一种医疗导管用热缩管剥离装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗导管工装技术领域，具体涉及一种医疗导管用热缩管剥离装置。


背景技术：

2.对于医疗导管，例如微导管、球囊导管等，在其制作过程中需要将热缩管从管体上剥离去除。
3.传统的剥离方式是人工持刀剥离，不仅效率低，且易损坏管体的外层。基于此，现有技术中，公开号为cn112518811a的专利文献公开了微导管管体热缩管剥离治具，其通过产品固定基座的v型槽实现产品的定位，但在剥离时产品易打滑。
4.因此，本领域亟需开发一种新型的热缩管剥离装置。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种医疗导管用热缩管剥离装置。
6.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种医疗导管用热缩管剥离装置，包括基座、夹管座和切割件，基座具有定位槽，夹管座嵌装于基座的定位槽以实现夹管座的定位；夹管座的表面具有截面为燕尾槽结构的条形槽，条形槽的开口宽度小于热缩管的外径，以夹紧热缩管；
8.所述切割件用于沿热缩管的轴向切割。
9.作为优选方案，所述夹管座的表面还具有刀具进给槽，刀具进给槽成对分布且相对位于条形槽的两侧；刀具进给槽的内侧与条形槽连通。
10.作为优选方案，所述条形槽的开口两侧为倒圆角结构。
11.作为优选方案，所述条形槽的两侧壁与底壁的夹角均为50～70
°
。
12.作为优选方案，所述条形槽的两侧壁与底壁的夹角均为60
°
。
13.作为优选方案，所述切割件为激光切割机。
14.作为优选方案，所述夹管座之上可拆卸式设有盖板，盖板具有沿热缩管的轴向分布的条形激光孔阵列。
15.作为优选方案，所述条形激光孔阵列中的条形激光孔的长度与相邻条形激光孔的间距之比为(4～6)：1。
16.作为优选方案，所述基座具有数条尺寸不同的定位槽，以匹配尺寸不同的夹管座。
17.作为优选方案，所述切割件为刀片切割机。
18.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
19.(1)本实用新型的医疗导管用热缩管剥离装置，利用夹管座表面的截面为燕尾槽结构的条形槽夹紧热缩管，能够快速有效的固定圆形的热缩管，可防止热缩管打滑及意外移动；
20.(2)刀具进给槽的设计，用于径向切割热缩管，便于热缩管剥离；而且，刀具进给槽的设计还能便于热缩管的取放；
21.(3)条形槽的开口两侧为倒圆角结构，便于热缩管的取放；
22.(4)夹管座之上的盖板设计有条形激光孔阵列，实现分段式切割，防止激光切割时过热导致切割对象的破坏；
23.(5)基座设计数条尺寸不同的定位槽，可以匹配尺寸不同的夹管座，进而实现不同尺寸的医疗导管用的热缩管的切割加工，适应性好。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1的医疗导管用热缩管剥离装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例1的医疗导管用热缩管剥离装置对应于夹管座的安装位置的局部剖视图；
26.图3是本实用新型实施例1的医疗导管用热缩管剥离装置的另一视角的结构示意图；
27.图4是图3的a-a部剖视图；
28.图5是本实用新型实施例1的夹管座夹紧热缩管的结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例1的夹管座的轴向结构示意图；
30.图7是本实用新型实施例1的夹管座夹紧热缩管的轴向结构示意图；
31.图8是本实用新型实施例1的夹管座夹紧热缩管的俯视结构示意图；
32.图9是本实用新型实施例2的盖板的结构示意图。
具体实施方式
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
34.实施例1：
35.如图1-8所示，本实施例的医疗导管用热缩管剥离装置，用于对包覆在医疗导管i之外的热缩管ii进行剥离，包括基座1、夹管座2和激光切割机3。其中，切割的热缩管优选的规格例如为0.25mm，0.5mm，0.6mm，0。7mm，0.8mm，0.9mm，1.0mm，1.25mm，1.27mm，1.3mm，1.5mm，1.8mm，2mm，2.5mm，3mm，3.2mm等，具体根据实际影响需求进行确定。
36.本实施例的基座1具有第一定位槽11和第二定位槽12，第一定位槽11和第二定位槽12的槽宽不同，可适应不同尺寸的夹管座，从而便于不同尺寸的医疗导管用热缩管的定位；其中，夹管座2嵌装于基座的第一定位槽或第二定位槽以实现夹管座2的定位。
37.本实施例的夹管座2的表面具有截面为燕尾槽结构的条形槽20，条形槽20的开口宽度小于热缩管ii的外径，以夹紧热缩管ii；其中，条形槽20的两侧壁与底壁的夹角均为50～70
°
，优选为60
°
。另外，条形槽20的开口两侧均为倒圆角结构l，便于热缩管ii的取放；条形槽20的底壁与两侧壁之间均为倒圆角结构r，倒角最大不能超过0.5mm，优选为0.25mm～0.5mm。
38.本实施例的激光切割机3发出的激光束g用于对基座上定位的夹管座夹紧的热缩管ii进行切割，且沿热缩管ii的轴向切割。通过调整激光切割机的加工深度来控制热缩管的切割深度。其中，激光切割的光斑大小优选为0.01～0.1mm，激光发射头距离热缩管的距离优选为1cm～50cm。
39.另外，本实施例的夹管座2的表面还具有刀具进给槽21，刀具进给槽21成对分布且相对位于条形槽20的两侧；刀具进给槽21的延伸方向与条形槽20的延伸方向垂直，刀具进给槽21的内侧与条形槽20连通，实现对热缩管ii的径向切割，与激光切割机对热缩管ii的轴向切割结合，便于对热缩管ii快速剥离。
40.实施例2：
41.本实施例的医疗导管用热缩管剥离装置与实施例1的不同之处在于：
42.如图9所示，夹管座之上可拆卸式设有盖板4，盖板4具有沿热缩管的轴向分布的条形激光孔阵列，条形激光孔阵列对应于热缩管的轴向延伸，条形激光孔阵列包括数个条形激光孔40。其中，可拆卸式设置的方式可以参考现有技术，在此不赘述；
43.其中，条形激光孔阵列中的条形激光孔的长度d2与相邻条形激光孔d1的间距之比为(4～6)：1，优选为5：1；
44.本实施例的盖板的设计，可实现热缩管的分段切割，有效防止激光切割时过热导致热缩管内的医疗导管被破坏；
45.其他结构可以参考实施例1。
46.实施例3：
47.本实施例的医疗导管用热缩管剥离装置与实施例1的不同之处在于：
48.基座上设置的定位槽数量不限于实施例1所示的两条，还可以为一条或三条、四条等，以匹配尺寸不同的夹管座；
49.其他结构可以参考实施例1。
50.实施例4：
51.本实施例的医疗导管用热缩管剥离装置与实施例1的不同之处在于：
52.激光切割机还可以替换为刀片切割机，也能实现热缩管的切割；
53.其他结构可以参考实施例1。
54.实施例5：
55.本实施例的医疗导管用热缩管剥离装置与实施例1的不同之处在于：
56.可以省略夹管座表面的刀具进给槽的设计，满足短管的切割加工；
57.其他结构可以参考实施例1。
58.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。