一种三通风阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及风阀技术领域，特别涉及一种三通风阀装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对家居智能化的需求越来越大,现市面上出现了很多具有风道模块的智能电器产品，例如智能衣柜、橱柜等，通过柜体内若干组风阀的切换，能调节若干组进、出风口的开启和闭合，达到调节柜内或室内环境的效果。
3.目前三通风阀组件为了达到良好的密封效果，一般采用机械式限位开关，当风阀挡板到达与之配合密封面时，触发限位开关，程序控制电机停止运行，达到密封的状态，但是由于限位开关触发点存在误差，信号传输及反馈有延时，容易导致风阀挡板未到密封位置或超过密封位置后风阀才停止，造成密封不良、漏风的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本实用新型提供一种三通风阀装置，包括，三通阀体，三通阀体内设有三通腔体，三通腔体包括进风口、第一出风口和第二出风口，进风口位于第一出风口和第二出风口的上方，第一出风口与第二出风口呈左右布置，三通阀体在第一出风口与进风口之间和第二出风口与进风口之间均设有密封段，密封段位于三通腔体的上部；挡风板，挡风板设置在三通腔体的中部且与三通阀体的下端转动连接，挡风板能在第一出风口与第二出风口之间摆动；挡风板的上边沿设有密封条，密封条能与密封段贴合；驱动装置，驱动装置与挡风板传动连接，以用于驱动挡风板摆动；检测开关，检测开关用于检测挡风板移动至密封段所处区域；控制器，检测开关和驱动装置均与控制器电连接。
6.根据本实用新型实施例提供的一种三通风阀装置，至少具有如下有益效果：挡风板设置在三通腔体的中部且与三通阀体的下端转动连接，在驱动装置的驱动作用下，挡风板可绕与三通阀体的转动连接点摆动，且在第一出风口与第二出风口之间摆动，挡风板的上边沿处设有密封条，当挡风板移动至左侧或右侧的密封段区域时，密封条能与密封段抵接，当检测开关检测到挡风板移动至密封段所处区域时，检测开关触发，控制器控制驱动装置停止运作，从而实现挡风板对第一出风口或第二出风口的密封，以实现第一出风口和第二出风口的出风切换；相较于传统单面密封的风阀组件而言，该三通风阀装置通过密封段的设置，使得挡风板处于密封段区域中均可实现对第一出风口或第二出风口的密封，且密封条与密封段的设置有利于提高挡风板对第一出风口或第二出风口的密封性能，有利于减少风量的泄露。
7.根据本实用新型的一些实施例，三通阀体对应两个密封段的区域均设置有限位柱，限位柱与三通腔体的前端面或后端面连接，两个限位柱分别位于两个密封段互相远离的端部，限位柱能与挡风板抵接。
8.三通阀体对应两个密封段的区域均设有限位柱，且两个限位柱分别设置在两个密
封段互相远离的端部，在挡风板在第一出风口与第二出风口之间摆动的过程中，限位柱能与挡风板抵接，从而限制挡风板的极限摆动角度，有利于确保挡风板不超出密封段所处区域，从而实现对第一出风口或第二出风口的密封。
9.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括摆动件，检测开关设置两个，两个检测开关均与三通阀体后端面连接，两个检测开关呈左右布置，两个检测开关分别与两个密封段对应设置，驱动装置为驱动电机，驱动电机与三通阀体的后端面连接，摆动件套设在驱动电机的输出轴上，摆动件能与左右两个检测开关相接。
10.两个检测开关呈左右布置，且两个检测开关分别与两个密封段对应，摆动件套设在驱动电机的输出轴上，即摆动件与挡风板的摆动是同步的，通过调整检测开关的位置，从而可使得摆动件与左右两个检测开关相接时，挡风板移动至左右两个密封段处，从而实现检测开关检测挡风板移动至密封段所处区域的功能，且有利于避免检测开关对挡风板的摆动造成阻挡的问题出现。
11.根据本实用新型的一些实施例，摆动件呈片状，检测开关为槽型光电开关，摆动件能进出左右两个槽型光电开关。
12.具体的，摆动件呈片状，且检测开关为槽型光电开关，在摆动件左右摆动的过程中，摆动件可进出槽型光电开关，当摆动件对槽型光电开光造成阻挡时，槽型光电开关触发，控制器可控制驱动装置停止运作，从而使得挡风板移动至密封段所处区域，以实现对第一出风口或第二出风口的密封，且摆动件与槽型光电开关是非接触式触发的，自摆动件开始进入槽型光电开关至移动至槽型光电开关的末端均可触发，配合密封段的设置，有利于挡风板较大角度地对第一出风口或第二出风口形成遮挡，相较于限位开关而言，有利于避免挡风板与限位开关接触后，驱动电机堵转的问题出现，有利于提高驱动装置的使用寿命。
13.根据本实用新型的一些实施例，三通阀体在第一出风口与进风口之间和第二出风口与进风口之间均设置有导风段，导风段位于三通腔体的下端，导风段呈下凸的弧形设置。
14.三通阀体在第一出风口与进风口之间和第二出风口与进风口之间均设置有导风段，导风段呈下凸的弧形设置，且位于三通腔体的下端，导风段可对从进风口处吹入的风起导向作用，从进风口处吹入的风可顺畅地移动至第一出风口或第二出风口处，有利于减少风能在移动中的损耗，且有利于降低该三通风阀装置的噪音大小。
15.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括联轴器组件，联轴器组件包括第一螺纹件、轴套和传动轴，轴套的后端设有第一穿孔，轴套的上端和下端均设有第一螺孔，第一螺孔与第一穿孔连通，第一穿孔套设在驱动装置的输出轴上，第一螺纹件设置两个，第一螺纹件与第一螺孔一一对应，第一螺纹件穿过第一螺孔后能与驱动装置的输出轴抵接，摆动件与轴套的外周面连接，传动轴后端与轴套前端连接，传动轴前端与挡风板连接。
16.为实现驱动装置与挡风板的传动连接，以及摆动件的连接，该三通风阀装置还包括联轴器组件，轴套的后端设有第一穿孔，第一穿孔套设在驱动装置的输出轴上，使用者通过第一螺纹件穿过第一螺孔后能与驱动装置的输出轴抵接，从而可将驱动装置的动能传递至轴套上，摆动件与轴套的外周面连接，传动轴后端与轴套前端连接，传动轴前端与挡风板连接，从而可将轴套的动能同步传递至摆动件和挡风板上，从而实现挡风板对第一出风口或第二出风口的遮挡，以及检测开关对摆动件的检测和触发。
17.根据本实用新型的一些实施例，联轴器组件还包括第二螺纹件，传动轴呈方柱状，挡风板的前端与三通阀体转动连接，挡风板的后端设有呈前后延伸的方孔，挡风板的下端设有第二螺孔，第二螺孔与方孔连通，三通阀体的后端面设有第一安装孔，传动轴的前端穿过第一安装孔并穿入方孔内，第二螺纹件穿过第二螺孔后能与传动轴抵接。
18.传动轴呈方柱状，适配的，挡风板的后端设置有呈前后延伸的方孔，三通阀体的后端面设有第一安装孔，传动轴的前端穿过第一安装孔并穿入方孔内，第二螺纹件穿过第二螺孔后能与传动轴抵接，从而实现传动轴与挡风板的连接，方孔与传动轴的互相抵接有利于避免传动轴与挡风板相对滑移的问题出现，从而可将轴套的动能有效地传递至挡风板处。
19.根据本实用新型的一些实施例，联轴器组件还包括两个第三螺纹件，轴套的前端设有第二穿孔，轴套的上端和下端均设有第三螺孔，第三螺孔与第二穿孔连通，第三螺孔位于第一螺孔的前方，传动轴的后端穿入第二穿孔内，第三螺纹件与第三螺孔一一对应，第三螺纹件穿过第三螺孔后能与传动轴抵接。
20.轴套的前端设有第二穿孔，第二穿孔与传动轴的后端相适配，当第二穿孔套设在传动轴的后端时，使用者可将第三螺纹件穿过第三螺孔后与传动轴抵接，从而实现传动轴与轴套的连接，第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔位于同一直线上，有利于使得驱动装置的输出轴的转动角度与挡风板的摆动角度始终保持一致。
21.根据本实用新型的一些实施例，第一穿孔与第二穿孔连通，第一穿孔和第二穿孔均为圆孔。
22.相较于传统联轴器组件后端为沉孔的结构而言，该三通风阀装置的第一穿孔与第二穿孔连通且均为圆孔，圆孔的加工更为简单、便捷，且在第一螺孔、第一螺纹件、第三螺孔和第三螺纹件的配合作用下，可便捷地实现轴套与传动轴和驱动装置输出轴的连接，有利于使得驱动装置的输出轴的转动角度与挡风板的摆动角度始终保持一致，有利于提高该三通风阀装置对不同规格产品的适用性。
23.根据本实用新型的一些实施例，摆动件套设在轴套的外周面上，摆动件的下端设有第二安装孔，第一螺纹件穿过第二安装孔和第一螺孔后与驱动装置的输出轴抵接。
24.使用者通过第一螺纹件穿过第二安装孔和第一螺孔后与驱动装置的输出轴抵接，从而实现摆动件与轴套外周面的连接，有利于使得驱动装置的输出轴的转动角度与挡风板的摆动角度始终保持一致。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本实用新型实施例提供的一种三通风阀装置的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种三通风阀装置的爆炸结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的一种三通风阀装置的摆动件与检测开关的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种三通风阀装置的挡风板位于密封段初始位置的剖视图；
31.图5为本实用新型实施例提供的一种三通风阀装置的挡风板位于密封段末尾位置的剖视图；
32.图6为传统的风阀联轴器的结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例提供的一种三通风阀装置(省略三通阀体)的结构示意图；
34.图8为图7中示出的一种三通风阀装置(省略三通阀体)的爆炸示意图；
35.图9为图7中示出的一种三通风阀装置(省略三通阀体)的剖视图；
36.图10为图9中示出的一种三通风阀装置(省略三通阀体)的a处局部放大图。
37.附图中：100、三通阀体；110、三通腔体；111、进风口；112、第一出风口；113、第二出风口；120、密封段；130、限位柱；140、导风段；150、第一安装孔；200、挡风板；210、密封条；220、方孔；230、第二螺孔；300、驱动装置；310、输出轴；400、检测开关；500、摆动件；510、第二安装孔；600、联轴器组件；610、第一螺纹件；620、轴套；621、第一穿孔；622、第一螺孔；623、第二穿孔；624、第三螺孔；630、传动轴；640、第三螺纹件。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
41.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
42.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合图1-图10对本实用新型的实施例作出说明。
44.实施例一，参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种三通风阀装置，包括：三通阀体100、挡风板200、驱动装置300、检测开关400和控制器。
45.其中，三通阀体100内设有三通腔体110，三通腔体110包括进风口111、第一出风口112和第二出风口113，进风口111位于第一出风口112和第二出风口113的上方，第一出风口112与第二出风口113关于进风口111呈左右对称设置，挡风板200设置在三通腔体110的中部且与三通阀体100的下端通过转轴转动连接，挡风板200能在第一出风口112与第二出风口113之间摆动，从而实现对第一出风口112和第二出风口113进行切换的功能，以便将风量输送至第一出风口112或第二出风口113处。
46.三通阀体100在第一出风口112与进风口111的上端相接处和第二出风口113与进风口111的上端相接处均设有密封段120，密封段120设置在三通腔体110的上部且为三通阀体100的一部分。挡风板200的上边沿处设置有密封条210，密封条210可为海绵、泡棉等密封性和弹性较好的材料制件，挡风板200的前边沿和后边沿与三通阀体100之间的缝隙较小。当挡风板200移动至密封段120所处区域时，密封条210能与密封段120抵接，即挡风板200的上端与三通腔体110的上表面抵接，而挡风板200的下端与三通阀体100转动连接，从而对第一出风口112或第二出风口113起到遮挡作用，进而实现切换出风口的功能。密封段120为自进风口111向第一出风口112或第二出风口113逐渐向下倾斜延伸的平面，在挡风板200在密封段120处摆动的过程中，密封条210可填充在挡风板200与密封段120之间，从而起到较好的密封效果。三通腔体110的横截面可为方形，而挡风板200为方板。
47.在本实用新型其他一些实施例中，密封段120可为弧面，密封段120的弧度与挡风板200的摆动轨迹相适配。三通腔体110的横截面可为圆形，挡风板200亦为圆形。
48.驱动装置300与挡风板200传动连接，以用于驱动挡风板200摆动；检测开关400用于检测挡风板200移动至密封段120所处区域；检测开关400和驱动装置300均与控制器电连接。
49.参见图4和图5，在驱动装置300的驱动作用下，挡风板200可绕与三通阀体100的转动连接点摆动，且能在第一出风口112与第二出风口113之间摆动，当挡风板200移动至左侧或右侧的密封段120区域时，密封条210能与密封段120抵接。以挡风板200密封第二出风口113为例加以说明，当挡风板200移动至与中轴线夹角为z1的位置处，密封条210开始与密封段120抵接，即挡风板200开始密封第二出风口113，直至挡风板200移动至与中轴线夹角为z2的位置处，密封条210与密封段120的末端抵接，挡风板200亦可密封第二出口，即挡风板200摆动z1至z2的角度范围均可密封第二出风口113，实现单侧出风的功能。挡风板200密封第一出风口112的原理与挡风板200密封第二出风口113的原理一致，此处不再赘述。
50.当需要切换出风口时，驱动装置300运作，驱动装置300驱动挡风板200向第一出风口112或第二出风口113摆动，直至检测开关400检测到挡风板200移动至密封段120所处区域时，检测开关400触发，控制器控制驱动装置300停止运作，从而实现挡风板200对第一出风口112或第二出风口113的密封，以实现第一出风口112和第二出风口113的出风切换。
51.相较于传统单面密封的风阀组件而言，该三通风阀装置通过密封段120的设置，使得挡风板200处于密封段120区域均可实现对出风口的密封，且密封条210与密封段120的设置有利于提高挡风板200对出风口的密封性能，有利于减少风量的泄露。
52.三通阀体100对应两个密封段120的区域均设置有限位柱130，限位柱130与三通腔
体110的前端面或后端面连接，限位柱130呈前后延伸设置，限位柱130可为金属柱体且与三通阀体100焊接为一体，或限位柱130为销体，通过与三通阀体100的可拆连接，从而实现与三通阀体100的连接。
53.参见图5，两个限位柱130分别位于两个密封段120互相远离的端部，限位柱130能与挡风板200抵接。即限位柱130设置在两个密封段120互相远离的末端与挡风板200的转动点的连线之间。
54.在挡风板200在第一出风口112与第二出风口113之间摆动的过程中，限位柱130能与挡风板200抵接，从而限制挡风板200的极限摆动角度，有利于确保挡风板200移动至密封段120所处区域，从而实现对第一出风口112或第二出风口113的密封，有利于避免在检测开关400的延时状态下，挡风板200停在超出密封段120的密封区域而导致漏风的问题。
55.该三通风阀装置还包括摆动件500，驱动装置300为驱动电机，驱动电机与三通阀体100的后端面连接。检测开关400设置两个，两个检测开关400均与三通阀体100后端面连接，两个检测开关400呈左右布置，两个检测开关400分别与两个密封段120对应设置。检测开关400与驱动电机的输出轴310的连线与中轴线的夹角在z1至z2的范围内。
56.摆动件500套设在驱动电机的输出轴310上，摆动件500能与左右两个检测开关400相接，通过调整检测开关400的位置，从而可使得摆动件500与左右两个检测开关400相接时，挡风板200移动至左右两个密封段120处，从而实现检测开关400检测挡风板200移动至密封段120所处区域的功能，且有利于避免检测开关400对挡风板200的摆动造成阻挡的问题出现。
57.参见图3，具体的，摆动件500呈片状，检测开关400为槽型光电开关，摆动件500能进出左右两个槽型光电开关。如两个槽型光电开关分布在左右两侧，且感应角度为y，当摆动件500转动到槽型光电开关感应点时，摆动件500遮挡感应点光线，槽型光电开关触发生成第一检测信号并将第一检测信号发送至控制器，控制器接收第一检测信号并生成第一控制信号，第一控制信号控制电机停止转动，又因摆动件500的宽度为w，在摆动件500完全离开感应点前(角度为y2)，均能触发程序控制，即槽型光电开关在y2-y范围内触发，可使得挡风板200移动至密封段120处。
58.摆动件500与槽型光电开关是非接触式触发的，自摆动件500开始进入槽型光电开关至移动至槽型光电的末端均可触发，配合密封段120的设置，有利于实现挡风板200对第一出风口112或第二出风口113的遮挡，相较于传统的限位开关而言，有利于避免限位件与限位开关接触后，驱动电机堵转的问题出现，有利于提高驱动装置300的使用寿命。
59.三通阀体100在第一出风口112与进风口111之间和第二出风口113与进风口111之间均设置有导风段140，导风段140位于三通腔体110的下端，左右两个导风段140关于中轴线呈左右对称，导风段140呈下凸的弧形设置。
60.从进风口111处吹入的风在挡风板200和导风段140的导向作用下，可顺畅地移动至第一出风口112或第二出风口113处，有利于降低风能在移动中的损耗，且有利于减少该三通风阀装置的噪音大小。
61.参见图7、图8、图9和图10，为实现驱动装置300与挡风板200的传动连接，以及摆动件500的连接，该三通风阀装置还包括联轴器组件600，联轴器组件600包括第一螺纹件610、第二螺纹件、第三螺纹件640、轴套620和传动轴630，摆动件500与轴套620的外周面连接。轴
套620的后端设有第一穿孔621，轴套620的上端和下端均设置有第一螺孔622，第一螺孔622均与第一穿孔621连通，第一螺纹件610设置两个，第一螺纹件610与第一螺孔622一一对应，第一螺纹件610穿过第一螺孔622后能与驱动装置300的输出轴310抵接。
62.轴套620的前端设置有第二穿孔623，轴套620的上端和下端均设置有第三螺孔624，第三螺孔624位于第一螺孔622的前方，两个第三螺孔624均与第二穿孔623连通，第三螺纹件640设置两个，第三螺纹件640与第三螺孔624一一对应，传动轴630的后端穿入第二穿孔623内，第三螺纹件640穿过第三螺孔624后能与传动轴630的后端抵接，从而实现传动轴630与轴套620的连接。
63.使用者通过第一螺纹件610穿过第一螺孔622后能与驱动装置300的输出轴310抵接，从而可将驱动装置300的动能传递至轴套620上，摆动件500与轴套620的外周面连接，第二螺纹件穿过第二螺孔230后与传动轴630抵接，从而实现传动轴630与轴套620的连接，传动轴630前端与挡风板200连接，从而可将轴套620的动能同步传递至摆动件500和挡风板200上，从而实现挡风板200对第一出风口112或第二出风口113的遮挡，以及检测开关400对摆动件500的检测和触发。该联轴器组件600通过将拆分为轴套620和传动轴630，采用第一螺纹件610和第三螺纹件640固定，加工简单，采购成本低，同样能达到传动角度精确、无虚位的效果。
64.联轴器组件600还包括第二螺纹件，传动轴630呈方柱状，挡风板200的前端与三通阀体100转动连接，挡风板200的后端设有呈前后延伸的方孔220，挡风板200的下端设有第二螺孔230，第二螺孔230与方孔220连通，三通阀体100的后端面设有第一安装孔150，传动轴630的前端穿过第一安装孔150并穿入方孔220内，第二螺纹件穿过第二螺孔230后与传动轴630抵接，方孔220与传动轴630的互相抵接有利于避免传动轴630与挡风板200相对滑移的问题出现，从而可将轴套620的动能有效地传递至挡风板200处。第一螺纹件610、第二螺纹件和第三螺纹件640均可为螺钉。
65.驱动装置300的输出轴310上设置有平位，传动轴630为方柱状，上侧和下侧的第一螺孔622、第二螺孔230和第三螺孔624均位于竖直平面上，在第一螺纹件610、第二螺纹件和第三螺纹件640的固定作用下，可使得传动轴630的上平面与驱动装置300的输出轴310上的平位相平行，有利于使得驱动装置300的输出轴310的转动角度与挡风板200的摆动角度始终保持一致。
66.第一穿孔621与第二穿孔623连通，第一穿孔621和第二穿孔623均为圆孔。参见图6，相较于传统联轴器组件600后端为沉孔的结构而言，该三通风阀装置的第一穿孔621与第二穿孔623连通且均为圆孔，圆孔的加工更为简单、便捷，且在第一螺孔622、第一螺纹件610、第三螺孔624和第三螺纹件640的设置下，可便捷地实现轴套620与传动轴630和驱动装置300输出轴310的连接，有利于使得驱动装置300的输出轴310的转动角度与挡风板200的摆动角度始终保持一致，提高该三通风阀装置对不同规格的产品的适用性。
67.摆动件500套设在轴套620的外周面上，摆动件500的下端设有第二安装孔510，第一螺纹件610穿过第二安装孔510和第一螺孔622后与驱动装置300的输出轴310抵接，在第一螺纹件610的压力作用下，从而实现摆动件500与轴套620的连接，摆动件500位于第一螺孔622与第三螺孔624之间，有利于使得驱动装置300的输出轴310的转动角度与挡风板200的摆动角度始终保持一致。
68.实施例二，本实用新型还提供一种三通风阀装置，其中三通阀体100的结构与实施例一相同，主要区别在于：挡风板200的各个周边均设置有密封条210，通过挡风板200各个侧边的密封条210与三通腔体110壁面的抵接，有利于提高密封效果，减少漏风的风量。
69.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。