蓝藻干化系统的制作方法

1.本实用新型涉及蓝藻处理技术领域，尤其是一种蓝藻干化系统。


背景技术：

2.现有技术中，对于打捞后的蓝藻，有利用蓝藻结合芦苇及秸秆生产有机肥的处理，有利用蓝藻生产碳吸附材料的处理，有利用蓝藻生产营养土的处理，等等；但是均存在技术不成熟的问题。
3.并且，随着蓝藻打捞处置能力的提升，对打捞后蓝藻的处理提出更高的需求，蓝藻利用路径狭窄、市场化程度低的问题日益凸显；另一方面，现有蓝藻的长效处置存在不确定性，未来仍然存在二次污染的风险隐患。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的蓝藻干化系统，从而通过干湿混合结合烘干实现湿蓝藻的高效率干化处理，能耗低，分散设备投入小，有效助力于实现蓝藻减量化、无害化、稳定化、资源化利用。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种蓝藻干化系统，包括放置湿蓝藻的蓝藻仓，蓝藻仓底部设置有管路，蓝藻仓通过管路连通至混料器输入端；所述混料器输出端衔接至干化机的输入端，干化机输出端经出料螺旋装置衔接后分为两路，一路经过返料螺旋装置连接至混料器的输入端，另一路连接至粉碎机；所述粉碎机输出端经布袋除尘器衔接至干藻泥仓。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述蓝藻仓连通至混料器的管路上串联安装有污泥泵。
9.所述干化机输入端设置有进料螺旋装置，由进料螺旋装置与混料器输出端衔接。
10.所述干化机中设置有蒸汽管束，蒸汽管束中蒸汽的流动方向与蓝藻输送方向相反。
11.所述干化机为旋转式蒸汽干化机，干化机内设置有平料板和向着出口延伸的斜料板，旋转的同时由平料板将干湿混合料连续地抄起进行搅拌，使得干湿混合料与蒸汽管束接触烘干，旋转的同时由斜料板将干湿混合料逐步向出口输送。
12.所述蒸汽管束输入端衔接安装有减温减压器，外部输入蒸汽经减温减压后输入蒸汽管束；所述蒸汽管束输出端衔接安装有疏水冷却器，疏水冷却器输出端连通至凝结水箱；在泵送作用下将凝结水箱中的减温水输送至减温减压器输入端；所述减温水与外部输入蒸汽共同作为减温减压器的输入。
13.所述干化机顶部连通有废气管道，废气管道上串联安装有旋风分离器，旋风分离器设置有两组输出端，一组输出端将分离出的蒸汽衔接输送至后处理装置中，另一组输出端将分离出的蓝藻衔接输送至返料螺旋装置的输入端。
14.布袋除尘器顶部输出管路上串联有引风机，该输出管路连通至干化机的废气管
道。
15.所述粉碎机输出端与布袋除尘器输入端之间衔接有空气冷却器，由空气冷却器对粉粹后的蓝藻进行空冷。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过干料与湿蓝藻在常温下的初步混合，而后由干化机对混合料进行高温干化处理，从而实现了湿蓝藻的干化处理，获得含水率较低的干蓝藻，处理效率高，能耗低，分散设备投入小，并且有效助力于实现蓝藻减量化、无害化、稳定化、资源化利用；
18.本实用新型还包括如下优点：
19.常温下的干湿混合，既初步提升了进入干化机的蓝藻温度，降低干化机处理中输入物料与蒸汽之间的温度差，同时也有效提升了蓝藻经干化机干化的效果，极大的保证了由干化机输出的蓝藻的干化处理效果；
20.干湿混合的方式，亦有效利用了经干化机排出的废气中携带的蓝藻料，和由布袋除尘器排出的粉尘料，助力于实现二次循环，减少后道排放的压力，环保性高。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的干化流程图。
23.其中：1、减温减压器；2、混料器；3、进料螺旋装置；4、凝结水箱；5、疏水冷却器；6、布袋除尘器；7、粉碎机；8、空气冷却器；9、出料螺旋装置；10、干化机；11、返料螺旋装置；12、旋风分离器；13、后处理装置；14、蓝藻仓；15、干藻泥仓。
具体实施方式
24.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1所示，本实施例的蓝藻干化系统，包括放置湿蓝藻的蓝藻仓14，蓝藻仓14底部设置有管路，蓝藻仓14通过管路连通至混料器2输入端；混料器2输出端衔接至干化机10的输入端，干化机10输出端经出料螺旋装置9衔接后分为两路，一路经过返料螺旋装置11连接至混料器2的输入端，另一路连接至粉碎机7；粉碎机7输出端经布袋除尘器6衔接至干藻泥仓15。
26.通过干料与湿蓝藻在常温下的初步混合，而后由干化机10对混合料进行高温干化处理，从而实现了湿蓝藻的干化处理，获得含水率较低的干蓝藻。
27.常温下的干湿混合，既初步提升了进入干化机10的蓝藻温度，降低干化机处理中输入物料与蒸汽之间的温度差，同时也有效提升了蓝藻经干化机10干化的效果，极大的保证了由干化机10输出的蓝藻的干化处理效果。
28.蓝藻仓14连通至混料器2的管路上串联安装有污泥泵。
29.干化机10输入端设置有进料螺旋装置3，由进料螺旋装置3与混料器2输出端衔接。
30.如图2所示，干化机10中设置有蒸汽管束，蒸汽管束中蒸汽的流动方向与蓝藻输送方向相反，两者互为逆向流动；干湿混合料与蒸汽管束的管壁外表面接触，而不与蒸汽管束中的蒸汽直接接触。
31.干化机10为旋转式蒸汽干化机，干化机10内设置有平料板和向着出口延伸的斜料板，旋转的同时由平料板将干湿混合料连续地抄起进行搅拌，使得干湿混合料与蒸汽管束接触烘干，旋转的同时由斜料板将干湿混合料逐步向出口输送。
32.本实施例中，蒸汽管束前后贯穿干化机10，位于蒸汽管束外部的干化机10内壁面上布满平料板和斜料板，通过干化机10筒体的旋转来对内部的干湿混合料进行搅拌烘干和输送。
33.本实施例中，由混料器2输出的干湿混合料，在干化机10中从入口至出口的时间为12min～18min。
34.本实施例中，蒸汽管束中流通的蒸汽为低压蒸汽，其压力为0.5～0.6mpa，温度为155～190℃。
35.蒸汽管束输入端衔接安装有减温减压器1，外部输入蒸汽经减温减压后输入蒸汽管束；蒸汽管束输出端衔接安装有疏水冷却器5，疏水冷却器5输出端连通至凝结水箱4；在泵送作用下将凝结水箱4中的减温水输送至减温减压器1输入端；减温水与外部输入蒸汽共同作为减温减压器1的输入。
36.本实施例中，凝结水箱4中为50～90℃的减温水，外部输入蒸汽为210℃以上的高温蒸汽。
37.干化机10顶部连通有废气管道，废气管道上串联安装有旋风分离器12，旋风分离器12设置有两组输出端，一组输出端将分离出的蒸汽衔接输送至后处理装置13中，另一组输出端将分离出的蓝藻衔接输送至返料螺旋装置11的输入端。
38.本实施例中，干化机10中物料干化产生的水分蒸发形成水蒸气，水蒸气与部分料混合形成废气，废气在引风机作用下从干化机10顶部经废气管道向外输出。
39.本实施例中，后处理装置13包括有顺序衔接的洗涤塔
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冷凝器
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吸收塔
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除臭装置，处理合格后经烟囱排放。
40.布袋除尘器6顶部输出管路上串联有引风机，该输出管路连通至干化机10的废气管道。
41.本实施例中，干湿混合的方式，亦有效利用了经干化机10排出的废气中携带的蓝藻料，和由布袋除尘器6排出的粉尘料，助力于实现二次循环，减少后道排放的压力，环保性高。
42.本实施例中，出料螺旋装置9中一路高温干料经风送装置输送至粉碎机7，另一路高温干料经返料螺旋装置11进行循环混合，高温干料经风送出料和循环混合出料的比例低于2：8。
43.粉碎机7输出端与布袋除尘器6输入端之间衔接有空气冷却器8，由空气冷却器8对粉粹后的蓝藻进行空冷。
44.本实用新型蓝藻干化系统的使用方式为：
45.第一步：湿蓝藻由密封罐车输送放料至蓝藻仓14，通过蓝藻仓14底部的管路，在污泥泵的泵送作用下将湿蓝藻输送至混料器2；
46.第二步：在常温下将湿蓝藻与干料在混料器2中均匀混合，湿蓝藻含水率75％～95％，混合后形成含水率35％～55％的干湿混合料；
47.干化初期的干料，可以是额外投入到混料器2中的，干化过程中，干料则由后道的
干化机10输出端反向提供；
48.第三步：将干湿混合料经进料螺旋装置3输送至干化机10中，干湿混合料在干化机10中被连续搅拌同时与蒸汽管束进行换热，蒸汽管束中通入155～190℃的蒸汽；
49.第四步：干湿混合料在搅拌、换热的同时向着干化机10出口推送，形成6％～15％的高温干料并输送至出料螺旋装置9；
50.干化机10中的干湿混合料由平料板连续抄起进行搅拌、与蒸汽管束不断接触烘干；同时，干湿混合料经斜料板逐步向出口输送；
51.第五步：出料螺旋装置9中的高温干料分为两路，一路经返料螺旋装置11输送回混料器2与湿蓝藻混合，另一路输送至粉碎机7进行粉碎；
52.第六步：粉碎后的高温干料由空气冷却器8进行空冷，而后经布袋除尘器6后储存至干藻泥仓15，从而实现了蓝藻的干化处理。
53.本实施例中，通过干料与湿蓝藻在常温下的初步混合，而后由干化机对混合料进行高温干化处理，从而实现了湿蓝藻的干化处理，获得含水率较低的干蓝藻。
54.本实用新型结构紧凑，衔接合理，湿蓝藻处理效率高，能耗低，分散设备投入小，并且有效助力于实现蓝藻减量化、无害化、稳定化、资源化利用。
55.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。