一种脱戊烷塔回流罐的制作方法

1.本实用新型属于脱戊烷塔回流罐技术领域，特别涉及一种脱戊烷塔回流罐。


背景技术：

2.戊烷可由天然气或石油催化裂解、热分解过程中获得。由于精制程度不同，常含有c5烃的异构体、甲基环戊烷等沸点相近的烃类以及不饱和化合物、水分、含硫化合物等杂质。在天然气或石油进行脱戊烷塔反应的时候，反应产生的混合气体需要通过回流罐冷却成液态再循环到脱戊烷塔内进行二次分离。
3.现有的回流罐冷却效率不高，气液分离速度较慢，容易把罐内的混合气体直接排到脱戊烷塔内，造成能源浪费。
4.因此，发明一种脱戊烷塔回流罐来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种脱戊烷塔回流罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱戊烷塔回流罐，包括罐体，所述罐体底部固定连接有支座，所述罐体顶部设置有气相出口，所述罐体底部设置有液相出口，所述罐体位于一侧设置有进料口，所述罐体内部固定连接有连接杆，所述连接杆底部设置有环形转动架，所述连接杆顶部设置有转动板；
7.所述环形转动架与转动板之间设置有反向装置，所述环形转动架一侧设置有推动装置。
8.进一步的，所述反向装置包括工作槽，所述工作槽内部转动插接有辅助齿轮，所述辅助齿轮一侧顶部啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮顶部固定连接有转动杆，所述转动杆顶部与转动板固定连接，所述辅助齿轮一侧底部啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮底部固定连接有转动轴，所述转动轴底部与环形转动架固定连接。
9.进一步的，所述推动装置包括若干个推动板，所述推动板外侧设置有密封仓，所述密封仓一侧与罐体内部表面固定连接，所述密封一侧两端均开设有限位槽，所述限位槽套接在环形转动架转表面。
10.进一步的，所述转动板表面开设有若干个贯穿孔，所述贯穿孔内部固定连接有分隔斜板，两侧所述分隔斜板相对转动板反向设置。
11.进一步的，所述传动齿轮与辅助齿轮大小相同，所述传动齿轮与辅助齿轮相对连接杆中部对称设置。
12.进一步的，所述推动板一侧与环形转动架固定连接，若干个所述转动板以环形转动架为中心环形排布。
13.进一步的，所述密封仓内最少有三个推动板设置在其中。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置有推动装置，利于原料气流进入回流罐内的冲击力将推动装置进行转动，推动装置为转动板提供动力的同时对回流罐底部的原料气流进行搅拌，加快原料气流气液分离速度，增加原料气流气液分离的效率，保持回流罐内的压力处于正常状态。
16.2、本实用新型通过设置有反向装置，使得环形转动架与转动板之间的转动方向相反，改变回流罐上下两部分的空气流向，使得气液分离速度加快，增加气液分离的效率，提高产品的品质。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例的整体结构剖视图；
21.图3示出了本实用新型实施例中图2的a部放大图；
22.图4示出了本实用新型实施例的主视剖视图；
23.图5示出了本实用新型实施例中图4的b部放大图；
24.图中：1、罐体；2、支座；3、气相出口；4、液相出口；5、进料口；6、连接杆；7、环形转动架；8、转动板；9、工作槽；10、辅助齿轮；11、传动齿轮；12、转动杆；13、主动齿轮；14、转动轴；15、推动板；16、密封仓；17、限位槽；18、贯穿孔；19、分隔斜板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种脱戊烷塔回流罐，如图1-5所示，包括罐体1，所述罐体1底部固定连接有支座2，所述罐体1顶部设置有气相出口3，所述罐体1底部设置有液相出口4，所述罐体1位于一侧设置有进料口5，所述罐体1内部固定连接有连接杆6，所述连接杆6底部设置有环形转动架7，所述连接杆6顶部设置有转动板8；
27.所述环形转动架7与转动板8之间设置有反向装置，所述环形转动架7一侧设置有推动装置。
28.在戊烷生产过程中，重整生成油经脱氯后进入脱戊烷塔，脱戊烷塔顶气体经冷凝冷却后通过进料口5进入回流罐，回流罐底液体的一部分作为回流返回脱戊烷塔顶，另一部
分液体送至脱丁烷塔以分离液化气和戊烷，在原料气流从进料口5进入回流罐的过程中将推动装置推动工作，推动装置带动环形转动架7转动，在反向装置的作用下，转动板8与环形转动架7转动方向相反，原料气流经过推动装置进入回流罐内，反向装置将回流罐底部的原料气流进行搅拌，气液分离后，液体从液相出口4流出，气体进入回流罐上部，转动板8将气体扰乱，上下两部分转动方向不同，加快气液分离速度。
29.如图2-5所示，所述反向装置包括工作槽9，所述工作槽9内部转动插接有辅助齿轮10，所述辅助齿轮10一侧顶部啮合连接有传动齿轮11，所述传动齿轮11顶部固定连接有转动杆12，所述转动杆12顶部与转动板8固定连接，所述辅助齿轮10一侧底部啮合连接有主动齿轮13，所述主动齿轮13底部固定连接有转动轴14，所述转动轴14底部与环形转动架7固定连接，所述传动齿轮11与辅助齿轮10大小相同，所述传动齿轮11与辅助齿轮10相对连接杆6中部对称设置。
30.在原料从进料口5进入回流罐的过程中，原料气流将推动装置推动工作，推动装置带动环形转动架7转动，转动轴14随之转动，转动轴14转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动使得与之啮合的辅助齿轮10转动，在辅助齿轮10的传输下，传动齿轮11与主动齿轮13相反方向转动，传动齿轮11转动带动转动杆12转动，转动板8随之转动。
31.本实用新型通过设置有反向装置，使得环形转动架7与转动板8之间的转动方向相反，改变回流罐上下两部分的空气流向，使得气液分离速度加快，增加气液分离的效率，提高产品的品质。
32.如图2-5所示，所述推动装置包括若干个推动板15，所述推动板15外侧设置有密封仓16，所述密封仓16一侧与罐体1内部表面固定连接，所述密封一侧两端均开设有限位槽17，所述限位槽17套接在环形转动架7转表面，所述推动板15一侧与环形转动架7固定连接，若干个所述转动板8以环形转动架7为中心环形排布，所述密封仓16内最少有三个推动板15设置在其中。
33.在原料从进料口5进入回流罐的过程中，原料气流进入密封仓16内，由于密封仓16内最少有三个推动板15设置在其中，原料气流将其中一个推动板15进行推动，推动板15移动离开原料气流进气位置后，原料气流继续推动下一个推动板15移动，原料气流随着两个推动板15之间的空间离开密封仓16进入回流罐内，推动板15移动带动环形转动架7进行转动，若干个推动板15转动时将原料气流进行搅拌，加快气液分离速度，保持回流罐内的压力处于正常状态。
34.本实用新型通过设置有推动装置，利于原料气流进入回流罐内的冲击力将推动装置进行转动，推动装置为转动板8提供动力的同时对回流罐底部的原料气流进行搅拌，加快原料气流气液分离速度，增加原料气流气液分离的效率。
35.如图2和图4所示，所述转动板8表面开设有若干个贯穿孔18，所述贯穿孔18内部固定连接有分隔斜板19，两侧所述分隔斜板19相对转动板8反向设置。
36.转动板8转动时将气体进行搅拌，在气体从贯穿孔18通过时，分隔斜板19将通过贯穿孔18的气体流进行打乱，使得回流罐顶部内气体流动有多个方向，气体流内夹杂的蒸汽重新凝结成液体，确保原料气流的气液分离效果。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。