一种桩机钻桅用装配式导轨的制作方法

1.本技术涉及工程机械技术领域，特别涉及一种桩机钻桅用装配式导轨。


背景技术：

2.动力头式桩机的动力头安装在钻桅导轨上，在施工作业时，动力头驱动钻具沿钻桅导轨上下运动。桩机在转场施工时，因钻桅导轨较高，钻桅导轨和动力头需要拆卸运输和现场重新组装，因此动力头与钻桅导轨安装拆卸作业频繁。
3.目前动力头通过几组抱爪与钻桅导轨连接，由于钻桅导轨下端安装有滑轮架及限位块等部件，动力头无法从钻桅导轨最下端从下往上安装，一般在钻桅导轨的中下端进行安装，在安装时，需要松开动力头上抱爪固定螺栓来扩大抱爪间距，并更换长螺栓连接抱爪与动力头本身，几组抱爪与钻桅导轨同时对准位置后，再依次拧紧几组抱爪固定螺栓，以使抱爪连接在钻桅导轨上，因高空作业且抱爪固定螺栓空间受限，动力头安装操作难度大、效率低，反之，拆卸动力头时同样操作困难。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种桩机钻桅用装配式导轨，能够有效提高动力头与钻桅导轨的连接便捷性。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种桩机钻桅用装配式导轨，包括：固定导轨、活动导轨，固定导轨的侧部设有凹槽，凹槽沿固定导轨长度方向上的槽长不小于桩机动力头上的抱爪的长度，抱爪用于从凹槽穿入并滑动连接在固定导轨上，活动导轨可拆卸连接在凹槽内。
7.在一些实施例中，固定导轨的横截面为圆形，凹槽和活动导轨的横截面为半圆形。
8.在一些实施例中，固定导轨和活动导轨之间设有用于对活动导轨进行定位的凹凸型连接部。
9.在一些实施例中，凹凸型连接部包括设置在凹槽的槽底的键槽、以及设置在活动导轨的内侧面的连接键，连接键用于卡入键槽内。
10.在一些实施例中，凹凸型连接部还包括设置在活动导轨的上端和/或下端的定位凸台、以及设置在凹槽的上槽壁和/或下槽壁且与定位凸台相互配合的卡槽。
11.在一些实施例中，还包括紧固件，紧固件用于将活动导轨固定在固定导轨上的凹槽内。
12.在一些实施例中，紧固件为螺钉，活动导轨和固定导轨上设有供螺钉穿入的螺纹孔。
13.在一些实施例中，活动导轨上设有吊装孔。
14.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
15.本技术所提供的一种桩机钻桅用装配式导轨，包括：固定导轨、活动导轨，固定导轨的侧部设有凹槽，凹槽沿固定导轨长度方向上的槽长不小于桩机动力头上的抱爪的长
度，在连接动力头时，动力头上的抱爪可以从凹槽穿入并滑动连接在固定导轨上，然后再将活动导轨连接在凹槽内；当需要拆卸动力头时，将活动导轨从固定导轨上拆下，然后将动力头的抱爪移动至凹槽处，再沿垂直于导轨的方向向外移动动力头，即可将抱爪从导轨上移出，其中在拆装的过程中，只需拆装活动导轨即可，无需拆卸动力头和抱爪之间的连接螺栓，因此能够较为便捷的实现动力头与钻桅导轨的拆装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一种具体实施例所提供的一种桩机钻桅用装配式导轨与动力头安装后的主视结构示意图；
18.图2为图1的俯视结构示意图；
19.图3为本技术一种具体实施例所提供的一种桩机钻桅用装配式导轨的爆炸主剖视结构示意图；
20.图4为本技术一种具体实施例所提供的一种桩机钻桅用装配式导轨的爆炸左视结构示意图。
21.附图标记如下：
22.1为动力头，2为连接螺栓，3为抱爪；
23.4为钻桅导轨，4-1为上轨，4-2为固定导轨，4-3为凹槽，4-4为下轨，4-5为活动导轨，4-6为螺钉，4-7为连接键，4-8为键槽，4-9为定位凸台，4-10为卡槽，4-11为螺纹孔，4-12为吊装孔。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参考图1～图4，图1为本技术一种具体实施例所提供的一种桩机钻桅用装配式导轨与动力头安装后的主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为本技术一种具体实施例所提供的一种桩机钻桅用装配式导轨的爆炸主剖视结构示意图；图4为本技术一种具体实施例所提供的一种桩机钻桅用装配式导轨的爆炸侧视结构示意图。
26.本技术实施例所提供的一种桩机钻桅用装配式导轨，包括：固定导轨4-2、活动导轨4-5，固定导轨4-2的侧部设有凹槽4-3，如图3所示，固定导轨4-2的左侧设置有凹槽4-3，凹槽4-3沿固定导轨4-2长度方向上的槽长不小于桩机动力头1上的抱爪3的长度，如图1所示，凹槽4-3的长度不小于抱爪3的长度，在连接动力头1时，动力头1上的抱爪3可以从凹槽4-3穿入并滑动连接在固定导轨4-2上，然后再将活动导轨4-5连接在凹槽4-3内，以使固定导轨4-2和活动导轨4-5形成一节完整的钻桅导轨4，其次固定导轨4-2的上端设有上轨4-1，
下端设有下轨4-4，上轨4-1、下轨4-4和固定导轨4-2沿竖直方向共轴设置，上轨4-1和下轨4-4均可以为钢管或者实心杆件。如图1和图2所示，当需要拆卸动力头1时，将活动导轨4-5从固定导轨4-2上拆下，然后将动力头1的抱爪3移动至凹槽4-3处，再沿垂直于导轨的方向向外移动动力头1，即可将抱爪3从导轨上移出，其中在拆装的过程中，只需拆装活动导轨4-5即可，无需拆卸动力头1和抱爪3之间的连接螺栓2，因此能够较为便捷的实现动力头1与钻桅导轨4的拆装。
27.在一些实施例中，固定导轨4-2的横截面为圆形，此横截面为未经过凹槽4-3的横截面，另外凹槽4-3和活动导轨4-5的横截面为半圆形，当活动导轨4-5安装在固定导轨4-2内的凹槽4-3之后，两者组装后的结构在横截面上呈圆形。通过圆形结构的导轨，可以减少抱爪3与导轨之间的磨损，进而提高两者的使用寿命，当然在具体应用场景，可以选择其它截面形状的导轨结构，只要能够保证抱爪3与导轨的滑动配合关系即可。
28.为了提高活动导轨4-5安装的稳定性，在一些实施例中，固定导轨4-2和活动导轨4-5之间设有凹凸型连接部，其中凹凸型连接部指的是，可以在固定导轨4-2上设置凹型结构，活动导轨4-5上相应设置凸型结构，或者在固定导轨4-2上设置凸型结构，活动导轨4-5上相应设置凹形结构，因此通过凹凸型连接部可以对活动导轨4-5起到一定的定位作用。
29.在一些实施例中，凹凸型连接部包括设置在凹槽4-3的槽底的键槽4-8、以及设置在活动导轨4-5的内侧面的连接键4-7，连接键4-7可以卡入键槽4-8内，如图3和图4所示，凹槽4-3的槽底设有长方形的键槽4-8，活动导轨4-5的内侧面相应设有长方体结构的连接键4-7，通过连接键4-7和键槽4-8的相互配合，可以对活动导轨4-5起到限位作用。
30.在一些实施例中，凹凸型连接部还包括设置在活动导轨4-5的上端和/或下端的定位凸台4-9、以及设置在凹槽4-3的上槽壁和/或下槽壁且与定位凸台4-9相互配合的卡槽4-10，即包括三种配合方式，第一种为活动导轨4-5上端设置定位凸台4-9，凹槽4-3的上槽壁设置相应的卡槽4-10；第二种为活动导轨4-5下端设置定位凸台4-9，凹槽4-3的下槽壁设置相应的卡槽4-10；第三种为活动导轨4-5的上端和下端分别设置定位凸台4-9，凹槽4-3的上槽壁和下槽壁分别设有相应的卡槽4-10，可以理解的是，至少设置一组相互配合的定位凸台4-9和卡槽4-10即可。通过定位凸台4-9和卡槽4-10的相互配合，可以防止活动导轨4-5从凹槽4-3的侧部移出，进而保证活动导轨4-5与固定导轨4-2位置配合的准确性。
31.在一些实施例中，还包括紧固件，紧固件可以将活动导轨4-5固定在固定导轨4-2上的凹槽4-3内，紧固件可以为螺钉4-6、销钉或者卡接件，只要能够实现可拆卸连接功能即可。其中，紧固件优选为螺钉4-6，活动导轨4-5和固定导轨4-2上设有供螺钉4-6穿入的螺纹孔4-11，活动导轨4-5和固定导轨4-2上可以分别设置多个螺纹孔4-11，以提高活动导轨4-5的连接稳定性。此外对于桩机钻桅而言，活动导轨4-5的重量通常较大，为了便于移动活动导轨4-5，可以在活动导轨4-5上设置吊装孔4-12，吊装孔4-12优选与上述螺纹孔4-11的相互平行设置，吊装孔4-12可以为螺孔。
32.为了便于理解抱爪3与装配式导轨的拆装原理，下面结合附图1和附图2对其进行说明，如图1所示，动力头1的右侧设有上下两组抱爪3，则钻桅导轨4上应设置两组活动导轨4-5，如图2所示，在将活动导轨4-5拆除之后，两根钻桅导轨4上位于同一高度位置的凹槽4-3的槽间距不大于位于同一高度位置的抱爪3的内侧面间距，此时将抱爪3对准凹槽4-3向右移动，当抱爪3内侧的滑槽与固定导轨4-2上下对齐时，向上移动抱爪3，如图1所示，此时可
以使抱爪3从凹槽4-3处移开，以便于将活动导轨4-5安装在固定导轨4-2的凹槽4-3内。当需要拆卸动力头1时，同样先拆除活动导轨4-5，然后将抱爪3移至凹槽4-3处，再向外移动动力头1，即可将抱爪3从凹槽4-3处移出。
33.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.以上对本技术所提供的一种桩机钻桅用装配式导轨进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。