一种高强度数显玻璃保温壶的制作方法

1.本实用新型涉及家居用品，更具体地说，它涉及一种高强度数显玻璃保温壶。


背景技术：

2.保温壶是专用于盛放液体的容器，其具有降低内外空间热传递的能力，从而实现对内部盛放液体的保温。
3.玻璃材料由于其绝佳的可塑性，易于被制成双层中空结构，因此保温壶普遍实用玻璃作为内胆，但是玻璃又存在脆性过高，在发生磕碰后容易发生碎裂的问题；市场上现有的保温壶外壳普遍采用硬度较低的塑料材料，存在外壳变形磕碰玻璃内胆，导致玻璃内胆容易破损的隐患；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度数显玻璃保温壶，通过提高壶体主体部分的硬度，并限制玻璃内胆呈隔离固定，有效降低玻璃内胆发生破损的隐患。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度数显玻璃保温壶，包括壶体、壶盖、壶底以及玻璃内胆，所述壶体包括呈两端开口结构的下壶身，以及固定安装于下壶身顶端的上壶身，所述下壶身为环状硬质金属，所述壶底固定安装于下壶身的底端，所述壶底和上壶身设置有两端限制结构，所述两端限制结构限制玻璃内胆的上下两端，迫使玻璃内胆隔离固定于下壶身内部。
6.通过采用上述技术方案，本技术的下壶身采用环状硬质金属，从而确保壶体的主体硬度，有效提高壶体的抗形变能力，降低因壶体发生形变而导致玻璃内胆损坏的隐患；并采用两端限制结构对玻璃内胆的上下两端进行限制，从而实现玻璃内胆间隔安装于下壶身的内部，即下壶身与玻璃内胆之间留有一定的间隔空间，进而使得下壶身发生碰撞或者轻微变形时，无法对玻璃内胆产生影响，进一步降低玻璃内胆发生破损的隐患；综上所述，本技术通过提高壶体主体部分的硬度，并限制玻璃内胆呈隔离固定，有效降低玻璃内胆发生破损的隐患。
7.本实用新型进一步设置为：所述下壶身顶端设置有卷边钢圈，所述上壶身的底端嵌入于下壶身，并于外圆周面设置有卡接环槽，所述卷边钢圈过盈嵌合于卡接环槽；所述下壶身底端设置有卷边支撑圈，所述卷边支撑圈之上支撑固定有内螺纹套，所述壶底的外圆周面设置有外螺纹牙，所述外螺纹牙与内螺纹套螺纹配合。
8.本实用新型进一步设置为：所述上壶身的一侧设置有壶嘴，其另一侧设置有壶把，所述壶把底端与贴合于下壶身并螺栓加固。
9.本实用新型进一步设置为：所述两端限制结构包括设置于上壶身的下压限制圈、嵌合固定于下压限制圈的内胆密封圈，以及设置于壶底圆心的调节阀，所述内胆密封圈截面呈倒置l形，其竖直段套接于玻璃内胆，其水平端压紧于玻璃内胆顶端开口沿，所述调节
阀同轴螺纹连接于壶底，其顶端设置有托沿，所述托沿包裹支撑于玻璃内胆的底端。
10.本实用新型进一步设置为：所述壶盖底端设置有壶盖密封圈，所述壶盖密封圈与下压限制圈的上沿抵接配合。
11.本实用新型进一步设置为：所述壶盖下端面中心设置有流液腔，所述流液腔与壶嘴之间设置有流液通道，所述壶盖沿中轴线设置有用于隔绝流液腔与玻璃内胆的阀芯组件。
12.本实用新型进一步设置为：所述阀芯组件包括沿壶盖中轴线滑动的阀芯轴、设置于阀芯轴底端的隔绝圆盘，以及对阀芯轴释放向上弹性势能的压缩弹簧，所述隔绝圆盘边沿设置有阀芯密封圈，所述阀芯密封圈与流液腔底端开口边沿抵接配合。
13.本实用新型进一步设置为：所述壶盖竖直向活动连接有下推件，所述下推件抵接于阀芯轴的顶端，所述下推件设置有按键，所述按键延伸出壶盖外壁，且与壶把位移同一侧。
14.本实用新型进一步设置为：所述壶盖顶端设置有电器安装腔，所述电器安装腔内设置有数显模组，所述阀芯轴同轴固定有感温探头，所述感温探头底端贯穿阀芯轴，所述感温探头与数显模组电信号连接，所述壶盖顶面罩设有透视盖，所述透视盖封闭电器安装腔顶端开口。
15.本实用新型进一步设置为：所述电器安装腔内设置有可充锂电池用于为数显模组和感温探头供电，所述可充锂电池电路连接有充电口，所述充电口露出于壶盖的外壁，所述壶盖设置有硅胶盖用于封闭充电口。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过提高壶体主体部分的硬度，并限制玻璃内胆呈隔离固定，有效降低玻璃内胆发生破损的隐患；利用卷边钢圈和卡接环槽之间的配合，实现下壶身顶端装配上壶身的技术要求，结构简单且装配便捷；通过增设内螺纹套赋予薄壁金属材料的下壶身螺纹连接条件，从而实现壶底的可拆卸安装，有效提高装配便捷性，并具备用户自行更换玻璃内胆的条件；拧动调节阀即可调节托沿的支撑高度，赋予两端限制结构纵向夹紧力可调节能力，进而达到适应玻璃内胆尺寸精度小幅度误差的技术效果；仅需松开或者施力于阀芯轴，即可实现液体通道的导通和封闭，具有操作简单的技术效果；用户在单手提拉壶把时，可以通过拇指摁压按键，即实现单手操作本技术，进一步提高用户的操作便捷性；由感温探头实时监测液体温度并向数显模组发生实时温度信号，从而由数显模组实时显示本技术内部温度情况，即达到数字化可视实时温度的技术效果。
附图说明
17.图1为本技术的整体结构示意图；
18.图2为本技术的爆炸图；
19.图3为本技术的半剖视图；
20.图4为本技术壶盖的剖视图；
21.图5为本技术壶盖的另一视角的剖视图。
22.附图说明：2、壶盖；3、壶底；4、玻璃内胆；5、下壶身；6、上壶身；7、卷边钢圈；8、卡接环槽；9、壶嘴；10、壶把；11、下压限制圈；12、内胆密封圈；13、调节阀；14、托沿；15、壶盖密封圈；16、流液腔；17、流液通道；18、阀芯轴；19、隔绝圆盘；20、压缩弹簧；21、阀芯密封圈；22、
下推件；23、按键；24、电器安装腔；25、数显模组；26、感温探头；27、透视盖；28、可充锂电池；29、充电口；30、硅胶盖；31、卷边支撑圈；32、内螺纹套；33、外螺纹牙。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.一种高强度数显玻璃保温壶，如图1、图2、图3所示，包括壶体、壶盖2、壶底3以及玻璃内胆4，壶体包括呈两端开口结构的下壶身5，以及固定安装于下壶身5顶端的上壶身6，下壶身5为环状硬质金属，例如环形不锈钢、环形铝合金等，壶底3螺纹固定安装于下壶身5的底端，壶底3和上壶身6设置有两端限制结构，两端限制结构限制玻璃内胆4的上下两端，迫使玻璃内胆4隔离固定于下壶身5内部。
25.本技术的下壶身5采用环状硬质金属，从而确保壶体的主体硬度，有效提高壶体的抗形变能力，降低因壶体发生形变而导致玻璃内胆4损坏的隐患；并采用两端限制结构对玻璃内胆4的上下两端进行限制，从而实现玻璃内胆4间隔安装于下壶身5的内部，即下壶身5与玻璃内胆4之间留有一定的间隔空间，进而使得下壶身5发生碰撞或者轻微变形时，无法对玻璃内胆4产生影响，进一步降低玻璃内胆4发生破损的隐患；综上所述，本技术通过提高壶体主体部分的硬度，并限制玻璃内胆4呈隔离固定，有效降低玻璃内胆4发生破损的隐患。
26.下壶身5通过如下方式与上壶身6装配为一个整体，如图3所示，下壶身5顶端加工成型有卷边钢圈7，上壶身6的底端嵌入于下壶身5，并于外圆周面一体成型有卡接环槽8，卷边钢圈7过盈嵌合于卡接环槽8，从而利用卷边钢圈7和卡接环槽8之间的配合，实现下壶身5顶端装配上壶身6的技术要求，结构简单且装配便捷。
27.壶底3通过如下方式装配于壶体，如图2、图3所示，下壶身5底端加工成型有卷边支撑圈31，卷边支撑圈31之上支撑固定有内螺纹套32，壶底3的外圆周面一体成型有外螺纹牙33，外螺纹牙33与内螺纹套32螺纹配合；通过增设内螺纹套32赋予薄壁金属材料的下壶身5螺纹连接条件，从而实现壶底3的可拆卸安装，有效提高装配便捷性，并具备用户自行更换玻璃内胆4的条件。
28.上壶身6的具体结构如下，如图2、图3所示，上壶身6的一侧一体成型有壶嘴9，其另一侧一体成型有壶把10，呈两侧分布壶嘴9和壶把10，确保用户倒水体验感；壶把10底端与贴合于下壶身5并螺栓加固，一方面实现对壶把10的加固，有效防止其发生折弯变形，另一方面实现对上壶身6的加固，进一步提高上壶身6和下壶身5的装配强度。
29.两端限制结构的具体结构如下，如图2、图3所示，两端限制结构包括一体成型于上壶身6的下压限制圈11、嵌合固定于下压限制圈11的内胆密封圈12，以及连接套设置于壶底3圆心的调节阀13，内胆密封圈12截面呈倒置l形，其竖直段套接于玻璃内胆4，其水平端压紧于玻璃内胆4顶端开口沿，调节阀13同轴螺纹连接于壶底3，其顶端设置有托沿14，托沿14包裹支撑于玻璃内胆4的底端球形面。
30.上壶身6设置下压限制圈11和内胆密封圈12，不仅完成了对玻璃内胆4顶端的限制，而且实现了上壶身6与玻璃内胆4开口端的密封连接，有效防止玻璃内胆4中的液体或水汽进入到玻璃内胆4和下壶身5之间；壶底3利用托沿14与玻璃内胆4的底端球形面接触，从而实现托沿14对于玻璃内胆4的环形弧面限制，有效提高对于玻璃内胆4底端的限制效果，同时，拧动调节阀13即可调节托沿14的支撑高度，赋予两端限制结构纵向夹紧力可调节能
力，进而达到适应玻璃内胆4尺寸精度小幅度误差的技术效果。
31.为提高壶盖2盖合密封性，如图2、图3所示，壶盖2底端固定安装有壶盖密封圈15，壶盖密封圈15与下压限制圈11的上沿抵接配合，从而利用壶盖密封圈15确保壶盖2与下压限制圈11的密封性，结合下压限制圈11通过内胆密封圈12与玻璃内胆4开口端的密封连接，实现壶盖2对于玻璃内胆4开口端的密封，有效确保壶盖2的盖合密封性。
32.本技术通过如下方式倒出玻璃内胆4内的液体，如图3、图4所示，壶盖2下端面中心设置有流液腔16，流液腔16与壶嘴9之间设置有流液通道17，壶盖2沿中轴线设置有用于隔绝流液腔16与玻璃内胆4的阀芯组件；当需要倒出玻璃内胆4中的液体时，通过阀芯组件开启玻璃内胆4与流液腔16的连通性，在倾斜本技术时，玻璃内胆4中的液体经流液腔16和流液通道17的引导之后由壶嘴9倒出。
33.阀芯组件的具体结构如下，如图4所示，阀芯组件包括沿壶盖2中轴线滑动的阀芯轴18、一体成型于阀芯轴18底端的隔绝圆盘19，以及对阀芯轴18释放向上弹性势能的压缩弹簧20，隔绝圆盘19边沿套接固定有阀芯密封圈21，阀芯密封圈21与流液腔16底端开口边沿抵接配合。
34.阀芯组件未受外力干涉下，由压缩弹簧20释放弹性势能推动阀芯轴18和隔绝圆盘19整体上移，直至阀芯密封圈21抵紧于流液腔16的底端开口边沿，从而实现对流液腔16与玻璃内胆4内腔的隔绝；当需要倒水时，用户对阀芯轴18施加下推力，迫使其连同隔绝圆盘19整体下移，即可带动阀芯密封圈21脱离于流液腔16的底端开口边沿，完成流液腔16与玻璃内胆4内腔的连通，即导通由玻璃内胆4至壶嘴9的液体通道；综上所述，仅需松开或者施力于阀芯轴18，即可实现液体通道的导通和封闭，具有操作简单的技术效果。
35.为便于用户对阀芯轴18施加下推力，如图4所示，壶盖2竖直向活动连接有下推件22，下推件22抵接于阀芯轴18的顶端，下推件22一体成型有按键23，按键23延伸出壶盖2外壁，从而由按键23提供一个外部施力点，有效提高用户施力于阀芯轴18的便捷性；需要说明的是，按键23与壶把10位移同一侧，从而用户在单手提拉壶把10时，可以通过拇指摁压按键23，即实现单手操作本技术，进一步提高用户的操作便捷性。
36.为实现本技术内部液体温度的数字化可视，如图4所示，壶盖2顶端一体成型有电器安装腔24，电器安装腔24内安装有数显模组25，阀芯轴18同轴固定有感温探头26，感温探头26底端贯穿阀芯轴18，感温探头26与数显模组25电信号连接，壶盖2顶面罩设有透视盖27，透视盖27封闭电器安装腔24的顶端开口；由感温探头26实时监测液体温度并向数显模组25发生实时温度信号，从而由数显模组25实时显示本技术内部温度情况，即达到数字化可视实时温度的技术效果。
37.需要说明的是，如图4、图5所示，电器安装腔24内设置有可充锂电池28用于为数显模组25和感温探头26供电，可充锂电池28电路连接有充电口29，充电口29露出于壶盖2的外壁，壶盖2设置有硅胶盖30用于封闭充电口29。
38.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。