一种高效排料的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵装置的技术领域，具体而言，涉及一种高效排料的发酵罐。


背景技术：

2.微生物发酵罐是利用微生物在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的装置。发酵罐内的发酵液通常为固体和液体的混合物，而经过一定时间的发酵后，大部分固体颗粒都会漂浮在液体表面，因此当将发酵液排出时(通常在发酵罐底部设置排液管)，漂浮在发酵液表面的固体物质会随着发酵液面的下降逐渐粘附在发酵罐的侧壁上，并且当发酵液排完后，发酵罐的整个侧壁都会粘附上固体颗粒，这样不仅浪费物料，而且还需要增加额外的清洗步骤来将发酵罐壁上的物料冲洗干净，不仅浪费时间，还非常浪费资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效排料的发酵罐，其能够高效地且充分将发酵罐内部的固体和液体物料排出。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的高效排料的发酵罐，包括罐体，设于所述罐体上端的盖体，设于所述盖体的第一进料管，设于所述盖体的第二进料管，设于所述罐体下方的第一排料管，与所述第一排料管侧壁导通连接的第二排料管，与所述第一进料管位于所述罐体外一端侧壁导通连接的第一冲洗管，设于所述第一冲洗管远离所述第一进料管一端的水泵，以及设于所述水泵进水端的第二冲洗管；所述第二冲洗管与所述第二排料管导通连通；所述第二冲洗管靠近所述第二排料管的一端设有过滤棉。
5.进一步地，所述水泵与所述第二冲洗管之间还设有储水罐。
6.进一步地，还包括第三冲洗管，所述第三冲洗管其中一端与所述第二冲洗管导通连接；所述第二冲洗管靠近所述第二排料管的一端设有第一阀门，所述第三冲洗管靠近所述第二冲洗管的一端设有第二阀门。
7.进一步地，所述第二冲洗管靠近所述第二排料管的一端穿过所述第二排料管侧壁后设于所述第二排料管内。
8.进一步地，所述第二冲洗管设于所述第二排料管内的一端的侧壁开设有多件吸液孔。
9.进一步地，所述第一进料管设于所述罐体内的一端端部设有锥形的喷头，所述喷头的尖端处靠近所述第一进料管设置。
10.进一步地，所述第一排料管下端设有容纳管，所述容纳管与所述第一排料管内径相同且同轴设置；所述容纳管内部下端固定设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆固定连接有活塞板；所述活塞板与所述第一排料管内壁密封滑动连接。
11.进一步地，所述第一冲洗管靠近所述第一进料管的一端设有单向阀，所述单向阀
用以防止所述第一进料管内的液体进入所述第一冲洗管中。
12.进一步地，所述第二进料管远离所述罐体的一端与螺旋送料机的出料端连接。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的高效排料的发酵罐，在使用时，通过第一进料管排入液体物料，通过第二物料管排入固体物料，通过搅拌装置进行搅拌，并进行发酵过程，当发酵过程结束后，通过第一排料管和第二排料管将发酵液排出，在排出发酵液的过程中，水泵通过第二冲洗管将第二排料管中的部分发酵液吸出，并通过第一冲洗管、第一进液管重新泵入到罐体内部，并在水泵一定的压力下冲刷罐体的内壁，由于第二冲洗管内部设有过滤棉，不会将发酵液中的固体物质吸入，因此可以使用纯液体状的发酵液冲刷罐体的内壁，并最终将罐体内部粘附的固体物料全部冲入到第一排料管中排走，这样不仅能够充分将物料排出，提高排料效率，也能够提高后续的罐体清洗效率，而且冲洗过程中没有引入外来的液体，因此能够很好地保证发酵液的浓度相对稳定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的高效排料的发酵罐的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的高效排料的发酵罐的内部的一状态的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的高效排料的发酵罐的内部的二状态的结构示意图。
18.图标：10-罐体，11-盖体，12-支架，13-搅拌装置，14-第一进料管， 15-第二进料管，21-水泵，22-第一冲洗管，23-第二冲洗管，24-第三冲洗管，25-单向阀，26-第一阀门，27-第二阀门，28-喷头，29-储液箱，31
‑ꢀ
第一排料管，32-第二排料管，33-容纳管，34-电动伸缩缸，35-活塞板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图3所示，本实施例的高效排料的发酵罐，包括罐体10，设于罐体10上端的盖体11，设于盖体 11的第一进料管14，设于盖体11的第二进料管15，设于罐体10下方的第一排料管31，与第一排料管31侧壁导通连接的第二排料管32，与第一进料管14位于罐体10外一端侧壁导通连接的第一冲洗管22，设于第一冲洗管22远离第一进料管14一端的水泵21，以及设于水泵21进水端的第二冲洗管23；第二冲洗管23与第二排料管32导通连通；第二冲洗管23靠近第二排料管32的一端设有过滤棉。具体的，通过支架12将罐体10支撑起来，在使用时，通过第一进料管14排入液体物料，通过第二物料管排入固体物料，通过搅拌装置13进行搅拌，并进行发酵过程，当发酵过程结束后，通过第一排料管31和第二排料管32将发酵液排出，在排出发酵液的过程中，水泵21通过第二冲洗管23将第二排料管32中的部分发酵液吸出，并通过第一冲洗管22、第一进液管重新泵入到罐体10内部，并在水泵21一定的压力下冲刷罐体10的内壁，由于第二冲洗管23内部设有过滤棉，不会将发酵液中的固体物质吸入，因此可以使用纯液体状的发酵液冲刷罐体10的内壁，并最终将罐体10内部粘附的固体物料全部冲入到第一排料管31中排走，这样不仅能够充分将物料排出，提高排料效率，也能够提高后续的罐体10清洗效率，而且冲洗过程中没有引入外来的液体，因此能够很好地保证发酵液的浓度相对稳定。
26.本实施例中的水泵21与第二冲洗管23之间还设有储水罐。具体的，在排料过程中，固体物料大部分会漂浮在液面，因此液体会先排出，此时水泵21在吸水时可先将部分发酵液吸入到储水罐中，这样在当罐体10中的发酵液拍完后，水泵21依然可以通过吸储水罐中的发酵液来冲刷罐体10 内壁，保证了能够充分地将罐体10内壁上的固体物料冲走。
27.本实施例中，还包括第三冲洗管24，第三冲洗管24其中一端与第二冲洗管23导通连接；第二冲洗管23靠近第二排料管32的一端设有第一阀门 26，第三冲洗管24靠近第二冲洗管23的一端设有第二阀门27。具体的，在罐体10中的发酵液排完后，可将第一阀门26关闭，然后打开第二阀门 27，并将第三冲洗管24接入冲洗液，此时就可以使水泵21通过第三冲洗管24、第二冲洗管23以及第二冲洗管23后将冲洗液泵入到罐体10内壁，进而对罐体10进行冲洗。
28.本实施例中的第二冲洗管23靠近第二排料管32的一端穿过第二排料管32侧壁后设于第二排料管32内。第二冲洗管23设于第二排料管32内的一端的侧壁开设有多件吸液孔。具体的，这样能够更好地将第二排料管 32中的发酵液吸入到第二冲洗管23、储液罐以
及第一冲洗管22中。
29.本实施例中的第一进料管14设于罐体10内的一端端部设有锥形的喷头28，喷头28的尖端处靠近第一进料管14设置。具体的，此处的喷头28 类似于消防喷头28，能够将将发酵液呈伞状喷出，使得即使第一进液管设置在盖体11的一侧，也能够使发酵液均匀地喷洒在罐体10的内壁上，并且也能够喷洒在搅拌装置13上。
30.本实施例中的第一排料管31下端设有容纳管33，容纳管33与第一排料管31内径相同且同轴设置；容纳管33内部下端固定设有电动伸缩缸34，电动伸缩缸34的伸缩杆固定连接有活塞板35；活塞板35与第一排料管31 内壁密封滑动连接。具体的，电动伸缩缸34通过将活塞板35往上推，使其堵住第一排料管31来将第一排料管31封闭住(如附图2所示)，并且活塞板35的上端与罐体10内壁下端面在同一平面，这样能够避免罐体10内部下端的部分发酵液处于第一排料管31中而无法被充分搅拌以及发酵完全。活塞板35下移至容纳管33中，即可使第一排料管31和第二排料管32 连通(如附图3所示)，并能够正常排液，需要注意的是，活塞板35的厚度需要大于第二排料管32的内直径。
31.本实施例中的第一冲洗管22靠近第一进料管14的一端设有单向阀25，单向阀25用以防止第一进料管14内的液体进入第一冲洗管22中。
32.本实施例中的第二进料管15远离罐体10的一端与螺旋送料机的出料端连接。具体的，通过螺栓送料机能够更好地运输固体物料。
33.综上，本实施例的高效排料的发酵罐，在使用时，通过第一进料管14 排入液体物料，通过第二物料管排入固体物料，通过搅拌装置13进行搅拌，并进行发酵过程，当发酵过程结束后，通过第一排料管31和第二排料管32 将发酵液排出，在排出发酵液的过程中，水泵21通过第二冲洗管23将第二排料管32中的部分发酵液吸出，并通过第一冲洗管22、第一进液管重新泵入到罐体10内部，并在水泵21一定的压力下冲刷罐体10的内壁，由于第二冲洗管23内部设有过滤棉，不会将发酵液中的固体物质吸入，因此可以使用纯液体状的发酵液冲刷罐体10的内壁，并最终将罐体10内部粘附的固体物料全部冲入到第一排料管31中排走，这样不仅能够充分将物料排出，提高排料效率，也能够提高后续的罐体10清洗效率，而且冲洗过程中没有引入外来的液体，因此能够很好地保证发酵液的浓度相对稳定。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。