用于高性能铝铸件的风冷淬火装置的制作方法

技术特征：
1.用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，包括风冷室(1)和输送装置(2)，所述风冷室(1)上设置有风冷箱(3)，所述风冷箱(3)上分别设置有出风管(4)和进风管(5)，所述出风管(4)的一端贯穿风冷室(1)并延伸至风冷室(1)的内部，所述进风管(5)与风冷室(1)之间固定连接，其特征在于：所述风冷室(1)内壁的一侧固定连接有连接座(6)，所述风冷室(1)上设置有摆动机构(7)；所述摆动机构(7)包括连接杆(71)和弹簧管(72)，所述连接杆(71)与连接座(6)之间转动连接，所述连接杆(71)的顶部贯穿开设有滑槽(73)，所述连接杆(71)上设置有驱动机构(74)，所述连接杆(71)的一端转动连接有摆杆(75)，所述摆杆(75)的一端转动连接有横杆(76)，所述横杆(76)外表面的一侧固定连接有固定杆(77)，所述固定杆(77)的一端固定连接有放风装置(78)，所述放风装置(78)固定连接在弹簧管(72)的底端上，所述弹簧管(72)的顶端与出风管(4)的一端固定连接，所述横杆(76)上设置有支撑机构(79)。2.根据权利要求1所述的用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，其特征在于：所述驱动机构(74)包括电机(741)，所述电机(741)的输出端固定连接有连接轴(742)，所述连接轴(742)的底端固定连接有转动臂(743)，所述转动臂(743)的底部固定连接有插轴(744)，所述插轴(744)的外表面与滑槽(73)的内部相适配。3.根据权利要求2所述的用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，其特征在于：所述风冷室(1)的一侧开设有放入口(8)，所述电机(741)固定连接在风冷室(1)内壁的顶部。4.根据权利要求1所述的用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，其特征在于：所述支撑机构(79)包括竖杆(791)，所述竖杆(791)的底端固定连接有套环(792)，所述竖杆(791)固定连接在风冷室(1)内壁的顶部。5.根据权利要求4所述的用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，其特征在于：所述套环(792)的内表面与横杆(76)的外表面相适配，所述竖杆(791)设置有两个。6.根据权利要求1所述的用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，其特征在于：所述连接杆(71)与横杆(76)之间最近的距离小于摆杆(75)的长度。

技术总结
本实用新型公开了用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，所述摆动机构包括连接杆和弹簧管，所述连接杆与连接座之间转动连接，所述连接杆的顶部贯穿开设有滑槽，所述连接杆上设置有驱动机构，所述连接杆的一端转动连接有摆杆，所述摆杆的一端转动连接有横杆，所述横杆外表面的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有放风装置，本实用新型涉及风冷淬火技术领域。该用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，通过在连接杆、弹簧管、滑槽、驱动机构、摆杆、横杆、固定杆、放风装置和支撑机构的配合使用下，实现放风装置进行往复摆动，提高风冷效果，解决了现有的风冷淬火装置的风向固定，风冷效果不均匀，导致风冷淬火效率低的问题。导致风冷淬火效率低的问题。导致风冷淬火效率低的问题。


技术研发人员：王霞波
受保护的技术使用者：杭州奥斯奇汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/8/2