一种混凝土用抗压强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土抗压强度检测装置技术领域，具体为一种混凝土用抗压强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
3.为了保证建筑工程的质量，需要通过检测装置对混凝土块进行抗压强度进行检测，专利号为cn214952712u的中国专利，公开了一种混凝土抗压性能检测装置，其包括用于承载混凝土试块的承载机构，承载机构连接有用于加压混凝土试块的施压机构和用于对混凝土试块进行定位的定位机构；定位机构包括驱动组件，驱动组件与承载机构连接，驱动组件连接有联动组件，联动组件连接有定位组件；定位组件包括四个定位杆，四个定位杆均与联动组件连接。
4.在使用过程中，因混凝土块较为沉重，且强度检测装置缺乏混凝土块的转运机构，需要工作人员搬移混凝土块，导致工作人员过于劳累，且极易发生意外，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土用抗压强度检测装置，旨在改善现存强度检测装置缺乏混凝土块的转运机构，需要工作人员搬移混凝土块，导致工作人员过于劳累，且极易发生意外的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种混凝土用抗压强度检测装置，包括强度检测装置和位于强度检测装置侧边的联动组件，联动组件包括齿条和活动安装在齿条一端上方的连接板，还包括位于强度检测装置侧边的抬升装置，抬升装置包括支撑架和对称放置在支撑架侧边的两个夹持机构，支撑架包括横板，且横板靠近夹持机构的侧面开设有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有双头电机和两个分别与双头电机输出轴连接的螺杆，夹持机构包括主板、位于主板侧边的调节板和位于调节板侧边的移动板，主板的一端固定连接有滑动卡板，滑动卡板安装在滑动卡槽内，且螺杆螺纹穿过滑动卡板，主板上方垂直设置有气缸，气缸的自由端与调节板连接迫使调节板竖直移动，移动板可相对调节板水平移动。
8.采用上述技术方案，强度检测装置的设置便于通过其工作对混凝土块进行抗压强度进行，以便得出混凝土块抗压系数，联动组件的设置便于通过其工作限制混凝土块的位置，抬升装置的设置便于通过其工作实现混凝土块的抬升，以便将混凝土抬升至强度检测装置的承载板上，避免因混凝土块过于沉重不便工作人员手动搬移，支撑架的设置便于为两个夹持机构的安装和移动提供支撑，夹持机构的设置便于在外力的作用下相互靠近或远
离，以便使夹持机构紧固夹持混凝土块，为混凝土块升降提供便利，螺杆的设置便于在双头电机的作用下转动，进而迫使两个夹持机构相互靠近或远离，为夹持混凝土块提供便利，主板的设置便于为调节板的安装和竖直升降提供便利，调节板的设置便于当其上升至强度检测装置的承载板上时，为移动板在外力的作用下移动提供便利，进而将混凝土块放置在承载板上或从承载板上脱离。
9.进一步的，主板靠近调节板的侧面开设有滑槽和两个卡扣滑槽，气缸自由端伸入滑槽内连接有托板，调节板靠近主板的侧面固定连接有两个卡扣滑板，卡扣滑板安装在卡扣滑槽内，且托板伸入调节板的凹槽内。
10.采用上述技术方案，卡扣滑槽的设置便于为卡扣滑板安装和移动提供空间，以便使调节板活动且稳定安装在主板的侧边，气缸的设置便于通过其作用控制调节板的升降，托板的设置便于连接气缸和调节板。
11.进一步的，调节板靠近移动板的侧面固定连接有滑轨，移动板的侧面开设有滑轨槽，滑轨安装在滑轨槽内。
12.采用上述技术方案，滑轨和滑轨槽的设置便于为移动板活动安装在调节板上提供支撑，以便在外力的作用下迫使移动板水平移动，为混凝土块的转移提供便利。
13.进一步的，强度检测装置靠近抬升装置的支撑腿开设有空腔结构，空腔结构内设置有螺纹杆，螺纹杆上端与电机输出轴连接，横板的侧面固定连接有套管，套管内通过轴承连接有升降板，升降板套设在支撑腿上，且螺纹杆螺纹穿过升降板。
14.采用上述技术方案，空腔结构的设置便于为螺纹杆的安装提供空间且为升降板中心部分安装和移动提供空间，螺纹杆的设置便于在电机的作用下带动螺纹杆转动，进而迫使升降板升降，为混凝土块的升降提供便利。
15.进一步的，齿条上侧面一端开设有限位槽，连接板的下端面固定连接有限位杆和套设在限位杆上的弹簧，连接板下端插入限位槽内，限位杆活动穿过限位槽的底板，且弹簧的上端与底板接触。
16.采用上述技术方案，限位槽的设置便于为连接板下端的插入提供空间，以便使在限位槽和连接板的作用下使连接板相对齿条稳定放置，且为连接板脱离并相对齿条转动提供便利，限位杆的设置便于当连接板脱离齿条时使其依然与齿条联系，弹簧的设置便于通过其作用使连接板始终具有插入限位槽内的趋势，防止因外力的作用导致连接板轻易脱离。
17.进一步的，强度检测装置的承载板上侧面靠近抬升装置的端角镶嵌有多个滚珠。
18.采用上述技术方案，滚珠的设置便于通过其转动减小混凝土块与强度检测装置的摩擦力，为混凝土块的移动至强度检测装置中部提供便利。
19.进一步的，主板在滑动卡板的一端固定连接有限制框，限制框套设在横板上。
20.采用上述技术方案，滑动卡板和限制框的设置便于通过其配合工作使主板稳定安装在横板上，且不影响主板的移动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、抬升装置的设置便于通过其工作实现混凝土块的抬升，以便将混凝土抬升至强度检测装置的承载板上，避免因混凝土块过于沉重不便工作人员手动搬移；
23.2、螺纹杆的设置便于在电机的作用下带动螺纹杆转动，进而迫使升降板升降，为
混凝土块的升降提供便利；
24.3、气缸的设置便于通过其作用控制调节板的升降，使混凝土块的短距离升降；
25.4、滑轨和滑轨槽的设置便于为移动板活动安装在调节板上提供支撑，以便在外力的作用下迫使移动板水平移动，为混凝土块的转移提供便利。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型的强度检测装置结构示意图；
29.图3是本实用新型的联动组件结构示意图；
30.图4是本实用新型的抬升装置结构示意图；
31.图5是本实用新型的支撑架结构示意图；
32.图6是本实用新型的夹持机构结构示意图；
33.图7是本实用新型的主板结构示意图；
34.图8是本实用新型的调节板结构示意图；
35.图9是本实用新型的移动板结构示意图；
36.图中：1、强度检测装置；11、滚珠；12、空腔结构；13、螺纹杆；2、联动组件；21、齿条；22、连接板；23、限位槽；24、弹簧；25、限位杆；3、抬升装置；4、支撑架；41、横板；42、套管；43、升降板；44、螺杆；5、夹持机构；51、主板；511、限制框；512、滑动卡板；513、卡扣滑槽；514、气缸；515、托板；52、调节板；521、卡扣滑板；522、滑轨；53、移动板；531、滑轨槽。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
38.实施例：参照图1所示：一种混凝土用抗压强度检测装置，包括强度检测装置1、位于强度检测装置1侧边联动组件2和强度检测装置1侧边的抬升装置3。
39.参照图2和图3所示：用于说明强度检测装置1和联动组件2的结构；强度检测装置1的承载板上侧面靠近抬升装置3的端角镶嵌有多个滚珠11，强度检测装置1靠近抬升装置3的支撑腿开设有空腔结构12，空腔结构12内设置有螺纹杆13，螺纹杆13上端与电机输出轴连接，联动组件2包括齿条21和活动安装在齿条21一端上方的连接板22，齿条21上侧面一端开设有限位槽23，连接板22的下端面固定连接有限位杆25和套设在限位杆25上的弹簧24，
连接板22下端插入限位槽23内，限位杆25活动穿过限位槽23的底板，且弹簧24的上端与底板接触。
40.参照图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示：用于说明抬升装置3的结构和抬升装置3和强度检测装置1的连接；抬升装置3包括支撑架4和对称放置在支撑架4侧边的两个夹持机构5，支撑架4包括横板41，且横板41靠近夹持机构5的侧面开设有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有双头电机和两个分别与双头电机输出轴连接的螺杆44，横板41的侧面固定连接有套管42，套管42内通过轴承连接有升降板43，升降板43套设在支撑腿上，且螺纹杆13螺纹穿过升降板43，夹持机构5包括主板51、位于主板51侧边的调节板52和位于调节板52侧边的移动板53，主板51的一端固定连接有滑动卡板512和限制框511，限制框511套设在横板41上且滑动卡板512安装在滑动卡槽内，螺杆44螺纹穿过滑动卡板512，主板51靠近调节板52的侧面开设有滑槽和两个卡扣滑槽513，主板51上方垂直设置有气缸514，气缸514自由端伸入滑槽内连接有托板515，调节板52靠近主板51的侧面固定连接有两个卡扣滑板521，卡扣滑板521安装在卡扣滑槽513内，且托板515伸入调节板52的凹槽内，调节板52靠近移动板53的侧面固定连接有滑轨522，移动板53的侧面开设有滑轨槽531，滑轨522安装在滑轨槽531内。
41.强度检测装置1的设置便于通过其工作对混凝土块进行抗压强度进行，以便得出混凝土块抗压系数，联动组件2的设置便于通过其工作限制混凝土块的位置，抬升装置3的设置便于通过其工作实现混凝土块的抬升，以便将混凝土抬升至强度检测装置1的承载板上，避免因混凝土块过于沉重不便工作人员手动搬移。
42.滚珠11的设置便于通过其转动减小混凝土块与强度检测装置1的摩擦力，为混凝土块的移动至强度检测装置1中部提供便利，空腔结构12的设置便于为螺纹杆13的安装提供空间且为升降板43中心部分安装和移动提供空间，螺纹杆13的设置便于在电机的作用下带动螺纹杆13转动，进而迫使升降板43升降，为混凝土块的升降提供便利。
43.限位槽23的设置便于为连接板22下端的插入提供空间，以便使在限位槽23和连接板22的作用下使连接板22相对齿条21稳定放置，且为连接板22脱离并相对齿条21转动提供便利，限位杆25的设置便于当连接板22脱离齿条21时使其依然与齿条21联系，弹簧24的设置便于通过其作用使连接板22始终具有插入限位槽23内的趋势，防止因外力的作用导致连接板22轻易脱离。
44.支撑架4的设置便于为两个夹持机构5的安装和移动提供支撑，夹持机构5的设置便于在外力的作用下相互靠近或远离，以便使夹持机构5紧固夹持混凝土块，为混凝土块升降提供便利，螺杆44的设置便于在双头电机的作用下转动，进而迫使两个夹持机构5相互靠近或远离，为夹持混凝土块提供便利。
45.主板51的设置便于为调节板52的安装和竖直升降提供便利，调节板52的设置便于当其上升至强度检测装置1的承载板上时，为移动板53在外力的作用下移动提供便利，进而将混凝土块放置在承载板上或从承载板上脱离。
46.滑动卡板512和限制框511的设置便于通过其配合工作使主板51稳定安装在横板41上，且不影响主板51的移动，卡扣滑槽513的设置便于为卡扣滑板521安装和移动提供空间，以便使调节板52活动且稳定安装在主板51的侧边，气缸514的设置便于通过其作用控制调节板52的升降，托板515的设置便于连接气缸514和调节板52。
47.滑轨522和滑轨槽531的设置便于为移动板53活动安装在调节板52上提供支撑，以
便在外力的作用下迫使移动板53水平移动，为混凝土块的转移提供便利。
48.使用时，首先将托置装置3稳定安装在强度检测装置1的支撑腿上，由控制系统控制抬升装置3工作，当混凝土块移动至强度检测装置1的侧边时，通过双头电机和电机工作，改变抬升装置3的高度，且迫使两个夹持机构5相对移动并紧固夹持混凝土块，并在电机的工作下迫使混凝土块上升至强度检测装置1承载板的侧边，再通过气缸514工作迫使调节板52上升使混凝土块的下侧面与承载板上侧面的齐平，对连接板22施加作用力使其下端脱离齿条21并转动，为混凝土块移动至承载板中心提供足够通道，同时对移动板53施加作用力使其移动，进而使混凝土块移动承载板的中心，再启动强度检测装置1完成检测任务。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。