一种便于拆卸的家居门窗的制作方法

1.本实用新型属于智能门窗技术领域，具体涉及一种便于拆卸的家居门窗。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，人们对生活品质和生活品味的追求不断提高，在家居建筑方面智能门窗的应用越来越广泛。
3.原有窗户的窗框与玻璃框之间通过合页进行连接，合页与窗框与玻璃框之间通过螺栓连接，当需要拆卸玻璃框时，需要先把螺栓进行拆卸，这样增加了工作人员的操作步骤，不能为工作人员带来更多便利。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于拆卸的家居门窗，具有方便使窗框与玻璃框之间进行安装和拆卸的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的家居门窗，包括窗框，所述窗框的后表面安装有透明框，所述透明框的后表面上方安装有下穿架，所述下穿架与所述窗框之间通过定位机构连接，所述定位机构包括齿牙、齿盘、横杆、滑轨、插杆、操作盘和转杆，所述窗框的后表面上方安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有横杆，所述横杆的顶部一侧安装有齿牙，所述横杆的底部安装有插杆，且所述插杆嵌入到所述下穿架的内部，所述横杆的上方安装有齿盘，所述齿盘与所述齿牙啮合连接，所述齿盘的前表面安装有转杆，所述转杆的前表面安装有操作盘。
6.作为本实用新型的一种便于拆卸的家居门窗优选技术方案，所述横杆远离所述齿牙的一端上方安装有立板，所述立板的另一端安装有弹簧架，所述弹簧架与所述窗框之间通过支撑板连接。
7.作为本实用新型的一种便于拆卸的家居门窗优选技术方案，所述窗框的前表面开设有凹槽。
8.作为本实用新型的一种便于拆卸的家居门窗优选技术方案，所述凹槽的槽壁处安装有磁铁块。
9.作为本实用新型的一种便于拆卸的家居门窗优选技术方案，所述下穿架和所述插杆的数量为两个。
10.作为本实用新型的一种便于拆卸的家居门窗优选技术方案，：所述下穿架的一侧安装有延伸套，所述延伸套与所述窗框之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过操作盘可以使转杆带动齿盘进行旋转，通过齿盘与齿牙内啮合连接，进而可以使横杆带动插杆往一侧移动，然后把透明框往上提拉至插杆同一高度，上述动作完成后，推杆操作盘，使操作盘一端的齿盘脱离齿牙，由于横杆在移动的过程中会使弹簧架进行收缩，当齿盘脱离齿牙的一瞬间，会使弹簧架进行拉伸，然后使拉伸的弹簧架推动插杆往下穿架内部移动，通过这样可以对窗框与玻璃框
之间进行安装，当需要拆卸玻璃框时，再拉动操作盘并使齿盘嵌入到齿牙内，通过上述操作可以方便工作人员对玻璃框拆卸和安装。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中窗框的后表面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中定位机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中玻璃框的剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型图4中a的放大结构示意图；
18.图中：1、窗框；2、透明框；3、支撑板；4、弹簧架；5、立板；6、定位机构；7、下穿架；8、延伸套；9、齿牙；10、齿盘；11、横杆；12、滑轨；13、插杆；14、操作盘；15、凹槽；16、磁铁块；17、转杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的家居门窗，包括窗框1，窗框1的后表面安装有透明框2，透明框2的后表面上方安装有下穿架7，下穿架7与窗框1之间通过定位机构6连接，定位机构6包括齿牙9、齿盘10、横杆11、滑轨12、插杆13、操作盘14和转杆17，窗框1的后表面上方安装有滑轨12，滑轨12的内部滑动连接有横杆11，横杆11的顶部一侧安装有齿牙9，横杆11的底部安装有插杆13，且插杆13嵌入到下穿架7的内部，横杆11的上方安装有齿盘10，齿盘10与齿牙9啮合连接，齿盘10的前表面安装有转杆17，转杆17的前表面安装有操作盘14。
22.本实施方案中，当需要对透明框2进行安装时，通过操作盘14可以使转杆17带动齿盘10进行旋转，通过齿盘10与齿牙9啮合连接，进而可以使横杆11带动插杆13往一侧移动，然后把透明框2往上提拉至插杆13同一高度，上述动作完成后，推杆操作盘14，使操作盘14一端的齿盘10脱离齿牙9，当齿盘10脱离齿牙9的一瞬间，会使插杆13往下穿架7内部移动，通过这样可以对窗框1与玻璃框之间进行安装，当需要拆卸玻璃框时，再拉动操作盘14并使齿盘10嵌入到齿牙9内。
23.具体的，横杆11远离齿牙9的一端上方安装有立板5，立板5的另一端安装有弹簧架4，弹簧架4与窗框1之间通过支撑板3连接。
24.本实施例中，由于横杆11在移动的过程中会使弹簧架4进行收缩，当齿盘10脱离齿牙9的一瞬间，会使弹簧架4进行拉伸，然后使拉伸的弹簧架4推动插杆13往下穿架7内部移动，通过这样可以对窗框1与玻璃框之间进行安装。
25.具体的，窗框1的前表面开设有凹槽15。
26.本实施例中，在窗框1的前表面开设有凹槽15，当不需要使用操作盘14使，会使操作盘14嵌入到凹槽15内，通过这样可以避免操作盘14凸出。
27.具体的，凹槽15的槽壁处安装有磁铁块16。
28.本实施例中，在凹槽15的槽壁处安装有磁铁块16，当操作盘14嵌入到凹槽15内部后，会使磁铁块16与操作盘14磁力连接，通过这样可以避免操作盘14往外侧滑动。
29.具体的，下穿架7和插杆13的数量为两个。
30.本实施例中，使下穿架7和插杆13的数量为两个，通过两个插杆13分别嵌入到下穿架7的内部，通过这样可以使窗框1与透明框2之间连接的更加牢固。
31.具体的，下穿架7的一侧安装有延伸套8，延伸套8与窗框1之间固定连接。
32.本实施例中，使下穿架7的一侧安装有延伸套8，当插杆13贯穿下穿架7后会延伸至延伸套8内，通过延伸套8可以对插杆13进行支撑。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要对透明框2进行安装时，先转动操作盘14，通过操作盘14可以使转杆17带动齿盘10进行旋转，通过齿盘10与齿牙9内啮合连接，进而可以使横杆11带动插杆13往一侧移动，然后把透明框2往上提拉至插杆13同一高度，上述动作完成后，推杆操作盘14，使操作盘14一端的齿盘10脱离齿牙9，由于横杆11在移动的过程中会使弹簧架4进行收缩，当齿盘10脱离齿牙9的一瞬间，会使弹簧架4进行拉伸，然后使拉伸的弹簧架4推动插杆13往下穿架7内部移动，通过这样可以对窗框1与玻璃框之间进行安装，当需要拆卸玻璃框时，再拉动操作盘14并使齿盘10嵌入到齿牙9内。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。