一种具有多主轴联动机构的数控剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种具有多主轴联动机构的数控剪板机。


背景技术：

2.数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器，数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式，且数控剪板机在对刚生产的高温材料进行剪切，目前，市场上的数控剪板机在对刚生产的高温材料进行裁剪时，使得裁切的切割刀片长期处于高温状态，导致影响其切割刀片使用寿命，从而降低使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有多主轴联动机构的数控剪板机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有多主轴联动机构的数控剪板机，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有连接外壳，所述加工台顶部开设有切割槽，所述加工台内表面开设有多个排料口，所述连接外壳顶部固定连接有两个液压缸，所述液压缸活塞端贯穿连接外壳并固定连接有切料组件。
5.所述电动伸缩杆活塞端固定连接有安装凹块，所述安装凹块内壁转动连接有调节板，所述调节板末端固定连接有套环，所述安装凹块外表固定连接有调节组件，所述连接外壳顶部固定连接有两组吹料组件。
6.为了实现切料的目的，所述切料组件包括与液压缸活塞端固定连接的固定l形板，所述固定l形板外表面固定连接有螺柱，两个所述螺柱外侧壁共同套设有切割刀片，所述螺柱外侧壁螺纹连接有螺母。
7.为了实现调节摆动回形板偏转的目的，所述调节组件安装凹块表面转动连接的安装转轴，所述安装转轴末端固定连接有摆动回形板，所述摆动回形板内部滑动连接有安装滑轴，所述安装凹块表面固定连接有驱动电机。
8.为了实现驱动盘进行旋转的目的，所述驱动电机输出轴固定连接有驱动盘，所述安装滑轴一端与驱动盘固定连接。
9.为了实现调节调节板摆动的目的，所述摆动回形板其中一端固定连接有固定块，所述固定块侧壁固定连接有调节滑轴，所述调节板外表面开设有调节槽，所述调节槽内部与调节滑轴滑动连接。
10.为了实现吹料的目的，所述吹料组件包括与连接外壳顶部固定连接的安装风机，所述安装风机出风口固定连接有第一管，所述第一管末端贯穿连接外壳并固定连接有伸缩管，所述伸缩管末端固定连接有第二管，所述第二管外侧壁与其相对应的套环固定套接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、与现有技术相比，该用于多主轴联动机构的数控剪板机，利用吹料组件可使连接外壳、安装风机、第一管、伸缩管、第二管和套环配合，便于安装风机带动第一管吹风，使得风从第一管进入第二管从而对切割刀片进行吹风冷却，利用调节组件可使安装凹块、安装转轴、摆动回形板、安装滑轴、驱动电机、驱动盘、固定块、调节滑轴、调节板、调节槽和调节滑轴配合，便于通过驱动电机带动驱动盘进行旋转，使得驱动盘带动安装滑轴推动摆动回形板摆动到合适的角度，跟着摆动回形板带动固定块上的调节滑轴在调节板调节槽上移动，并且推动调节板进行偏转，使得调节板带动套环上的第二管均匀的对切割刀片吹风冷却，延长切割刀片的使用寿命，提高使用效果。
13.2、与现有技术相比，该用于多主轴联动机构的数控剪板机，利用切料组件可使液压缸、固定l形板、螺柱、切割刀片和螺母配合，便于液压缸带动切割刀片对材料进行切割，提高切料效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具有多主轴联动机构的数控剪板机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种具有多主轴联动机构的数控剪板机的连接外壳剖视结构示意图；
16.图3为图2中a处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种具有多主轴联动机构的数控剪板机的安装凹块和摆动回形板结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种具有多主轴联动机构的数控剪板机的加工台结构示意图。
19.图例说明：
20.1、加工台；2、连接外壳；3、液压缸；4、固定l形板；5、螺柱；6、切割刀片；7、螺母；8、安装风机；9、第一管；10、伸缩管；11、第二管；12、电动伸缩杆；13、安装凹块；14、调节板；15、套环；16、安装转轴；17、摆动回形板；18、安装滑轴；19、驱动电机；20、驱动盘；21、固定块；22、调节滑轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1到图5，本实用新型提供的一种具有多主轴联动机构的数控剪板机，包括加工台1，加工台1顶部固定连接有连接外壳2，加工台1顶部开设有切割槽23，加工台1内表面开设有多个排料口，连接外壳2顶部固定连接有两个液压缸3，液压缸3活塞端贯穿连接外壳2并固定连接有切料组件，通过切料组件起到切料的作用，参照图2，切料组件包括与液压缸3活塞端固定连接的固定l形板4，固定l形板4外表面固定连接有螺柱5，两个螺柱5外侧壁共同套设有切割刀片6，螺柱5外侧壁螺纹连接有螺母7，通过液压缸3起到推动固定l形板4的作用。
23.连接外壳2内顶部固定连接有两个电动伸缩杆12，电动伸缩杆12活塞端固定连接有安装凹块13，安装凹块13内壁转动连接有调节板14，调节板14末端固定连接有套环15，安装凹块13外表固定连接有调节组件，参照图3，调节组件安装凹块13表面转动连接的安装转轴16，安装转轴16末端固定连接有摆动回形板17，摆动回形板17内部滑动连接有安装滑轴18，安装凹块13表面固定连接有驱动电机19，驱动电机19输出轴固定连接有驱动盘20，安装滑轴18一端与驱动盘20固定连接，摆动回形板17其中一端固定连接有固定块21，固定块21侧壁固定连接有调节滑轴22，调节板14外表面开设有调节槽，调节槽内部与调节滑轴22滑动连接，通过驱动电机19起到带动驱动盘20进行旋转的作用。
24.连接外壳2顶部固定连接有两组吹料组件，参照图2，吹料组件包括与连接外壳2顶部固定连接的安装风机8，安装风机8出风口固定连接有第一管9，第一管9末端贯穿连接外壳2并固定连接有伸缩管10，伸缩管10末端固定连接有第二管11，第二管11外侧壁与其相对应的套环15固定套接，通过吹料组件起到吹料的作用。
25.工作原理：使用时，先将切割刀片6套设在固定l形板4上的螺柱5上，同时旋钮螺母7对切割刀片6进行固定，接着将刚生产需要剪切的高温材料放在加工台1上，然后启动液压缸3，通过液压缸3带动固定l形板4上的切割刀片6对材料进行冲压切割，使得切割刀片6穿过加工台1上的切割槽23内部，保证切割效果。
26.然后启动电动伸缩杆12，通过电动伸缩杆12带动安装凹块13上的调节组件调节到合适的高度，接着启动安装风机8，通过安装风机8带动第一管9吹风，使得风经过第一管9进入伸缩管10，然后从伸缩管10进入第二管11，因第二管11与调节组件上的连接有套环15套接，从而通过第二管11对切割的材料进行吹料，使得降低切割刀片6切割后的温度，接着启动驱动电机19，通过驱动电机19带动驱动盘20进行旋转，因驱动盘20上的安装滑轴18与摆动回形板17滑动安装，使得安装滑轴18沿着摆动回形板17方向移动偏转，且摆动回形板17上的调节滑轴22与调节板14上的调节槽滑动安装，使得摆动回形板17带动调节滑轴22推动调节板14进行偏转，因调节板14上的套环15与第二管11套接，使得第二管11进行左右摆动，从而对切割刀片6均匀的冷却，保证吹风冷却效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。