槽2中的模压产品进行定位，定位机构6通电进行工作，即可从两侧对模压产品进行夹持定位，以便进行后续加工。
36.实施例2
37.参考图1-4，在实施例1的基础上，为了达到吸附固定的目的，本实施例对吸附方式进行了创新设计，具体地，吸附机构3包括安装槽301、安装板302、吸盘303，限位槽2的内部底部均开设有安装槽301，安装槽301的内部均固定连接有安装板302，安装板302的顶部均固定安装有多组吸盘303，开设安装槽301，安装槽301的内部用于安装安装板302，安装板302的顶部安装有多组吸盘303，当模压产品放置在限位槽2内部时，模压产品的底部与吸盘
303相接触，多组吸盘303可以对模压产品起到吸附固定的作用，以免其在加工过程中出现松动的情况。
38.参考图1-4，为了达到对空隙处进行填充的目的，本实施例限位槽2的面积大小均不相同，限位槽2的内部侧壁均粘接有密封垫片9，将限位槽2的面积大小设成均不相同，使得该装置可以对不同规格的模压产品进行固定，以便提高该装置的适用性，密封垫片9用于对模压产品与限位槽2之间的空隙处进行填充，以便进一步提高模压产品固定时的稳定性。
39.参考图1-2，为了达到提高l形板5移动时顺畅性的目的，本实施例l形板5的底部四个拐角处均固定安装有滑轮10，工作台1的顶部左右两侧与滑轮10相对应的位置均开设有滑槽11，滑轮10在滑槽11的内部滑动连接，设置滑轮10与滑槽11，滑轮10在滑槽11的内部滑动连接，进而使得l形板5的前后移动可以更加的顺畅稳定，同时还可降低伸缩气缸4的工作负担，以便提高其使用寿命。
40.实施例3
41.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对模压产品进行夹持限位的目的，本实施例对夹持方式进行了创新设计，具体地，定位机构6包括电动推杆601、连接块602、定位板603，l形板5的顶部均固定安装有电动推杆601，电动推杆601的输出端均固定连接有连接块602，连接块602的内侧均固定安装有定位板603，设置电动推杆601，电动推杆601通电进行工作，即可带动定位板603进行左右移动，当两侧的定位板603向内移动时，即可对限位槽2中的模压产品进行夹持固定，定位板603通过连接块602与电动推杆601的输出端相连接，进而使得定位板603具备可拆换的功能，以便按照实际情况进行调节拆装。
42.参考图2，为了达到便于操控该装置运行的目的，本实施例支撑箱7的内部中端固定连接有隔板12，隔板12的顶部固定安装有控制器13，支撑箱7的内部底部固定安装有蓄电池14，设置隔板12，隔板12用于对支撑箱7的内部空间进行分割，以便有序的安装不同的设备，控制器13用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，蓄电池14用于在不方便连接外界电源的情况下为该装置的运行提供电力支持。
43.参考图1，为了达到对支撑箱7内部进行保护的目的，本实施例支撑箱7的正面通过铰接件15铰接有封闭门16，设置封闭门16，封闭门16用于对支撑箱7进行封闭，以便对其内部的设备进行保护，当需要操控该装置进行工作时，将其打开即可进行操控。
44.参考图2，为了达到便于移动该装置的目的，本实施例移动机构8包括凹槽801、弹簧减震器802、万向轮803，支撑箱7的底部四个拐角处均开设有凹槽801，凹槽801的内部固定连接有弹簧减震器802，弹簧减震器802的底部固定安装有万向轮803，开设凹槽801，凹槽801用于安装弹簧减震器802与万向轮803，万向轮803使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器802可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
45.参考图2，为了达到对该装置进行加固的目的，本实施例支撑箱7的内部拐角处均固定连接有加固梁17，支撑箱7的左右两侧上端均固定连接有加强杆18，加强杆18的另一端均与工作台1的底部相连接，设置加固梁17，加固梁17用于对支撑箱7的内部拐角处进行加固，以便提高支撑箱7的牢固性，加强杆18用于对支撑箱7与工作台1的连接处进行加固，以便提高其连接处的牢固性。
46.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先将该装置转移到合适的工作地
点，万向轮803使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器802可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏，到达合适的工作地点之后，工作人员首先将待加工的模压产品放置在限位槽2中，限位槽2设有多组，且每组限位槽2的大小均不相同，以便对不同大小的模压产品进行限位，密封垫片9用于对模压产品与限位槽2之间的空隙处进行填充，以便进一步提高模压产品固定时的稳定性，限位槽2底部的安装槽301中设有安装板302，安装板302的顶部安装有多组吸盘303，当模压产品放置在限位槽2内部时，模压产品的底部与吸盘303相接触，多组吸盘303可以对模压产品起到吸附固定的作用，以免其在加工过程中出现松动的情况，之后工作人员通过控制器13操控伸缩气缸4进行工作，即可带动l形板5进行前后移动，滑轮10在滑槽11的内部滑动连接，进而使得l形板5的前后移动可以更加的顺畅稳定，同时还可降低伸缩气缸4的工作负担，以便提高其使用寿命，以便带动l形板5上的电动推杆601进行移动，从而方便对放置在不同限位槽2中的模压产品进行定位，然后工作人员通过控制器13操控电动推杆601进行工作，即可带动定位板603进行左右移动，以便从两侧对限位槽2中的模压产品进行夹持固定，以便进行后续加工。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。