一种钢化炉风箱用风道热隔离结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢化炉风箱技术领域，具体为一种钢化炉风箱用风道热隔离结构。


背景技术：

2.钢化炉风箱是钢化炉的重要部件之一，用于对物品加热处理，但现有钢化炉风箱的风道在使用过程中，保温隔热效果较差，热量容易出现散失的现象，浪费较多资源。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，具备了保温隔热效果较好的优点，解决了现有钢化炉风箱的风道在使用过程中，保温隔热效果较差，热量容易出现散失的现象，浪费较多资源的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，包括钢化炉风箱，所述钢化炉风箱的顶部连通有热风箱，所述热风箱的两端均连通有循环风道，所述循环风道的表面固定连接有保温棉套，所述钢化炉风箱顶部的左侧通过合页铰接有隔热套，所述隔热套套设在保温棉套的表面，所述隔热套的表面固定连接有真空保温板层，所述隔热套的内部固定连接有隔热涂层，所述隔热套内腔的底部横向固定连接有橡胶圈，所述真空保温板层的右侧固定连接有卡套，所述钢化炉风箱的右侧通过弹簧合页铰接有卡板。
5.所述卡板的右侧固定连接有压板，所述压板表面的形状为t形。
6.所述钢化炉风箱的右侧固定连接有限位套，所述限位套套设在卡板的表面，所述限位套表面的形状为凹形。
7.所述真空保温板层的表面固定连接有海绵套，所述橡胶圈由耐高温橡胶材料制成。
8.所述钢化炉风箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板表面的形状为三角形。
9.所述钢化炉风箱的表面固定连接有垫圈，所述橡胶圈滑动套接在垫圈的表面。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由卡板通过卡套对隔热套进行位置固定，由保温棉套对循环风道进行隔热保温处理，由隔热套通过真空保温板层和隔热涂层对循环风道进行双层保温，从而具备了保温隔热效果较好的优点，解决了现有钢化炉风箱的风道在使用过程中，保温隔热效果较差，热量容易出现散失的现象，浪费较多资源的问题。
12.2、本实用新型通过设置压板，能够便于使用者对卡板进行推动，避免了使用者无法有效推动卡板的现象。本实用新型通过设置限位套，能够对卡板进行限位，避免了卡板转动角度过大，导致卡套无法准确卡在卡板表面的现象。本实用新型通过设置海绵套，能够对真空保温板层的表面进行防护，提高了真空保温板层的使用寿命和保温性能。本实用新型通过设置支撑板，能够对打开后的隔热套进行支撑，避免了隔热套与钢化炉风箱出现碰撞的现象。本实用新型通过设置垫圈，能够增加钢化炉风箱与橡胶圈之间的接触面积，提高了
橡胶圈的密封效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
15.图3为本实用新型结构隔热套的立体剖面图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1至图3所示，本实用新型包括钢化炉风箱1，钢化炉风箱1的顶部连通有热风箱2，热风箱2的两端均连通有循环风道3，循环风道3的表面固定连接有保温棉套4，钢化炉风箱1顶部的左侧通过合页铰接有隔热套5，隔热套5套设在保温棉套4的表面，隔热套5的表面固定连接有真空保温板层6，隔热套5的内部固定连接有隔热涂层7，隔热套5内腔的底部横向固定连接有橡胶圈8，真空保温板层6的右侧固定连接有卡套9，钢化炉风箱1的右侧通过弹簧合页铰接有卡板10。
18.参考图2，卡板10的右侧固定连接有压板11，压板11表面的形状为t形。
19.本实施例通过设置压板11，能够便于使用者对卡板10进行推动，避免了使用者无法有效推动卡板10的现象。
20.参考图2，钢化炉风箱1的右侧固定连接有限位套12，限位套12套设在卡板10的表面，限位套12表面的形状为凹形。
21.本实施例通过设置限位套12，能够对卡板10进行限位，避免了卡板10转动角度过大，导致卡套9无法准确卡在卡板10表面的现象。
22.参考图1，真空保温板层6的表面固定连接有海绵套13，橡胶圈8由耐高温橡胶材料制成。
23.本实施例通过设置海绵套13，能够对真空保温板层6的表面进行防护，提高了真空保温板层6的使用寿命和保温性能。
24.参考图1，钢化炉风箱1的左侧固定连接有支撑板14，支撑板14表面的形状为三角形。
25.本实施例通过设置支撑板14，能够对打开后的隔热套5进行支撑，避免了隔热套5与钢化炉风箱出现碰撞的现象。
26.参考图2，钢化炉风箱1的表面固定连接有垫圈15，橡胶圈8滑动套接在垫圈15的表面。
27.本实施例通过设置垫圈15，能够增加钢化炉风箱与橡胶圈8之间的接触面积，提高了橡胶圈8的密封效果。
28.本实用新型通过旋转隔热套5，使隔热套5套在循环风道3的外侧，同时使卡套9卡接在卡板10的表面，卡板10则会通过卡套9对隔热套5进行位置固定，保温棉套4对循环风道3进行隔热保温处理，同时隔热套5通过真空保温板层6和隔热涂层7对循环风道3进行双层保温，从而达到保温隔热效果较好的优点。


技术特征：
1.一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，包括钢化炉风箱（1），其特征在于：所述钢化炉风箱（1）的顶部连通有热风箱（2），所述热风箱（2）的两端均连通有循环风道（3），所述循环风道（3）的表面固定连接有保温棉套（4），所述钢化炉风箱（1）顶部的左侧通过合页铰接有隔热套（5），所述隔热套（5）套设在保温棉套（4）的表面，所述隔热套（5）的表面固定连接有真空保温板层（6），所述隔热套（5）的内部固定连接有隔热涂层（7），所述隔热套（5）内腔的底部横向固定连接有橡胶圈（8），所述真空保温板层（6）的右侧固定连接有卡套（9），所述钢化炉风箱（1）的右侧通过弹簧合页铰接有卡板（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，其特征在于：所述卡板（10）的右侧固定连接有压板（11），所述压板（11）表面的形状为t形。3.根据权利要求2所述的一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，其特征在于：所述钢化炉风箱（1）的右侧固定连接有限位套（12），所述限位套（12）套设在卡板（10）的表面，所述限位套（12）表面的形状为凹形。4.根据权利要求3所述的一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，其特征在于：所述真空保温板层（6）的表面固定连接有海绵套（13）。5.根据权利要求4所述的一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，其特征在于：所述钢化炉风箱（1）的左侧固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）表面的形状为三角形。6.根据权利要求5所述的一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，其特征在于：所述钢化炉风箱（1）的表面固定连接有垫圈（15），所述橡胶圈（8）滑动套接在垫圈（15）的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，包括钢化炉风箱，钢化炉风箱的顶部连通有热风箱，热风箱的两端均连通有循环风道，循环风道的表面固定连接有保温棉套，钢化炉风箱顶部的左侧通过合页铰接有隔热套，隔热套套设在保温棉套的表面，隔热套的表面固定连接有真空保温板层。本实用新型由卡板通过卡套对隔热套进行位置固定，由保温棉套对循环风道进行隔热保温处理，由隔热套通过真空保温板层和隔热涂层对循环风道进行双层保温，从而具备了保温隔热效果较好的优点，解决了现有钢化炉风箱的风道在使用过程中，保温隔热效果较差，热量容易出现散失的现象，浪费较多资源的问题。题。题。


技术研发人员：冯昕怡 胡丽宝 翁荣平 周兴俊
受保护的技术使用者：杭州山仁机械有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/2