一种掘进工作面传感器缆线挂线槽的制作方法

1.本实用新型涉及缆线挂线槽技术领域，更具体地说，涉及一种掘进工作面传感器缆线挂线槽。


背景技术：

2.煤矿机电设备是煤矿运行的基础设备，在煤矿采集和生产过程中，煤矿的运输传动设备至关重要，其关系到煤矿运输的稳定性和安全性，比如掘进机在向前掘进时，为掘进机供电的随机电缆也需要不断跟进。在现有专利公告号cn213484383u一种电缆吊挂迁移装置中在导轨上的安装架，安装架底面上设有夹紧板，夹紧板与安装架通过紧固件连接。夹紧板上设有夹条，夹条两端通过紧固件与夹紧板连接。本技术具有减少缆线松脱，提升缆线迁移时的稳定性，进而提升缆线输送效率的效果。
3.但是在巷道掘进生产期间，根据《煤矿安全规程》要求掘进工作面传感器距正头不大于5m。因此需要每班前移传感器，以往传感器缆线用扎带绑扎与顶网片上，由机电检修班每天拆除扎带打眼敷设在电缆钩上，长时间以来造成扎带浪费，电缆在拖动时也容易对电缆造成划伤，且不符合标准化动态达标效果。因此，我们提出了一种掘进工作面传感器缆线挂线槽来解决上述中存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种掘进工作面传感器缆线挂线槽，它可以实现机电检修班不需要每天拆除扎带打眼敷设在电缆钩上，可以节约扎带，并且可以使得电缆在拖动时防止电缆划伤，能够符合标准化动态达标效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种掘进工作面传感器缆线挂线槽，包括缆线吊线管，所述缆线吊线管上焊接有焊接件，所述缆线吊线管上依次开设有第一吊线槽和连接槽，所述缆线吊线管的内部插接有装载管机构。
9.进一步的，所述装载管机构包括套接在缆线吊线管的内部的装载管，所述装载管上开设有第二吊线槽，所述第二吊线槽与第一吊线槽相对应，所述装载管上对称设置有滚动机构。
10.进一步的，所述滚动机构包括对称设置在装载管上的安装头，两个所述安装头上均固定安装有连接管，所述连接管位于装载管的内部，两个所述连接管远离安装头的一端均固定安装有活动连接板。
11.进一步的，两个所述活动连接板远离连接管的一侧螺纹连接有螺堵，两个所述活动连接板远离螺堵的一端固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓上位于两个活动连接板之间的外侧套接有套管。
12.进一步的，所述缆线吊线管的两端固定安装有压盖，所述压盖上设置有防滑凸起，所述防滑凸起与缆线吊线管的内侧贴合，所述压盖的轴心处开设有过线孔。
13.进一步的，所述装载管靠近压盖的一端设置有连接块，所述连接块穿过连接槽延伸至缆线吊线管的外部。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，在使用时将电缆穿过过线孔，然后将电缆放在第二吊线槽内，将电缆与套管进行贴合，固定螺栓上安装的套管，可以实现在拖动电缆时进行转动，使得电缆的拖动变得顺畅，缆线吊线管两端插接的压盖可以对电缆的活动范围进行限定，防止划伤电缆，贴合完成后通过连接块将第一吊线槽与第二吊线槽错开，再将压盖与缆线吊线管进行贴合，它可以实现机电检修班不需要每天拆除扎带打眼敷设在电缆钩上，可以节约扎带，并且可以使得电缆在拖动时防止电缆划伤，能够符合标准化动态达标效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的缆线吊线管结构示意图；
18.图2为本实用新型的装载管结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装头结构示意图；
20.图4为本实用新型的压盖结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、缆线吊线管；2、焊接件；3、第一吊线槽；4、装载管；5、第二吊线槽；6、连接槽；7、连接块；8、安装头；9、连接管；10、活动连接板；11、螺堵；12、套管；13、固定螺栓；14、压盖；15、防滑凸起；16、过线孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-4，一种掘进工作面传感器缆线挂线槽，包括缆线吊线管1，缆线吊线管1上焊接有焊接件2，缆线吊线管1上依次开设有第一吊线槽3和连接槽6，缆线吊线管1的内部插接有装载管机构，在使用时将电缆穿过过线孔16，然后将电缆放在第二吊线槽内5，将电缆与套管12进行贴合，固定螺栓13上安装的套管12，可以实现在拖动电缆时进行转动，使得电缆的拖动变得顺畅，缆线吊线管1两端插接的压盖14可以对电缆的活动范围进行限定，防止划伤电缆，贴合完成后通过连接块7将第一吊线槽3与第二吊线槽5错开，再将压盖14与缆线吊线管1进行贴合。
26.参阅图1，装载管机构包括套接在缆线吊线管1的内部的装载管4，装载管4上开设有第二吊线槽5，第二吊线槽5与第一吊线槽3相对应，装载管4上对称设置有滚动机构，使得电缆在第二吊线槽5内能够活动，防止在拖动电缆时划伤电缆，并且机电检修班不需要每天
拆除扎带打眼敷设在电缆钩上，可以节约扎带。
27.参阅图2、图3，滚动机构包括对称设置在装载管4上的安装头8，两个安装头8上均固定安装有连接管9，连接管9位于装载管4的内部，两个连接管9远离安装头8的一端均固定安装有活动连接板10，便于电缆的贴合，对电缆的活动范围进行限定。
28.参阅图3，两个活动连接板10远离连接管9的一侧螺纹连接有螺堵11，两个活动连接板10远离螺堵11的一端固定安装有固定螺栓13，固定螺栓13上位于两个活动连接板10之间的外侧套接有套管12，套管12能够随着电缆的拖动从而进行转动，便于保护电缆。
29.参阅图1、图4，缆线吊线管1的两端固定安装有压盖14，压盖14上设置有防滑凸起15，防滑凸起15与缆线吊线管1的内侧贴合，压盖14的轴心处开设有过线孔16，能够对电缆进一步的进行限定，防止电缆与缆线吊线管1接触造成划伤。
30.参阅图1、图4，装载管4靠近压盖14的一端设置有连接块7，连接块7穿过连接槽6延伸至缆线吊线管1的外部，用于控制第二吊线槽5与第一吊线槽3的对应，便于放置电缆。
31.在使用时：在使用时将电缆穿过过线孔16，然后将电缆放在第二吊线槽内5，将电缆与套管12进行贴合，固定螺栓13上安装的套管12，可以实现在拖动电缆时进行转动，使得电缆的拖动变得顺畅，缆线吊线管1两端插接的压盖14可以对电缆的活动范围进行限定，防止划伤电缆，贴合完成后通过连接块7将第一吊线槽3与第二吊线槽5错开，再将压盖14与缆线吊线管1进行贴合，它可以实现机电检修班不需要每天拆除扎带打眼敷设在电缆钩上，可以节约扎带，并且可以使得电缆在拖动时防止电缆划伤，能够符合标准化动态达标效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。