一种冲击锤及其降噪锤体的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备技术领域，特别涉及一种降噪锤体。本实用新型还涉及一种冲击锤。


背景技术：

2.冲击锤是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、桥梁、码头、交通、铁路等施工场景。
3.冲击锤的种类很多，比如液压冲击锤、柴油冲击锤、弹簧冲击锤等。以液压锤击锤为例，液压冲击锤是一种冲击式打桩锤，其锤芯通过液压系统提升至一定高度后快速释放，以接近或者大于自由落体的方式直接作用在液压锤桩的桩帽上，通过桩帽对桩体做功将桩体打入地层。相较于传统的柴油冲击锤，液压冲击锤具有无废气污染、操作方便、自动化程度高、打击能量高、适用桩型范围广等优点。
4.目前，市面上的液压冲击锤在打桩时的噪音大约在85db左右，其噪音源于锤芯下平面打击桩帽上平面(桩帽下面是桩体)时发出的撞击声，在撞击过程中，锤体内部的气体主要通过锤体下部侧壁开设的排气孔排出，噪音也随之向外界传递。同时，在锤体侧壁的上半部位则根据需要设计了很多检修窗，撞击产生的噪音也同时通过检修窗传递到外界。
5.可见，现有技术中的液压冲击锤，未配置完善的降噪措施，作业时产生的噪音较大，对周围环境的影响较大，在市区等地施工时容易扰民，不利于提高作业效率。
6.因此，如何削弱作业时传递至外界的噪音，降低对周围环境的影响，避免扰民，是本领域技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种降噪锤体，能够削弱作业时传递至外界的噪音，降低对周围环境的影响，避免扰民。本实用新型的另一目的是提供一种冲击锤。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降噪锤体，包括锤体框架、开设于所述锤体框架的侧壁上的检修窗、可启闭地覆盖于所述检修窗上的密封盖、与所述锤体框架的底部内腔连通并用于排出所述锤体框架的内部气体的排气管、与所述排气管连通的消音器。
9.优选地，所述排气管的进气口连接于所述锤体框架的外壁底端。
10.优选地，所述排气管的出气口沿垂向朝上。
11.优选地，所述排气管的管体与所述锤体框架的外壁一体成型。
12.优选地，所述排气管的管壁为吸音材料壁。
13.优选地，所述排气管的管体包括若干个首尾连通的弯折管。
14.优选地，所述消音器连接于所述锤体框架的外壁表面。
15.优选地，所述密封盖的侧壁通过转轴与所述检修窗的侧壁相连。
16.优选地，所述锤体框架的内壁覆盖有吸音材料层。
17.本实用新型还提供一种冲击锤，包括降噪锤体和锤桩，其中，所述降噪锤体具体为上述任一项所述的降噪锤体。
18.本实用新型所提供的降噪锤体，主要包括锤体框架、检修窗、密封盖、排气管和消音器。其中，锤体框架为降噪锤体的主体结构，一般呈长条矩形状，在作业时竖立在地面上，主要用于安装内部的驱动部件和锤芯等部件。检修窗开设在锤体框架的侧壁上，主要用于供操作工人对锤体框架内部的驱动部件、锤芯等部件进行检修作业。密封盖设置在检修窗上，以将检修窗密封，从而避免作业时产生的噪音从检修窗中传递至外界，同时，密封盖可以进行启闭操作，以在需要进行检修作业时将其打开，露出检修窗。排气管的进气口与锤体框架的底部内腔连通，以在作业过程中，锤体框架内部被锤芯挤压的气体在底部内腔中沿着排气管排出至外界。消音器与排气管连通，主要用于对随气体在排气管内传递的声波能量进行吸收、削弱，使得排出至排气管外的噪音得到大幅削弱。如此，本实用新型所提供的降噪锤体，利用密封盖对检修窗的密封，能够防止噪音从检修窗处传递至外界；利用排气管可将锤体框架内部的气体排出，同时利用消音器对随排气排出的噪音进行衰减，能够削弱作业时传递至外界的噪音，降低对周围环境的影响，避免扰民。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
21.图2为锤体框架的具体结构示意图。
22.其中，图1—图2中：
23.锤体框架—1，检修窗—2，密封盖—3，排气管—4，消音器—5。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
26.在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，降噪锤体主要包括锤体框架1、检修窗2、密封盖3、排气管4和消音器5。
27.其中，锤体框架1为降噪锤体的主体结构，一般呈长条矩形状，在作业时竖立在地面上，主要用于安装内部的驱动部件和锤芯等部件。
28.检修窗2开设在锤体框架1的侧壁上，主要用于供操作工人对锤体框架1内部的驱动部件、锤芯等部件进行检修作业。
29.密封盖3设置在检修窗2上，以将检修窗2密封，从而避免作业时产生的噪音从检修窗2中传递至外界，同时，密封盖3可以进行启闭操作，以在需要进行检修作业时将其打开，
露出检修窗2。
30.排气管4的进气口与锤体框架1的底部内腔连通，以在作业过程中，锤体框架1内部被锤芯挤压的气体在底部内腔中沿着排气管4排出至外界。
31.消音器5与排气管4连通，主要用于对随气体在排气管4内传递的声波能量进行吸收、削弱，使得排出至排气管4外的噪音得到大幅削弱。
32.如此，本实施例所提供的降噪锤体，利用密封盖3对检修窗2的密封，能够防止噪音从检修窗2处传递至外界；利用排气管4可将锤体框架1内部的气体排出，同时利用消音器5对随排气排出的噪音进行衰减，能够削弱作业时传递至外界的噪音，降低对周围环境的影响，避免扰民。
33.在关于排气管4的一种可选实施例中，该排气管4的进气口连接在锤体框架1的外壁底端位置，从而使得锤体框架1内的气体在被锤芯挤压到底部后能够顺利进入到排气管4的进气口中。一般的，在锤体框架1的外壁底端上开设有排气孔，以便通过排气孔与排气管4的进气口连通。
34.考虑到在市区等地施工时，降噪锤体周围可能存在居民楼房区，为尽量减小传递到周围环境中的噪音，本实施例中，排气管4的出气口沿垂向朝上分布。如此设置，锤体框架1内的气体及噪音通过排气管4后，将沿着出气口向上排出，从而避免直接朝向居民楼房。
35.为便于排气管4的稳定安装，本实施例中，排气管4的管体与锤体框架1的外壁一体成型，比如通过焊接相连等。当然，排气管4的管体还可通过螺丝、螺栓等紧固件与锤体框架1相连。如此设置，排气管4的管体可沿着锤体框架1的外壁呈垂向竖直分布，形成垂向向上的排气通道和噪音传递路径。
36.此外，排气管4的管体还可以为软管，以便调整具体安装位置和排气口的朝向方位。
37.为提高对噪音能量的吸收效率，本实施例中，排气管4的管壁具体为吸引材料壁，比如聚氨酯壁层、海绵壁层等。如此设置，噪音能量随着气体通过排气管4时，将被沿途的管壁吸引材料所吸收，从而进一步降低传递至外界的噪音能量。
38.为延长排气管4的长度，提高吸引材料壁对噪音能量的吸收效果，本实施例中，排气管4具体为复杂形状的盘管，主要包括若干个首尾连通的弯折管，从而在排气管4的管体内形成蜿蜒曲折的排气路径和传递通道，使得噪音能量在排气管4内的传递过程中能够更长时间、更大面积地与吸引材料壁接触。
39.同理，本实施例还在锤体框架1的内壁面上覆盖有吸音材料层，比如聚氨酯层、海绵层等，从而使得噪音能够在锤体框架1的内腔中传递时通过吸音材料层进行吸收，进而减小通过锤体框架1的侧壁传递至外界的噪音能量。
40.在关于消音器5的一种可选实施例中，该消音器5具体连接在锤体框架1的外壁表面上，与排气管4类似，也可与锤体框架1的外壁一体成型。同时，排气管4的管体插设于消音器5内与其连通。
41.如图2所示，图2为锤体框架1的具体结构示意图。
42.为便于实现密封盖3在检修窗2上的启闭操作，本实施例中，密封盖3的一侧侧壁具体通过转轴与检修窗2的侧壁相连，从而使密封盖3能够通过转轴的旋转实现在检修窗2上的翻转运动，进而通过对密封盖3的顺时针或逆时针翻转操作即可实现检修窗2的打开或关
闭。为提高密封效果，检修窗2的另一侧壁上还可设置卡槽，同时在密封盖3的对应侧壁上设置卡扣，以通过卡扣与卡槽的扣合加强密封效果。此外，还可在密封盖3的内侧面上设置一圈密封圈，以进一步提高密封效果。
43.本实施例还提供一种冲击锤，主要包括降噪锤体和锤桩，其中，该降噪锤体的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。
44.需要说明的是，本实施例所提供的降噪锤体，尤其适用于液压冲击锤，但同时也可以适用于其余类型的冲击锤。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。