一种重整反应器用催化剂流动机构的制作方法

1.本实用新型属于重整反应器技术领域，特别涉及一种重整反应器用催化剂流动机构。


背景技术：

2.重整反应器是指进行催化重整的设备，按反应器类型来分，半再生式重整装置采用固定床反应器，连续再生式重整装置采用移动床反应器。通过催化剂对反应物进行催化处理时，催化剂在使用过程中会带来诸多问题，如催化剂的磨损损耗、催化剂的无法回收，更重要的是如果催化剂无法与反应物充分的接触会大大降低反应效率。特别是针对气体或者液体反应物，在催化剂的使用上无法提高催化剂与反应物的有效接触，同时某些反应过程中反应产物容易携带催化剂排出，造成催化剂的损耗。
3.因此，发明一种重整反应器用催化剂流动机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种重整反应器用催化剂流动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重整反应器用催化剂流动机构，包括反应器器壁，所述反应器器壁顶端中心处设置有产品进口，且反应器器壁底端中心处设置有产品出口，所述反应器器壁内部设置有顶板和底板，所述顶板处于底板顶部，且顶板表面均设置有多个通孔，所述顶板和底板之间形成反应仓，所述反应仓通过顶板中心处连接催化剂进口管一端，催化剂进口管另一端贯穿反应器器壁侧壁顶部，所述反应仓内部设置有分离装置，所述分离装置内部设置有中心管，中心管底端贯穿底板中心处；
6.所述反应器器壁内部包括进料仓和出料仓，所述进料仓处于顶板与产品进口之间，出料仓处于底板与产品出口之间，所述反应器器壁底部设置有多个催化剂出口管，且催化剂出口管顶端贯穿底板。
7.进一步的，所述顶板和底板之间设置有多个分气管，多个所述分气管顶端分别与顶板的多个通孔一一对应，所述分气管底端与底板顶面固定连接，所述分气管处于反应仓内部，且分气管的圆周内侧面竖直并列等距设置有多个气口，所述进料仓通过分气管的气口与反应仓连通。
8.进一步的，所述分离装置包括筛网，所述筛网顶端与中心管顶端固定连接，且筛网底端与底板顶面固定连接，且筛网处于中心管外侧，所述筛网顶端设置为半球形结构，且筛网顶端与催化剂进口管的管口对应，且筛网顶端不与顶板底面接触。
9.进一步的，所述中心管侧壁设置有多个条槽，所述筛网的孔径小于条槽的宽度，所述反应仓通过筛网以及中心管的条槽与出料仓连通。
10.进一步的，所述催化剂出口管内部设置有转杆，所述转杆顶部表面设置有螺旋状的环片，且所述环片处于反应仓内部，转杆底端处于催化剂出口管底部，所述催化剂出口管
顶端与底板之间形成通槽，所述环片的外直径大于通槽的孔径。
11.进一步的，所述催化剂出口管外侧面设置有转环，所述转环底端通过多个支杆均与转杆底端固定连接，所述转环外侧面设置有环条，且环条内侧面分别与多个转环外侧面紧密贴合。
12.进一步的，所述催化剂出口管外侧面还螺旋套接有螺套，所述螺套处于转环顶部，且螺套与转环之间设置有弹簧。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过分气管表面的气口将气态反应物通入到反应仓内部，多个等距并列设置的气口能够使得气态反应物在反应仓的不同高度与催化剂进行全面接触，提高气态反应物与催化剂的接触效果；环条利用转环和支杆带动转杆以及环片顺时针转动，逆时针旋转螺旋结构的环片以及底板对环片进行限定，方便环片带动周围的粒装固态催化剂在反应仓内部上移，相邻两个环片之间的粒装固态催化剂会移动到环片侧面，从而方便粒装固态催化剂在反应仓内部活动，进一步提高气态反应物与催化剂的接触效果。
15.2、本实用新型通过环条带动转环逆时针转动时，此时环片能够将周围的粒装固态催化剂推入到通槽内部，由于粒装固态催化剂会对环片产生反作用力，此时反作用力通过转杆和支杆作用在转环上，转动螺套，螺套与催化剂出口管的螺旋效果使得螺套与转环配合对弹簧进行挤压，避免转环上移，方便利用催化剂出口管将粒装固态催化剂排出；可以根据粒装固态催化剂与环片之间的反作用力大小进而调整螺套与转环之间的弹簧弹力，使得整个催化剂出口管适用于不同粒径的粒装固态催化剂。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型实施例的整体立体结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例的整体内部结构示意图；
20.图中：1、反应器器壁；2、产品进口；3、产品出口；4、顶板；5、底板；6、催化剂进口管；7、中心管；8、进料仓；9、出料仓；10、催化剂出口管；11、分气管；12、气口；13、筛网；14、条槽；15、转杆；16、转环；17、支杆；18、环条；19、螺套；20、弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了一种重整反应器用催化剂流动机构，如图1所示，包括反应器器壁1，所述反应器器壁1顶端中心处设置有产品进口2，且反应器器壁1底端中心处设置有产品出口3，所述反应器器壁1内部设置有顶板4和底板5，所述顶板4处于底板5顶部，且顶板4表面均设置有多个通孔，所述顶板4和底板5之间形成反应仓，所述反应仓通过顶板4中心处连接催化剂进口管6一端，催化剂进口管6另一端贯穿反应器器壁1侧壁顶部，所述反应仓内部设置有分离装置，所述分离装置内部设置有中心管7，中心管7底端贯穿底板5中心处；所述反应器器壁1内部包括进料仓8和出料仓9，所述进料仓8处于顶板4与产品进口2之间，出料仓9处于底板5与产品出口3之间，所述反应器器壁1底部设置有多个催化剂出口管10，且催化剂出口管10顶端贯穿底板5。反应物通过产品进口2进入到进料仓8内部后，反应物通过通孔和分气管11表面的气口12进入到反应仓内部，反应物与催化剂反应生成产品，产品通过筛网13和条槽14进入到中心管7内部，产品通过中心管7底端进入出料仓9，最后通过出料仓9底部的产品出口3排出，完成反应物在反应器器壁1内部的转化过程。
23.在图2中，所述顶板4和底板5之间设置有多个分气管11，多个所述分气管11顶端分别与顶板4的多个通孔一一对应，所述分气管11底端与底板5顶面固定连接，所述分气管11处于反应仓内部，且分气管11的圆周内侧面竖直并列等距设置有多个气口12，所述进料仓8通过分气管11的气口12与反应仓连通。将气态反应物从产品进口2进入到进料仓8内部，气态反应物通过顶板4的通孔均匀分散到每个分气管11内部，气态反应物通过分气管11表面的气口12通入到反应仓内部，多个等距并列设置的气口12能够使得气态反应物在反应仓的不同高度与催化剂进行全面接触，提高气态反应物与催化剂的接触效果。
24.在图2中，所述分离装置包括筛网13，所述筛网13顶端与中心管7顶端固定连接，且筛网13底端与底板5顶面固定连接，且筛网13处于中心管7外侧，所述筛网13顶端设置为半球形结构，且筛网13顶端与催化剂进口管6的管口对应，且筛网13顶端不与顶板4底面接触。所述中心管7侧壁设置有多个条槽14，所述筛网13的孔径小于条槽14的宽度，所述反应仓通过筛网13以及中心管7的条槽14与出料仓9连通。当粒装固态催化剂掉落在筛网13顶端后，半球状的筛网13顶端能够将粒装固态催化剂均匀分开，使得粒装固态催化剂能够均匀的填充整个反应仓，且粒装固态催化剂的粒径大于筛网13的孔径，从而避免粒装固态催化剂进入到筛网13和中心管7内侧，防止粒装固态催化剂跟随气态反应物一起移动。
25.在图2中，所述催化剂出口管10内部设置有转杆15，所述转杆15顶部表面设置有螺旋状的环片，且所述环片处于反应仓内部，转杆15底端处于催化剂出口管10底部，所述催化剂出口管10顶端与底板5之间形成通槽，所述环片的外直径大于通槽的孔径。将粒装固态催化剂从催化剂进口管6进入到反应仓内部，此时转杆15表面的环片底端与底板5顶面贴合，转杆15利用环片对底板5的通槽进行封堵，避免催化剂通过通槽以及催化剂出口管10漏出。粒装固态催化剂通过反作用力使得转杆15上移时，转杆15利用支杆17使得转环16上移，进而使得转环16与环条18内侧面分离，此时转杆15和环片无法转动，进而无法将催化剂推入到催化剂出口管10内部，反应仓内部的催化剂不能稳定的从催化剂出口管10流出，可以根据粒装固态催化剂与环片之间的反作用力大小进而调整螺套19与转环16之间的弹簧20弹力，使得整个催化剂出口管10适用于不同粒径的粒装固态催化剂。
26.在图1和图2中，所述催化剂出口管10外侧面设置有转环16，所述转环16底端通过
多个支杆17均与转杆15底端固定连接，所述转环16外侧面设置有环条18，且环条18内侧面分别与多个转环16外侧面紧密贴合。将环条18内侧面套接在电机输出端的转轴表面，转轴和转环16配合使得环条18处于绷直状态，启动电机，电机工作利用转轴带动环条18转动。当环条18带动转环16顺时针转动时，转环16利用支杆17带动转杆15以及环片顺时针转动，由于环片为逆时针旋转螺旋结构，且底板5对环片底部进行限定，此时环片能够带动周围的粒装固态催化剂在反应仓内部上移，相邻两个环片之间的粒装固态催化剂会移动到环片侧面，从而方便粒装固态催化剂在反应仓内部活动，进一步提高气态反应物与催化剂的接触效果。
27.在图1和图2中，所述催化剂出口管10外侧面还螺旋套接有螺套19，所述螺套19处于转环16顶部，且螺套19与转环16之间设置有弹簧20。环条18带动转环16逆时针转动时，此时环片能够将周围的粒装固态催化剂推入到通槽内部，由于粒装固态催化剂会对环片产生反作用力，此时反作用力通过转杆15和支杆17作用在转环16上，转动螺套19，螺套19与催化剂出口管10的螺旋效果使得螺套19与转环16配合对弹簧20进行挤压，避免转环16上移，方便利用催化剂出口管10将粒装固态催化剂排出。
28.本实用新型工作原理：
29.参照说明书附图1-2，先将粒装固态催化剂从催化剂进口管6进入到反应仓内部，此时转杆15表面的环片底端与底板5顶面贴合，转杆15利用环片对底板5的通槽进行封堵，避免催化剂通过通槽以及催化剂出口管10漏出。
30.当粒装固态催化剂掉落在筛网13顶端后，半球状的筛网13顶端能够将粒装固态催化剂均匀分开，使得粒装固态催化剂能够均匀的填充整个反应仓，且粒装固态催化剂的粒径大于筛网13的孔径，从而避免粒装固态催化剂进入到筛网13内侧，防止粒装固态催化剂跟随气态反应物一起移动。
31.当催化剂充满整个反应仓后，将气态反应物从产品进口2进入到进料仓8内部，气态反应物通过顶板4的通孔均匀分散到每个分气管11内部，气态反应物通过分气管11表面的气口12通入到反应仓内部，多个等距并列设置的气口12能够使得气态反应物在反应仓的不同高度与催化剂进行全面接触，提高气态反应物与催化剂的接触效果。
32.将环条18内侧面套接在电机输出端的转轴表面，转轴和转环16配合使得环条18处于绷直状态，启动电机，电机工作利用转轴带动环条18转动。当环条18带动转环16顺时针转动时，转环16利用支杆17带动转杆15以及环片顺时针转动，由于环片为逆时针旋转螺旋结构，且底板5对环片底部进行限定，此时环片能够带动周围的粒装固态催化剂在反应仓内部上移，相邻两个环片之间的粒装固态催化剂会移动到环片侧面，从而方便粒装固态催化剂在反应仓内部活动，进一步提高气态反应物与催化剂的接触效果。
33.当环条18带动转环16逆时针转动时，此时环片能够将周围的粒装固态催化剂推入到通槽内部，由于粒装固态催化剂会对环片产生反作用力，此时反作用力通过转杆15和支杆17作用在转环16上，转动螺套19，螺套19与催化剂出口管10的螺旋效果使得螺套19与转环16配合对弹簧20进行挤压，避免转环16上移，方便利用催化剂出口管10将粒装固态催化剂排出。
34.若粒装固态催化剂通过反作用力使得转杆15上移时，转杆15利用支杆17使得转环16上移，进而使得转环16与环条18内侧面分离，此时转杆15和环片无法转动，进而无法将催
化剂推入到催化剂出口管10内部，反应仓内部的催化剂不能稳定的从催化剂出口管10流出，可以根据粒装固态催化剂与环片之间的反作用力大小进而调整螺套19与转环16之间的弹簧20弹力，使得整个催化剂出口管10适用于不同粒径的粒装固态催化剂。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。