一种窑炉排气烟囱的制作方法

1.本实用新型主要涉及窑炉排气装置技术领域，尤其涉及一种窑炉排气烟囱。


背景技术：

2.生产过程中，窑炉中的烧结尾气需通过烟囱排出。现有的窑炉排气装置仅设有一根竖直烟囱，并在其底端装有风机以制造朝上的气流、帮助尾气排出。这种窑炉排气装置长期使用后，粉尘聚集、粘附在烟囱内壁上形成粉尘块，可能在重力作用或风力扰动下掉落、砸向并损坏风机。不仅如此，在窑炉停机时因温度变化烟囱内可能产生冷凝水，或外部雨水飘入烟囱内部，水沿烟囱内壁流向风机后可能造成风机生锈或腐蚀，严重影响风机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够避免粉尘块和水进入风机的窑炉排气烟囱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种窑炉排气烟囱，包括竖直设立的烟囱主管，所述烟囱主管侧向经烟囱副管与风机的出风口相连，所述风机的进风口经尾气输送组件与窑炉相连；窑炉中的尾气依次经过尾气输送组件、风机和烟囱副管进入烟囱主管并从顶端开口排出。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述烟囱主管底端成型有排料口。
8.所述排料口装设有开合机构。
9.所述烟囱主管顶端开口设有防雨帽。
10.所述烟囱副管倾斜设置，且上端与烟囱主管相连、下端与风机的出风口相连。
11.所述尾气输送组件包括依次连通的引风管、尾气主管和尾气支管；所述引风管的出气端与风机相连，所述尾气支管的进气端与窑炉相连。
12.所述尾气主管沿窑炉的长度方向设置，其侧向间隔连接有若干尾气支管，各尾气支管的进气端均与窑炉相连。
13.所述排气烟囱还包括安装架，所述安装架底端与地面固定、顶端分别支撑烟囱主管和风机。
14.所述安装架包括“冂”字形安装平台，所述安装平台跨设于窑炉上方且底端与地面固定。
15.所述安装平台顶部凸设有第一支架和第二支架，所述第一支架支撑烟囱主管，所述第二支架支撑风机。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.通过在烟囱主管的侧向设置与之连通的烟囱副管，并在烟囱副管的进气端连接风机，利用烟囱副管可以将风机吹出的尾气送入烟囱主管，从而在不影响排气的情况下将风
机的安装位置由烟囱主管的正下方转移至侧向，进而能够有效避免烟囱主管内的粉尘块和液体下落进入风机。相对于现有技术，本实用新型提供的技术方案能够通过改变风机的安装位置躲避烟囱主管内的固体或液体掉落物，从而对风机形成保护。
附图说明
18.图1是窑炉排气烟囱的正视示意图；
19.图2是窑炉排气烟囱的侧视示意图；
20.图3是窑炉排气烟囱的俯视示意图；
21.图4是图2中a处的局部放大示意图。
22.图中各标号表示：1、烟囱主管；11、排料口；12、开合机构；13、防雨帽；2、烟囱副管；3、风机；4、尾气输送组件；41、引风管；42、尾气主管；43、尾气支管；5、窑炉；6、安装架；61、安装平台；62、第一支架；63、第二支架。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
24.如图1至图4所示，本实施例的窑炉排气烟囱，包括竖直设立的烟囱主管1，烟囱主管1侧向经烟囱副管2与风机3的出风口相连，风机3的进风口经尾气输送组件4与窑炉5相连；窑炉5中的尾气依次经过尾气输送组件4、风机3和烟囱副管2进入烟囱主管1并从顶端开口排出。在现有技术中，风机3设置于烟囱主管1的底侧，出风口与烟囱主管1相连、进风口与尾气输送组件4相连，通过鼓风帮助经尾气输送组件4输入的窑炉5中的尾气从烟囱主管1顶端开口排出。窑炉5中的尾气含有粉尘，尾气在通过烟囱主管1的过程中，部分粉尘与烟囱主管1的内壁发生碰撞、形成附着，长期积累后，粉尘大量聚集成块，在自身重力和风力扰动的作用下，粉尘块可能由烟囱主管1内壁脱落直接砸向位于正下方的风机3，从而影响风机3正常运转甚至造成损坏。不仅如此，窑炉3启/停状态下的气体温度变化强烈，当烟囱主管1内部气体冷却凝结并于内壁聚集后，在重力作用下滴落进入风机3，或因外部雨水飘入烟囱主管1滴落进入风机3，都将对风机3的寿命造成影响。通过在烟囱主管1的侧向设置与之连通的烟囱副管2，并在烟囱副管2的进气端连接风机3，利用烟囱副管2可以将风机3吹出的尾气送入烟囱主管1，从而在不影响排气的情况下将风机3的安装位置由烟囱主管1的正下方转移至侧向，进而能够有效避免烟囱主管1内的粉尘块和液体下落进入风机3。相对于现有技术，本实用新型提供的技术方案能够通过改变风机3的安装位置躲避烟囱主管1内的固体或液体掉落物，从而对风机3形成保护。
25.本实施例中，烟囱主管1底端成型有排料口11，排料口11装设有开合机构12。烟囱主管1内壁脱落的粉尘块，以及冷凝或飘入的液体在烟囱主管1底部堆积，为了能够将其排出以避免影响烟囱主管1的正常使用，在烟囱主管1底端设有排料口11。同时，为了能够方便排料口11的开合，可以在排料口11处安装可开合的机构，例如阀门、盲板或管帽，当需要排出渣滓时，只需调节开合机构至开启状态，待排渣完成后，调节开合机构至闭合状态即可。
26.本实施例中，烟囱主管1顶端开口设有防雨帽13。当窑炉5安装于室内环境时，烟囱主管1顶端需伸出屋面以将尾气排放至室外。通过在烟囱主管1顶端开口处设置防雨帽13，能够有效阻挡雨水滴落进入烟囱主管1，从而减少管内水汽、减少锈蚀。
27.本实施例中，烟囱副管2倾斜设置，且上端与烟囱主管1相连、下端与风机3的出风口相连。尾气需从烟囱主管1顶端开口处排出，将烟囱副管2倾斜设置后，尾气从下端进入、从上端流出，以倾斜向上的形态进入烟囱主管1，从而能够以上升状态在烟囱主管1内流动，直至从顶端开口排出。
28.本实施例中，尾气输送组件4包括依次连通的引风管41、尾气主管42和尾气支管43；引风管41的出气端与风机3相连，尾气支管43的进气端与窑炉5相连。尾气主管42沿窑炉5的长度方向设置，其侧向间隔连接有若干尾气支管43，各尾气支管43的进气端均与窑炉5相连。窑炉5根据功能需要可能设有若干一字排列的炉膛，不同炉膛中产生的尾气均需排出，因此，设置有若干尾气支管43，各尾气支管43与一炉膛连通用以排出其中的尾气。又通过设置沿窑炉5长度方向排布的尾气主管42，各尾气支管43均与尾气主管42相连，以能够将从各炉膛中排出的尾气汇集至尾气主管42并经引风管41送至风机3。
29.本实施例中，排气烟囱还包括安装架6，安装架6底端与地面固定、顶端分别支撑烟囱主管1和风机3。安装架6包括“冂”字形安装平台61，安装平台61跨设于窑炉5上方且底端与地面固定。安装平台61顶部凸设有第一支架62和第二支架63，第一支架62支撑烟囱主管1，第二支架63支撑风机3。炉膛内的尾气为高温气体，气体受热膨胀、密度降低，因此向上漂浮。为了能够利用尾气上升的特性加快排出速度并减少占地，尾气输送组件4、风机3、烟囱副管2和烟囱主管1适宜安装于窑炉5上方。通过设置“冂”字形的安装平台61，使其跨设于窑炉5上方，其顶部空间便可用于提供安装空间。同时，通过在安装平台61顶端分别设置有第一支架62和第二支架63，能够利用支架分别对烟囱主管1和风机3进行固定、支撑。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。