一种绿茶干燥生产线的制作方法

1.本实用新型属于茶叶制备技术领域，特别涉及一种绿茶干燥生产线。


背景技术：

2.茶叶（包括绿茶）的制备工艺一般包括杀青、揉捻、炒制、打包等，在对茶叶进行打包处理前，需要对茶叶进行干燥处理，以免茶叶回潮影响茶叶品质。尤其是精制茶制备企业，进行加工的茶叶大多数是从茶农散户收集的，收集的茶叶密封性不达标，会导致茶叶含水量偏高，因此进行打包处理前需要对茶叶进行干燥处理。
3.现有的干燥装置的缺点在于：1、一般是电加热锅，能耗偏大，不利于降低加工成本；2、不能形成一套连续干燥处理的干燥系统，只能分批次干燥。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种绿茶干燥生产线，本实用新型采用天然气作为能源，利于降低能耗；旋转的燥转筒不仅可以使绿茶受热均匀，而且可以持续将绿茶向出料皮带一端运输，实现了持续加工。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
6.一种绿茶干燥生产线，包括送料皮带，送料皮带通过下料斗向卧式干燥机入口投料，卧式干燥机的出口设有出料皮带；所述的卧式干燥机包括加热室，加热室内可转动地设有干燥转筒，干燥转筒由驱动装置带动旋转，加热室底部设有燃烧器，燃烧器与天然气输送管线连接；干燥转筒出口悬空插入有取样管，取样管与检测腔室连通，检测腔室通过管道与引风机连接，检测腔室内设有湿度传感器。
7.优选的方案中，所述的驱动装置包括设置在干燥转筒上的齿圈，齿圈与驱动齿轮啮合传动，驱动齿轮由驱动电机驱动。
8.优选的方案中，所述的干燥转筒的长度大于加热室的长度，干燥转筒两端通过密封轴承与加热室连接，干燥转筒与加热室内壁之间形成了封闭的加热烘腔，加热烘腔顶部连接尾气排管。
9.优选的方案中，所述的干燥转筒内壁设置有螺纹叶片，干燥转筒为不锈钢材质。
10.本专利可达到以下有益效果：
11.本实用新型中的送料皮带将需要干燥的绿茶上提，并通过下料斗将绿茶投入至干燥转筒内，干燥转筒由驱动装置带动旋转，同时加热室底部的燃烧器燃烧天然气产生热量对干燥转筒进行加热，干燥转筒内壁设置有螺纹叶片，可以将绿茶向出料皮带一端运输，从而实现持续干燥加工，采用天然气作为能源，利于降低能耗。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型干燥转筒结构图;
15.图3为本实用新型卧式干燥机侧视图。
16.图中：送料皮带1、下料斗2、卧式干燥机3、加热室31、干燥转筒32、燃烧器33、齿圈34、驱动齿轮35、驱动电机36、密封轴承37、尾气排管38、螺纹叶片39、出料皮带4、取样管5、检测腔室6、引风机7、湿度传感器8。
具体实施方式
17.优选的方案如图1至图3所示，一种绿茶干燥生产线，包括送料皮带1，送料皮带1通过下料斗2向卧式干燥机3入口投料，卧式干燥机3的出口设有出料皮带4；所述的卧式干燥机3包括加热室31，加热室31内可转动地设有干燥转筒32，干燥转筒32由驱动装置带动旋转，加热室31底部设有燃烧器33，燃烧器33与天然气输送管线连接；干燥转筒32出口悬空插入有取样管5，取样管5与检测腔室6连通，检测腔室6通过管道与引风机7连接，检测腔室6内设有湿度传感器8。
18.送料皮带1将需要干燥的绿茶上提，并通过下料斗2将绿茶投入至干燥转筒32内，干燥转筒32由驱动装置带动旋转，同时加热室31底部的燃烧器33燃烧天然气产生热量对干燥转筒32进行加热，旋转的干燥转筒32一方面可以使绿茶受热均匀，另一方面，干燥转筒32内壁设置有螺纹叶片39，可以将绿茶向出料皮带4一端运输，从而实现持续干燥加工。干燥转筒32为不锈钢材质，优选304不锈钢。
19.引风机7产生负压用于将干燥转筒32内的空气抽入至检测腔室6内，检测腔室6内设有湿度传感器8，湿度传感器8用于监测干燥转筒32的湿度情况，尤其是干燥转筒32出口处的空气湿度，如果湿度过大，则将干燥转筒32旋转的速度降低，使绿茶加热的时间更长。
20.检测腔室6为箱体结构，通过单独的支架固定支撑，取样管5为硬质管，沿着干燥转筒32轴线方向插入干燥转筒32出口处。引风机7为小功率的风机，优选为12v或24v轴流风扇，只需要帮助湿度传感器8采集干燥转筒32出口处空气即可。作为替代的方案，可以通过支架将湿度传感器8架设在干燥转筒32出口处。
21.进一步地，驱动装置包括设置在干燥转筒32上的齿圈34，齿圈34与驱动齿轮35啮合传动，驱动齿轮35由驱动电机36驱动。驱动电机36优选为伺服电机或步进电机，采用伺服电机时，可以通过自带的伺服系统进行调速控制，如果采用步进电机，驱动电机36可通过plc控制。
22.进一步地，干燥转筒32的长度大于加热室31的长度，干燥转筒32两端通过密封轴承37与加热室31连接，干燥转筒32与加热室31内壁之间形成了封闭的加热烘腔，加热烘腔顶部连接尾气排管38。利用天然气作为加热能源，比起现有的电加热可以减小能耗，有助于降低成本。
23.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种绿茶干燥生产线，包括送料皮带（1），其特征在于：送料皮带（1）通过下料斗（2）向卧式干燥机（3）入口投料，卧式干燥机（3）的出口设有出料皮带（4）；所述的卧式干燥机（3）包括加热室（31），加热室（31）内可转动地设有干燥转筒（32），干燥转筒（32）由驱动装置带动旋转，加热室（31）底部设有燃烧器（33），燃烧器（33）与天然气输送管线连接；干燥转筒（32）出口悬空插入有取样管（5），取样管（5）与检测腔室（6）连通，检测腔室（6）通过管道与引风机（7）连接，检测腔室（6）内设有湿度传感器（8）。2.根据权利要求1所述的一种绿茶干燥生产线，其特征在于：驱动装置包括设置在干燥转筒（32）上的齿圈（34），齿圈（34）与驱动齿轮（35）啮合传动，驱动齿轮（35）由驱动电机（36）驱动。3.根据权利要求1所述的一种绿茶干燥生产线，其特征在于：干燥转筒（32）的长度大于加热室（31）的长度，干燥转筒（32）两端通过密封轴承（37）与加热室（31）连接，干燥转筒（32）与加热室（31）内壁之间形成了封闭的加热烘腔，加热烘腔顶部连接尾气排管（38）。4.根据权利要求1所述的一种绿茶干燥生产线，其特征在于：干燥转筒（32）内壁设置有螺纹叶片（39），干燥转筒（32）为不锈钢材质。

技术总结
一种绿茶干燥生产线，包括送料皮带，送料皮带通过下料斗向卧式干燥机入口投料，卧式干燥机的出口设有出料皮带；所述的卧式干燥机包括加热室，加热室内可转动地设有干燥转筒，干燥转筒由驱动装置带动旋转，加热室底部设有燃烧器，燃烧器与天然气输送管线连接；干燥转筒出口悬空插入有取样管，取样管与检测腔室连通，检测腔室通过管道与引风机连接，检测腔室内设有湿度传感器。本实用新型采用天然气作为能源，利于降低能耗；旋转的燥转筒不仅可以使绿茶受热均匀，而且可以持续将绿茶向出料皮带一端运输，实现了持续加工。实现了持续加工。实现了持续加工。


技术研发人员：张宏俊
受保护的技术使用者：湖北清江沁园茶业有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/2