可使玻璃自动侧滑并密封的玻璃槽的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材技术领域，尤其是一种可使玻璃自动侧滑并密封的玻璃槽。


背景技术：

2.漏水，是玻璃门窗较为普遍的现象。造成玻璃门窗漏水的原因主要有以下三点：
3.第一、玻璃大而重，导致其与底部框架摩擦系数大，安装时，很难将玻璃推向玻璃槽密封胶垫的贴合面，且玻璃和玻璃槽密封胶垫之间贴合不够紧密，存在缝隙，导致漏水。
4.第二、门窗安装到高层时，由于高度过高，操作不便，无法将玻璃槽外侧的密封胶条密封到位，一般是从室内把玻璃推向胶条一侧，玻璃与胶条贴合也是不够紧密。
5.第三、门窗在使用几年之后，胶条老化，胶条与玻璃之间会产生缝隙导致漏水。
6.如何轻松、安全、方便的将玻璃门窗安装到位且长期保持不漏水，成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种可使玻璃自动侧滑并密封的玻璃槽，该玻璃槽结构稳固、安装方便且省力、可靠自重使玻璃自动下滑并将密封胶条始终压紧密封从而有效的防止漏水。
8.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
9.一种可使玻璃自动侧滑并密封的玻璃槽，包括内框、分别设置于该内框上部两侧的玻璃压块和槽外壁，所述玻璃压块和槽外壁之间形成玻璃容纳槽，所述玻璃容纳槽内设置有下滑块和与下滑块滑动配合的上滑块，所述下滑块与内框的上表面抵接，所述下滑块与上滑块的滑动面为斜坡面，所述下滑块的斜坡面的底部端面与槽外壁的内壁面之间设置有间距，所述槽外壁的内壁与内框上部形成可供上滑块向下滑动的上滑块容纳腔，所述下滑块与上滑块上设置有相配的防滑动结构。
10.所述槽外壁的内侧设置有卡槽，该卡槽内设置有密封胶条。
11.所述上滑块和下滑块的横截面呈直接三角形结构，其斜边面为滑动面。
12.所述上滑块和下滑块的横截面呈长方形结构，所述下滑块上至少设置有一个从上至下向槽外壁倾斜的斜槽，所述上滑块上设置有与斜槽相匹配的斜齿。
13.所述下滑块与内框上部采用限位齿连接或焊接连接或螺钉连接或螺栓连接。
14.所述防滑动结构为设置在下滑块与上滑块的滑动面上端的止滑卡扣或插销结构。
15.所述防滑动结构为分别设置在下滑块和上滑块中部且相互连通的同轴同径的螺杆孔以及与该螺杆孔相匹配的第一螺杆。
16.所述下滑块远离槽外壁的一端的外侧位于内框上设置有垫高块，所述垫高块的顶部连接有用于压紧玻璃的压紧组件，所述压紧组件包括固定块、螺杆以及内压块，所述固定块连接在垫高块的上部，所述内压块滑动连接于固定块的内侧，所述螺杆穿过固定块后与
内压块紧密抵接，所述螺杆上设置有锁紧螺母，所述内压块紧挨玻璃容纳槽的端面设置有安装密封胶条的内压块卡槽。
17.所述玻璃压块的底部与内框卡接，所述玻璃压块与玻璃的接触面设置有密封压条。
18.所述垫高块通过紧固件如螺钉螺栓等与内框连接和/或通过齿块卡合连接。
19.本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单稳固、安装轻松省力方便，上滑块与下滑块设计巧妙，上滑块在无限位(无锁定)的情况下可靠自重沿下滑块向下滑动，从而带动其表面的玻璃向槽外壁方向移动，大而重的玻璃将与设置于槽外壁上的密封胶条贴合且将密封胶条压得非常紧密，从而有效的解决了门窗漏水的问题。此外，采用本实用新型安装的玻璃始终紧密的压住密封胶条，有效的避免了密封胶条老化松动产生间隙而漏水的不足。
附图说明
20.图1为实施例一中上滑块处于止滑状态时玻璃未压紧密封胶条结构示意图；
21.图2为图1中上滑块下滑带动玻璃压紧密封胶条结构示意图；
22.图3为实施例二中螺杆处于收紧状态玻璃未压紧密封胶条结构示意图；
23.图4为图3中螺杆处于取出状态玻璃压紧密封胶条结构示意图；
24.图5为实施例三中上滑块处于止滑状态时玻璃未压紧密封胶条结构示意图；
25.图6为图5中上滑块下滑带动玻璃压紧密封胶条结构示意图；
26.图中：内框1、下滑块2、螺杆孔2-1、第一螺杆2-2、限位齿3、上滑块 4、上滑块容纳腔4-1、槽外壁5、卡槽6、密封胶条7、玻璃8、密封压条9、防滑动结构10、玻璃压块11、垫高块12、紧固件13、固定块14、内压块15、内压块卡槽16、锁紧螺母17、螺杆18、齿块20、斜齿19、斜槽21。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1～图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可使玻璃自动侧滑并密封的玻璃槽，包括内框1、分别设置于该内框上部两侧的玻璃压块11 和槽外壁5，所述玻璃压块11和槽外壁5之间形成玻璃容纳槽，所述玻璃容纳槽内设置有下滑块2和与下滑块2滑动配合的上滑块4，所述下滑块2与内框1的上表面抵接，所述下滑块2与上滑块4的滑动面为斜坡面，所述下滑块2的斜坡面的底部端面与槽外壁5的内壁面之间设置有间距，所述槽外壁5 的内壁与内框1上部形成可供上滑块4向下滑动的上滑块容纳腔4-1，所述下滑块2与上滑块4上设置有相配的防滑动结构10。
30.为了方便安装密封胶条，使密封效果更好，所述槽外壁5的内侧设置有卡槽6，该卡槽内设置有密封胶条7。
31.所述上滑块4和下滑块2的横截面呈直接三角形结构，其斜边面为滑动面，该结构简单，易于加工。
32.实际安装中，先将密封胶条7安装在槽外壁5的内侧的卡槽6内，然后将下滑块2固定设置在框架1上，将上滑块通过防滑动结构10限制在下滑块 2上，再将玻璃放置于上滑块上，然后打开防滑动结构10，上滑块在重力的作用下沿下滑块向下滑动的同时带动玻璃向槽外壁5的内侧移动并与密封胶条7贴合、压紧，压紧密封后的状态如图2所示。
33.为了防止下滑块移动，使滑动更加平稳，所述下滑块2与内框1上部采用限位齿3连接，所述限位齿3与下滑块为一体式结构，也可为分体式结构；根据材质和实际需要，所述下滑块2与内框1上部也可采用焊接连接或螺钉连接或螺栓连接。如：当内框与下滑块均为金属材质，可采用焊接或螺钉、螺栓连接，当内框为木结构或石材等可采用螺栓或螺钉连接。
34.为方便操作，所述防滑动结构10为设置在下滑块2与上滑块4的滑动面上端的止滑卡扣或插销结构。
35.为了使结构更加稳固，使密封性能更好，所述玻璃压块11的底部与内框 1卡接，所述玻璃压块11与玻璃的接触面设置有密封压条19。
36.实施例二
37.请参阅图3～图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
38.所述防滑动结构10为分别设置在下滑块2和上滑块4中部且相互连通的同轴同径的螺杆孔2-1以及与该螺杆孔相匹配的第一螺杆2-2。
39.当第一螺杆2-2处于收紧状态时(如图3所示)，玻璃8未压紧密封胶条7，玻璃8与密封胶条8密封不够严密，但当慢慢取出第一螺杆2-2，上滑块4沿下滑块慢慢向下滑动，带动玻璃滑向槽外壁5并挤压密封胶条7，使密封胶条7与玻璃8处于压紧密封状态(如图4所示)，从而避免雨水渗入。
40.实施例三
41.请参阅图5～6，本实施例与实施例1的不同在于：
42.为了使滑动更加平稳，所述上滑块4和下滑块2的横截面呈长方形结构，所述下滑块2上至少设置有一个从上至下向槽外壁5倾斜的斜槽21，所述上滑块4上设置有与斜槽21相匹配的斜齿19。
43.实施例四
44.请参阅图5～6，为了使密封效果更好，本实施例在实施例一、实施例二或实施例三的基础上增加对玻璃的压紧结构，即：
45.在所述下滑块2远离槽外壁5的一端的外侧位于内框1上设置有垫高块 12，所述垫高块12的顶部连接有用于压紧玻璃8的压紧组件，所述压紧组件包括固定块14、螺杆18以及内压块15，所述固定块14连接在垫高块12的上部，所述内压块15滑动连接于固定块14的内侧，所述螺杆18穿过固定块 14后与内压块15紧密抵接，所述螺杆18上设置有锁紧螺母17，所述内压块 15紧挨玻璃容纳槽的端面设置有安装密封胶条7的内压块卡槽16。将玻璃安装滑动到位后，拧动锁紧螺母17，将锁紧螺母17锁紧固定块14，使螺杆18 将内压块15压紧内压块卡槽16内的密封胶条7，从而使玻璃8更加紧密的压紧贴合在槽外壁5的内侧。
46.为了使本实施例更加稳固，所述垫高块12通过紧固件13如螺丝、螺栓等与内框1连接也可通过齿块20卡合连接，为了使稳固效果更好，所述垫高块12可同时采用紧固件13和
齿块20与内框1连接。
47.本实用新型的上述所有实施例或实施例的变换，为了达到轻量化要求以及节约成本，所述内框1、槽外壁5、玻璃压块11等部件优选但不限于轻质金属材料如铝材等；为了对玻璃进行有效的保护，所述上滑块4与玻璃8的接触面为弹性层结构，为了加工、安装方便，上滑块4优选橡胶结构。本实用新型除了可用于门窗的安装，还可以用于玻璃隔墙、玻璃幕墙等的安装。
48.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。