一种硅铝合金生产循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环装置技术领域，具体为一种硅铝合金生产循环装置。


背景技术：

2.硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种能够同时保持硅和铝各自有益性能的金属基热管理材料，广泛应用于汽车、坦克、飞机及船用发动机等工业部门中心，目前，硅铝合金的使用正在日益增加，在国民经济中占有重要地位。
3.在硅铝合金的生产加工过程中需要对其进行熔炼、冷却等多道工序，现有的装置在对硅铝原料熔炼完后需要将其取出送入下一加工流程，此操作较为繁琐，且具有一定的安全隐患，容易影响对硅铝合金的生产效率，为此，我们提出了一种硅铝合金生产循环装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种硅铝合金生产循环装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅铝合金生产循环装置，包括冷却箱和熔炼箱，所述熔炼箱固定安装于冷却箱上端；
6.所述冷却箱内中段设置有冷却框，所述冷却框内部贯穿设置有加工框，所述冷却箱内部左右两侧均固定安装有固定块，左侧的所述固定块上端转动连接有螺纹管，右侧的所述固定块上端固定安装有固定管，所述固定管内底端固定安装有压力传感器；
7.所述熔炼箱内部左右两侧的上方均固定安装有固定板，两块所述固定板相对的一侧均开设有空腔，左侧的所述空腔内滑动连接有阻隔板二，右侧的所述空腔内滑动连接有阻隔板一。
8.进一步的，所述冷却箱内底端中部固定安装有转动电机，所述转动电机驱动端与冷却框底部固定连接，所述转动电机驱动端外部固定套接有主动轮，所述压力传感器与转动电机电性连接。
9.进一步的，所述螺纹管外部固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮外部均传动连接有皮带，所述螺纹管内部螺纹贯穿有螺纹杆，所述加工框左右两侧的上端均固定安装有固定杆，左侧的所述固定杆左侧与螺纹杆顶部固定连接。
10.进一步的，所述固定管内部滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆底部与压力传感器顶部之间固定安装有压缩弹簧，所述滑动杆上端与右侧的所述固定杆固定连接。
11.进一步的，所述固定板表面开设有若干个透气孔，所述固定板内壁固定安装有电推杆，左侧的所述电推杆驱动端贯穿进左侧的空腔内并与阻隔板二固定连接，右侧的所述电推杆驱动端贯穿进右侧的空腔内并与阻隔板一固定连接，所述熔炼箱内部左右两侧的底部均安装有加热器。
12.进一步的，所述阻隔板一靠近所述阻隔板二的一侧固定安装有嵌合块，所述阻隔
板二靠近所述阻隔板一的一侧开设有与嵌合块相匹配的嵌合槽。
13.进一步的，所述冷却箱顶部与熔炼箱底部之间连接有注射管，所述冷却箱和熔炼箱的前端均铰接有箱门，所述箱门前端镶嵌有观察窗。
14.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
15.通过设置有冷却箱、熔炼箱、加热器、加工框和冷却框的配合使用，不仅使得装置能够硅铝原料进行熔炼，同时还能够对熔炼后的硅铝原料进行冷却，有利于提高了装置对硅铝原料的生产效率；
16.通过设置有固定板、阻隔板一、阻隔板二、透气孔、转动电机、螺纹管、螺纹杆、固定管、滑动杆、压缩弹簧和压力传感器的配合使用，从而使得装置能够对硅铝原料进行循环熔炼，提高装置的工作效率，同时能够实现冷却过程的稳定性，防止冷却后的硅铝产品产生纹裂，提高了装置对硅铝原料的冷却效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的b处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的阻隔板一和阻隔板二分解结构示意图；
21.图5为本实用新型的整体外部结构示意图；
22.图中标记：冷却箱1、熔炼箱2、固定板3、电推杆4、加热器5、阻隔板一6、阻隔板二7、透气孔8、注射管9、加工框10、固定杆11、冷却框12、转动电机13、主动轮14、螺纹管15、从动轮16、皮带17、螺纹杆18、固定管19、滑动杆20、压缩弹簧21、压力传感器22、箱门23、观察窗24、嵌合块25、嵌合槽26。
具体实施方式
23.如图1至图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅铝合金生产循环装置，包括冷却箱1和熔炼箱2，所述熔炼箱2固定安装于冷却箱1上端；
24.所述熔炼箱2内部左右两侧的上方均固定安装有固定板3，两块所述固定板3相对的一侧均开设有空腔，左侧的所述空腔内滑动连接有阻隔板二7，右侧的所述空腔内滑动连接有阻隔板一6，所述固定板3表面开设有若干个透气孔8，所述固定板3内壁固定安装有电推杆4，左侧的所述电推杆4驱动端贯穿进左侧的空腔内并与阻隔板二7固定连接，右侧的所述电推杆4驱动端贯穿进右侧的空腔内并与阻隔板一6固定连接，所述阻隔板一6靠近所述阻隔板二7的一侧固定安装有嵌合块25，所述阻隔板二7靠近所述阻隔板一6的一侧开设有与嵌合块25相匹配的嵌合槽26，所述熔炼箱2内部左右两侧的底部均安装有加热器5，所述冷却箱1顶部与熔炼箱2底部之间连接有注射管9；
25.本实施例中，使用时，将需要熔炼的硅铝原料放入到熔炼箱2内部底端，并且再将下一批次的硅铝原料放置在阻隔板一6和阻隔板二7上，此时启动加热器5，加热器5工作产生热量，从而便可对熔炼箱2内部底端的硅铝原料进行熔炼，在对硅铝原料熔炼的过程中热气会通过透气孔8向上移动，对放置在阻隔板一6和阻隔板二7上硅铝原料进行预加热，当熔炼箱2内部底端的硅铝原料熔炼完成之后，可打开注射管9上的电磁阀，使得硅铝熔液通过
注射管9进入冷却箱1内，与此同时，可启动两根电推杆4，两根电推杆4则会分别带动阻隔板一6和阻隔板二7向空腔内进行移动，从而使得阻隔板一6和阻隔板二7上硅铝原料掉入熔炼箱1内底端，此时预热的硅铝原料具有一定的温度，再利用加热器5进行熔炼，有利于提高对硅铝原料的熔炼效率，同时启动两根电推杆4，两根电推杆4工作带动阻隔板一6和阻隔板二7相互靠近，使得嵌合块25插入嵌合槽26内，能够增加阻隔板一6和阻隔板二7之间的稳定性，并放入下一批次的硅铝原料进行预测，从而使得装置能够对硅铝原料进行循环熔炼，提高装置的生产效率。
26.所述冷却箱1内中段设置有冷却框12，所述冷却框12内部贯穿设置有加工框10，所述冷却箱1内部左右两侧均固定安装有固定块，左侧的所述固定块上端转动连接有螺纹管15，右侧的所述固定块上端固定安装有固定管19，所述固定管19内底端固定安装有压力传感器22，所述冷却箱1内底端中部固定安装有转动电机13，所述转动电机13驱动端与冷却框12底部固定连接，所述转动电机13驱动端外部固定套接有主动轮14，所述压力传感器22与转动电机13电性连接，所述螺纹管15外部固定套接有从动轮16，所述主动轮14和从动轮16外部均传动连接有皮带17，所述螺纹管15内部螺纹贯穿有螺纹杆18，所述加工框12左右两侧的上端均固定安装有固定杆11，左侧的所述固定杆11左侧与螺纹杆18顶部固定连接，所述固定管19内部滑动贯穿有滑动杆20，所述滑动杆20底部与压力传感器22顶部之间固定安装有压缩弹簧21，所述滑动杆20上端与右侧的所述固定杆11固定连接；
27.本实施例中，使用时，先往冷却框12内加入冷却液，当硅铝熔液通过注射管9进入加工框10时，可启动转动电机13，转动电机13工作则会带动冷却框12进行转动，从而便可对加工框10内的熔液进行旋转的水冷，有利于提高加工框10内的硅铝熔液冷却效率，此外，转动电机13还会带动主动轮14进行转动，使得主动轮14通过皮带17带动从动轮16进行转动，转动的从动轮16则会带动螺纹管15进行转动，使得螺纹管15带动螺纹杆18向下移动，螺纹杆18则会通过左侧的固定杆11带动加工框10向下移动，加工框10向下移动的过程中则会通过右侧的固定杆11带动滑动杆20朝着固定管19内进行滑动，滑动杆20向下固定管19内滑动的过程中会对压缩弹簧21进行挤压，使得压缩弹簧21受力收缩，当加工框10下降到一定位置时，压缩弹簧21产生的压力大于压力传感器22的预设值时，压力传感器22则会将数据传至给转动电机13，并且控制转动电机13进行反向转动，从而带动冷却框12进行反向运动，同时带动螺纹杆18向上移动，如此反复循环对加工框进行水冷，提高对加工框内的硅铝熔液的冷却效果。
28.所述冷却箱1和熔炼箱2的前端均铰接有箱门23，所述箱门23前端镶嵌有观察窗24；
29.本实施例中，通过箱门23的设置，便于工作人员打开冷却箱1和熔炼箱2，同时通过观察窗24的设置，有利于工作人员观察硅铝原料的熔炼状态以及冷却效果。