一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及精炼炉领域，更具体地说，涉及一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉。


背景技术：

2.在金属粗铋的冶炼中，需要使用到精炼炉，而为了提高效率，多是采用富阳底吹的形式，可以从底部通入氧气，提高冶炼质量和效率。
3.但是现有的底吹精炼炉结构中，多是简单的通入富氧空气，而由于空气温度和炉温差距较大，不能够预热通入时，会造成炉温下降，影响冶炼效率，并且冶炼产生的废气直接排出，无法回收利用，造成能源浪费，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，通过炉体安装吹气管，可以通入富氧空气，结合表面的换热筒安装排气管，可以直接收集排出的高温废气进行换热，可以对空气进行预热，提高冶炼的质量和效率，同时可以对余热回收利用，避免浪费，同时通过内部安装清理板，利于清理位置，避免堵塞，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，包括炉体，所述炉体的一端侧面固定安装有吹气管，所述吹气管的一端表面固定连接有换热筒，所述换热筒的一端侧面固定连接有排气管，所述排气管的一端表面固定连接于炉体的另一端表面，所述换热筒的另一端表面固定连接有出气管，所述排气管的表面固定包裹有保温层，所述保温层位于炉体的一侧位置，所述换热筒的一端侧面滑动安装有清理板，所述清理板的表面中心处设有连接孔，所述连接孔的侧面固定连接有清理环，所述清理环的侧面滑动套接于吹气管的一端表面。
7.进一步的，所述换热筒的一端开口固定安装有密封板，所述密封板位于吹气管的一端位置，通过安装密封板，可以对清理位置密封连接，避免泄露，安全稳定。
8.进一步的，所述密封板的表面设有通孔，所述通孔的侧面滑动套接于吹气管的一端表面。
9.进一步的，所述通孔的侧面固定连接有密封环，所述密封环的侧面压紧连接于吹气管的表面，通过通孔连接密封环，可以套接安装，避免干涉，方便密封定位。
10.进一步的，所述密封板的一侧表面设有定位孔，所述定位孔的侧面滑动安装有拉杆，通过定位孔连接拉杆，可以拉动调节，方便清理使用。
11.进一步的，述拉杆的一端表面固定连接有拉环，所述拉杆的另一端表面固定连接于清理板的一侧表面，通过拉杆连接拉环，方便拉动调节，稳定高效。
12.进一步的，所述拉环的一侧表面固定连接有磁铁块，所述磁铁块的表面磁性吸附于密封板的一侧表面，通过拉环连接磁铁块，可以磁性吸附定位，方便连接使用。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过炉体安装吹气管，可以通入富氧空气，结合表面的换热筒安装排气管，可以直接收集排出的高温废气进行换热，可以对空气进行预热，提高冶炼的质量和效率，同时可以对余热回收利用，避免浪费，同时通过内部安装清理板，利于清理位置，避免堵塞。
15.(2)通过安装密封板，可以对清理位置密封连接，避免泄露，安全稳定。
16.(3)通过通孔连接密封环，可以套接安装，避免干涉，方便密封定位。
17.(4)通过定位孔连接拉杆，可以拉动调节，方便清理使用。
18.(5)通过拉杆连接拉环，方便拉动调节，稳定高效。
19.(6)通过拉环连接磁铁块，可以磁性吸附定位，方便连接使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的换热筒的局部示意图；
22.图3为本实用新型的图2中密封板连接的a处放大图。
23.图中标号说明：
24.1炉体、11吹气管、12换热筒、13排气管、14出气管、15保温层、16 清理板、17连接孔、18清理环、2密封板、21通孔、22密封环、23定位孔、 24拉杆、25磁铁块、26拉环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，包括炉体1，请参阅图1和图2，炉体1的一端侧面固定安装有吹气管11，可以通入富氧空气，利于冶炼操作，吹气管11的一端表面固定连接有换热筒12，能够换热进行余热回收，节能环保，方便使用，换热筒12的一端侧面固定连接有排气管13，排气管13的一端表面固定连接于炉体1的另一端表面，换热筒12的另一端表面固定连接有出气管14，可以排出废气进行处理，利于控制，排气管13的表面固定包裹有保温层15，保温层15位于炉体1的一侧位置，换热筒12的一端侧面滑动安装有清理板16，可以对内部进行清理，避免烟尘堆积而影响使用，安全高效，清理板16的表面中心处设有连接孔17，连接孔17的侧面固定连接有清理环18，清理环18的侧面滑动套接于吹气管11的一端表面。
27.请参阅图2和图3，换热筒12的一端开口固定安装有密封板2，密封板2 位于吹气管11的一端位置，通过安装密封板2，可以对清理位置密封连接，避免泄露，安全稳定，密封板2的表面设有通孔21，通孔21的侧面滑动套接于吹气管11的一端表面，通孔21的侧面固定连接有密封环22，密封环22的侧面压紧连接于吹气管11的表面，通过通孔21连接密封环22，可以套接安装，避免干涉，方便密封定位。
28.请参阅图3，密封板2的一侧表面设有定位孔23，定位孔23的侧面滑动安装有拉杆
24，通过定位孔23连接拉杆24，可以拉动调节，方便清理使用，述拉杆24的一端表面固定连接有拉环26，拉杆24的另一端表面固定连接于清理板16的一侧表面，通过拉杆24连接拉环26，方便拉动调节，稳定高效，拉环26的一侧表面固定连接有磁铁块25，磁铁块25的表面磁性吸附于密封板2的一侧表面，通过拉环26连接磁铁块25，可以磁性吸附定位，方便连接使用。
29.使用时，可以在炉体1内部冶炼，同时通过吹气管11向内部通入富氧空气，利于操作，而冶炼产生的高温废气可以从排气管13排出，进入到换热筒 12内部，结合处到吹气管11表面，能够进行换热，从而对内部经过的富氧空气进行预热，降低对炉体1内部温度的影响，同时对余热回收利用，节能环保，安全高效，而换热后的废气从出气管14排出进行处理，方便控制使用，当需要维护时可以停止冶炼工作，打开密封板2，通过拉环26拉动拉杆24，带着清理板16来回滑动，可以对吹气管11的表面和换热筒12的侧壁进行清理，避免烟尘堆积而影响使用，利用维护，高效稳定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一端侧面固定安装有吹气管(11)，所述吹气管(11)的一端表面固定连接有换热筒(12)，所述换热筒(12)的一端侧面固定连接有排气管(13)，所述排气管(13)的一端表面固定连接于炉体(1)的另一端表面，所述换热筒(12)的另一端表面固定连接有出气管(14)，所述排气管(13)的表面固定包裹有保温层(15)，所述保温层(15)位于炉体(1)的一侧位置，所述换热筒(12)的一端侧面滑动安装有清理板(16)，所述清理板(16)的表面中心处设有连接孔(17)，所述连接孔(17)的侧面固定连接有清理环(18)，所述清理环(18)的侧面滑动套接于吹气管(11)的一端表面。2.根据权利要求1所述的一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，其特征在于：所述换热筒(12)的一端开口固定安装有密封板(2)，所述密封板(2)位于吹气管(11)的一端位置。3.根据权利要求2所述的一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，其特征在于：所述密封板(2)的表面设有通孔(21)，所述通孔(21)的侧面滑动套接于吹气管(11)的一端表面。4.根据权利要求3所述的一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，其特征在于：所述通孔(21)的侧面固定连接有密封环(22)，所述密封环(22)的侧面压紧连接于吹气管(11)的表面。5.根据权利要求3所述的一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，其特征在于：所述密封板(2)的一侧表面设有定位孔(23)，所述定位孔(23)的侧面滑动安装有拉杆(24)。6.根据权利要求5所述的一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，其特征在于：所述拉杆(24)的一端表面固定连接有拉环(26)，所述拉杆(24)的另一端表面固定连接于清理板(16)的一侧表面。7.根据权利要求6所述的一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，其特征在于：所述拉环(26)的一侧表面固定连接有磁铁块(25)，所述磁铁块(25)的表面磁性吸附于密封板(2)的一侧表面。

技术总结
本实用新型公开了一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉，包括炉体，所述炉体的一端侧面固定安装有吹气管，所述吹起管的一端表面固定连接有换热筒，所述换热筒的一端侧面固定连接有排气管，所述排气管的一端表面固定连接于炉体的另一端表面，所述换热筒的另一端表面固定连接有出气管，所述排气管的表面固定包裹有保温层，所述保温层位于炉体的一侧位置，所述换热筒的一端侧面滑动安装有清理板，所述清理板的表面中心处设有连接孔，所述连接孔的侧面固定连接有清理环，所述清理环的侧面滑动套接于吹起管的一端表面，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。保证安全高效性。保证安全高效性。


技术研发人员：吴世军 黄志荣
受保护的技术使用者：贵溪三元金属有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/2