1.本实用新型涉及一种锁定装置，用于将一个活动部件(物体)锁定(固定)在另一个部件(物体)上。
背景技术：
2.将一个活动部件(物体)锁定(固定)在另一个部件(物体)上的装置和结构在现有技术中有很多种，一般均能很好地实现锁定(固定)。在一些特定场合，如在狭小的空间内，对设备、器件的小型化提出了较高的要求，这就需要对使用的设备的空间布局提出严苛要求。此时，现有技术中较大结构设计的锁定装置无法适应上述要求。
3.例如，针对包装机，现有技术中的包装机不需要考虑空间要求，往往机型较大，无法适应狭小空间。设计小型化的包装机，势必针对各个部位的结构进行简化、小型化设计，以充分合理利用空间。此时若对两个活动部件进行锁定(固定)，复杂、大型的锁定装置经无法使用。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锁定装置，该锁定装置占用空间小。
5.为解决上述技术问题，本实用新型锁定装置，包括旋转杆，所述旋转杆安装在支架上，所述旋转杆上连接有旋转复位部件，在旋转杆旋转后，所述旋转复位部件使其复位；所述旋转杆下端的表面上具有锁定槽，所述锁定槽内设置有锁定杆(具有一定的形变能力，可以接受旋转杆的旋转推动)，所述旋转杆旋转时所述锁定杆脱离锁定槽。
6.使用时，支架位于活动部件(物体)上，锁定杆位于另一个部件(物体)上，这样便可以将活动部件(物体)与另一个部件(物体)锁定。当锁定杆位于锁定槽时，由于锁定槽的限制，旋转杆无法向上运动，即实现锁定(固定)。旋转杆旋转时，锁定槽边缘推动锁定杆，锁定杆脱离锁定槽，位于旋转杆表面，旋转杆没有阻拦力度，活动部件(物体)便与另一个部件(物体)处于非锁定(固定)状态。在旋转复位部件的作用下，旋转杆旋转恢复原状，活动部件向下运动，带动旋转杆向下运动，锁定杆沿着旋转杆表面进入锁定槽内，再次实现锁定。
7.作为一种优选，所述旋转复位部件为复位弹簧，所述复位弹簧套置在旋转杆上，所述复位弹簧一端与支架连接，所述复位弹簧另一端与旋转杆连接。旋转杆旋转时，复位弹簧产生弹性形变，旋转的力度消失后，复位弹簧产生弹性形变使旋转杆复位。
8.为了防止锁定杆跑偏，在旋转杆下落时阻挡旋转杆，或不利于旋转杆下落，所述旋转杆下端处设置有限位片，所述限位片具有限位槽，所述锁定杆位于限位槽内，所述锁定杆在限位槽内运动。
9.作为优选，所述锁定杆为锁定弹簧的一端，所述锁定弹簧套置在安装柱上，所述锁定弹簧的另一端固定。
10.在旋转杆复位时，为了防止旋转杆过度复位，所述旋转杆上安装有旋转限位块，所述旋转杆旋转时，所述旋转限位块不对旋转限位，所述旋转杆复位时，所述旋转限位块作用
于支架，阻止旋转杆过度旋转，即达到复位位置即可。
11.为了方便旋转旋转杆，所述旋转杆上端设置有旋转手柄。
12.为了防止旋转杆过度下落，所述旋转杆上安装有上下限位元件，所述上下限位元件阻止旋转杆过度向下运动。
13.为了旋转杆向下运动时，便于锁定杆进入锁定槽内，所述旋转杆尾端端面为斜面状。
14.本实用新型结构简单，适用于狭小空间内；布局合理，方便安装使用；占用空间少，有利于充分利用边角等处狭小、闲置的空间。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为锁定杆处示意图。
18.图3为锁定杆、锁定槽锁定状态示意图。
具体实施方式
19.如图1
‑
3所示，锁定装置包括旋转杆1，所述旋转杆1上端设置有旋转手柄6。所述旋转杆1安装在支架2上，具体地，支架2上具有上下旋转孔，所述旋转杆1安装在上、下旋转孔内。
20.所述旋转杆1上连接有旋转复位部件，所述旋转复位部件为复位弹簧4，所述复位弹簧4套置在旋转杆1上，所述复位弹簧4一端与支架2连接，所述复位弹簧4另一端与旋转杆1连接。旋转杆1旋转时，复位弹簧4产生弹性形变，旋转的力度消失后，复位弹簧4产生弹性形变使旋转杆1复位。
21.所述旋转杆1下端的表面上具有锁定槽3，所述锁定槽3内设置有锁定杆12，所述旋转杆1旋转时所述锁定杆12脱离锁定槽3。所述旋转杆1下端处设置有限位片8，所述限位片8具有限位槽9，所述锁定杆12位于限位槽9内，所述锁定杆12在限位槽9内运动。具体地，所述锁定杆12为锁定弹簧11的一端(直形)，所述锁定弹簧11套置在安装柱10上，安装柱10安装在限位片8上，所述锁定弹簧11的另一端固定在限位片8上。
22.在旋转杆1复位时，为了防止旋转杆1过度复位，所述旋转杆1上安装有旋转限位块5，所述旋转杆1旋转时，所述旋转限位块5不对旋转限位，所述旋转杆1复位时，所述旋转限位块5作用于支架2，阻止旋转杆1过度旋转，即达到复位位置即可。
23.为了防止旋转杆1过度下落，所述旋转杆1上安装有上下限位元件，所述上下限位元件阻止旋转杆过度向下运动。具体地，上下限位元件为圆环形部件7，圆环形部件7大于下旋转孔，安装在下旋转孔上方的旋转杆1上，这样圆环形部件7便可以阻止旋转杆1过度向下运动。
24.为了旋转杆1向下运动时，便于锁定杆12进入锁定槽3内，避免旋转杆1顶住锁定杆12无法下落，所述旋转杆1尾端端面为斜面状(即尖头)。
25.使用时，支架2位于活动部件(物体)上，锁定杆12位于另一个部件(物体)上，这样便可以将活动部件(物体)与另一个部件(物体)锁定。当锁定杆12位于锁定槽3时，由于锁定
槽3的限制，旋转杆1无法向上运动，即实现锁定(固定)。旋转杆1旋转时，锁定槽3边缘推动锁定杆12(锁定杆12采用弹簧一端时，弹簧产生弹性形变，旋转杆1向上运动后，锁定杆12在限位槽9内复位)，锁定杆12脱离锁定槽，位于旋转杆1表面，旋转杆1没有阻拦力度，活动部件(物体)便与另一个部件(物体)处于非锁定(固定)状态。在旋转复位部件的作用下，旋转杆1旋转恢复原状，活动部件向下运动，带动旋转杆1向下运动，锁定杆12沿着尖头旋转杆1表面进入锁定槽3内，再次实现锁定。
26.上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.锁定装置，其特征在于包括旋转杆，所述旋转杆安装在支架上，所述旋转杆上连接有旋转复位部件，在旋转杆旋转后，所述旋转复位部件使其复位；所述旋转杆下端的表面上具有锁定槽，所述锁定槽内设置有锁定杆，所述旋转杆旋转时所述锁定杆脱离锁定槽。2.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于：所述旋转复位部件为复位弹簧，所述复位弹簧套置在旋转杆上，所述复位弹簧一端与支架连接，所述复位弹簧另一端与旋转杆连接。3.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于：所述旋转杆下端处设置有限位片，所述限位片具有限位槽，所述锁定杆位于限位槽内，所述锁定杆在限位槽内运动。4.根据权利要求1或3所述的锁定装置，其特征在于：所述锁定杆为锁定弹簧的一端，所述锁定弹簧套置在安装柱上，所述锁定弹簧的另一端固定。5.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于：所述旋转杆上安装有旋转限位块，所述旋转杆旋转时，所述旋转限位块不对旋转限位，所述旋转杆复位时，所述旋转限位块作用于支架，阻止旋转杆过度旋转。6.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于：所述旋转杆上端设置有旋转手柄。7.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于：所述旋转杆上安装有上下限位元件，所述上下限位元件阻止旋转杆过度向下运动。8.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于：所述旋转杆下端端面为斜面状。
技术总结
本实用新型公开了锁定装置，其包括旋转杆，所述旋转杆安装在支架上，所述旋转杆上连接有旋转复位部件，在旋转杆旋转后，所述旋转复位部件使其复位；所述旋转杆下端的表面上具有锁定槽，所述锁定槽内设置有锁定杆，所述旋转杆旋转时所述锁定杆脱离锁定槽；本实用新型结构简单，适用于狭小空间内；布局合理，方便安装使用；占用空间少，有利于充分利用边角等处狭小、闲置的空间。闲置的空间。闲置的空间。
技术研发人员：倪洁 王晓峰
受保护的技术使用者：常熟市百联自动机械有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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