用于鱼糜生产的回收筛的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是指一种用于鱼糜生产的回收筛。


背景技术：

2.冷冻鱼糜是鱼糜制品的必需原料，本质是浓缩的鱼肉蛋白，在抗冻剂的保护下可长时间冷冻贮藏且保持稳定的加工性能；其生产工艺为原料鱼接收检查
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三去（鱼鳞、鱼头、内脏）
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清洗
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切块
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压扁
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采肉
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漂洗（回收筛）
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漂洗（u型槽）
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精滤
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脱水
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斩拌
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包装
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金检
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冷冻；其生产设备包括打鳞机、鼓泡清洗机、切块机、压扁机、采肉机、回收筛、精滤机、脱水机、斩拌机、注浆机、金属探测仪、平板速冻机。其中，回收筛是工序进行鱼肉中血水、活性酶、水溶性蛋白、油脂分离，以纯化鱼肉中盐溶性蛋白质，提升冷冻鱼糜的得率、弹性、白度等作用的必需设备。
3.回收筛主要由机架、驱动机构、回收机构、滑动机构、喷淋机构组成，目前鱼糜生产使用的回收筛，其回收机构采用直筒式骨架支撑外层不锈钢网筒进行顺/逆时针同一方向运转，在处理含鱼肉微粒的漂洗水时，传统回收筛存在多项劣势：（1）直筒式骨架缺乏网筛内壁的流动导向，导致降低水分后的鱼浆在网筒内壁持续做慢速垂直方向的离心运动，难以稳定的进行清洗、脱水、出料过程，需通过大幅度增加鱼浆量起到推动作用，但影响整体工序的生产稳定性及劳效；（2）稀浆在运动过程中会间歇受到外层喷淋水的二次浸润，水分反复增加，减弱回收筛自身的脱水作用，难以将含有杂质、血水等不利因子的漂洗水与鱼肉蛋白有效分离，增加后序u型槽漂洗、脱水等工艺负担，降低蛋白纯化效果，从而影响鱼糜品质；（3）不锈钢网筒的孔径较大，仅能达到毫米级，导致鱼浆在往复运动过程中流失部分鱼肉微粒，且造成网孔堵塞，难以彻底清洗，对设备使用效果及年限造成累积性不利影响，从而不断降低产品得率、增加人工劳动负担、提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于鱼糜生产的回收筛，可以保证鱼糜生产工序的稳定性和连续性，提升鱼糜生产的得率和加工性能。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种用于鱼糜生产的回收筛，包括机架，以及安装在所述机架上的筛选机构、喷淋机构和驱动机构；所述机架的中部设置有排水槽，所述排水槽设置有排水管；所述筛选机构包括旋转支撑架、网纱、紧固带、进料管和出料导槽；所述旋转支撑架转动配合在所述排水槽的上方；所述网纱包裹在所述旋转支撑架的表面，并通过若干紧固带固定；所述进料管设置在所述筛选机构的进料端；所述出料导槽设置在所述筛选机构的出料端；所述喷淋机构滑动配合在所述机架的侧面，并在所述驱动机构的作用下进行直线往复运动；所述驱动机构包括第一驱动装置和第二驱动装置，分别用于驱动所述旋转支撑架做旋转运动和驱动所述喷淋机构做直线往复运动。
7.所述旋转支撑架包括中心轴、旋转骨架和若干支撑杆；所述中心轴由所述第一驱
动装置驱动做旋转运动，其两端均设置有滚筒，所述滚筒滚动配合在所述排水槽内；所述旋转骨架环绕所述中心轴设置，且所述旋转骨架与所述中心轴之间连接有若干等间距设置的支撑杆。
8.所述支撑杆为同等长度，且前后相邻的两根支撑杆与所述中心轴形成120
°
的夹角，以使所述旋转骨架形成等距螺旋，且每三根支撑杆下形成一个螺旋。
9.所述紧固带覆盖在每前后相邻的两个螺旋之间的网纱表面。
10.所述旋转支撑架还包括堰板；所述堰板为硅胶材质，并设置在所述机架上且位于所述出料导槽的上方；所述堰板水平伸入所述滚筒内且下端紧贴所述滚筒内壁。
11.所述网纱为180至280目的孔径。
12.所述机架的侧面设置有供所述喷淋机构滑动配合的滑动槽；所述喷淋机构包括传动齿轮、定齿轮、链条、滑动架、动滑轮和喷淋头；所述传动齿轮由所述第二驱动装置驱动；所述定齿轮转动配合在所述滑动槽内；所述链条绕设在所述传动齿轮和定齿轮的外周；所述滑动架通过所述动滑轮挂设在所述滑动槽上，并与所述链条传动连接；所述喷淋头设置在滑动架上，并随着所述滑动架的移动向所述筛选机构的不同位置进行喷淋。
13.所述滑动槽包括上槽道和下槽道，所述滑动架的上下两端通过两组动滑轮分别与所述上槽道、下槽道滑动配合。
14.所述链条上设置有沿水平方向延伸的第一连杆，所述第一连杆穿设于所述滑动架。
15.所述滑动架设置有多个时，最靠近所述第二驱动装置一端的滑动架设置在所述链条的行程内作为主动滑动架，其余滑动架设置在所述链条的行程外作为从动滑动架，各滑动架之间通过第二连杆进行连接。
16.采用上述技术方案后，本实用新型能有效进行鱼糜漂洗、脱水、回收，提升鱼糜生产稳定性、产品加工性能、得率，并降低能耗及污水处理负荷。具体的，本实用新型使用时，在驱动机构带动下，旋转支撑架做旋转运动、喷淋机构做水平往复运动并向网纱上持续喷水；将采肉后的出料鱼浆通过进料管送至网纱内并均匀附着在网纱的内壁，经喷淋机构冲洗后，含有血水、杂质、活性酶、水溶性蛋白等成分的漂洗水通过网纱在保证回收得率的前提下有效分离，流到机架的排水槽处，通过如排水管等引流机构流出；漂洗后的鱼浆顺着旋转支撑架的螺旋推动力稳定送至筛选机构出料端的出料导槽，后续进入u型槽漂洗、精滤、脱水等工序，完成鱼肉蛋白纯化，产出高加工性能的冷冻鱼糜。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的立体图一；
18.图2为本实用新型具体实施例的立体图二；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型具体实施例的主视图；
21.图5为图4中b处的放大图；
22.图6为图4中c-c方向的剖视图；
23.图7为图6中d处的放大图；
24.图8为本实用新型具体实施例的俯视图；
25.图9为图8中e-e方向的剖视图；
26.图10为本实用新型具体实施例的左视图；
27.图11为本实用新型具体实施例的右视图；
28.图12为本实用新型具体实施例旋转支撑架的立体图；
29.附图标号说明：
[0030]1‑‑‑‑
机架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
排水槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
‑‑
排水管；
[0031]
12
‑‑‑
滑动槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
‑‑
上槽道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
122
‑‑
下槽道；
[0032]2‑‑‑‑
筛选机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
旋转支撑架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211
‑‑
中心轴；
[0033]
212
‑‑
旋转骨架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
213
‑‑
支撑杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
214
‑‑
滚筒；
[0034]
215
‑‑
堰板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑‑‑
网纱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑‑‑
紧固带；
[0035]
24
‑‑‑
进料管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑‑‑
出料导槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
喷淋机构；
[0036]
31
‑‑‑
传动齿轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑‑‑
定齿轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑‑‑
链条；
[0037]
34
‑‑‑
滑动架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35
‑‑‑
动滑轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36
‑‑‑
喷淋头；
[0038]
37
‑‑‑
第一连杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
38
‑‑‑
第二连杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
驱动机构；
[0039]
41
‑‑‑
第一驱动装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑‑‑
第二驱动装置。
具体实施方式
[0040]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0041]
本实用新型公开了一种用于鱼糜生产的回收筛，包括机架1，以及安装在机架1上的筛选机构2、喷淋机构3和驱动机构4；
[0042]
机架1的中部设置有排水槽11，排水槽11设置有排水管111；
[0043]
筛选机构2包括旋转支撑架21、网纱22、紧固带23、进料管24和出料导槽25；旋转支撑架21转动配合在排水槽11的上方；网纱22包裹在旋转支撑架21的表面，并通过若干紧固带23固定；进料管24设置在筛选机构2的进料端；出料导槽25设置在筛选机构2的出料端；
[0044]
喷淋机构3滑动配合在机架1的侧面，并在驱动机构4的作用下进行直线往复运动；
[0045]
驱动机构4包括第一驱动装置41和第二驱动装置42，分别用于驱动旋转支撑架21做旋转运动和驱动喷淋机构3做直线往复运动。
[0046]
参考图1至图12所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0047]
上述旋转支撑架21包括中心轴211、旋转骨架212和若干支撑杆213；中心轴211由第一驱动装置41驱动做旋转运动，其两端均设置有滚筒214，滚筒214滚动配合在排水槽11内；旋转骨架212环绕中心轴211设置，且旋转骨架212与中心轴211之间连接有若干等间距设置的支撑杆213，以实现固定连接。
[0048]
在旋转支撑架21的一些实施方式中，上述支撑杆213为同等长度，且前后相邻的两根支撑杆213与中心轴211形成120
°
的夹角，使得外侧的旋转骨架212形成等距螺旋，且每三根支撑杆213下形成一个螺旋，旋转走势同中心轴211的旋转方向一致，由进料端一端向出料导槽25一端，从而提供稳定的推动力。
[0049]
进一步地，上述紧固带23覆盖在每前后相邻的两个螺旋之间的网纱22表面，勒紧固定，形成直径小于旋转支撑架21的螺旋，增大网布表面积。
[0050]
在旋转支撑架21的一些实施方式中，上述旋转支撑架21还包括堰板215；堰板215为硅胶材质，并设置在机架1上且位于出料导槽25的上方；堰板215水平伸入滚筒214内且下端紧贴滚筒214内壁，辅助引流出料。
[0051]
在旋转支撑架21的一些实施方式中，上述中心轴211同轴连接在第一驱动装置41的输出轴上，第一驱动装置41为电机。
[0052]
在旋转支撑架21的一些实施方式中，出料导槽25设置在排水槽11的端部并与滚筒214相对设置，使得出料导槽25保持位置固定，并随着旋转支撑架21的转动而转动，保证出料的稳定性。
[0053]
上述网纱22为180至280目的微米级孔径，随着旋转支撑架21的转动而转动，实现充分脱水并回收水分。
[0054]
上述机架1的侧面设置有供喷淋机构3滑动配合的滑动槽12；喷淋机构3包括传动齿轮31、定齿轮32、链条33、滑动架34、动滑轮35和喷淋头36；传动齿轮31由第二驱动装置42驱动；定齿轮32转动配合在滑动槽12内；链条33绕设在传动齿轮31和定齿轮32的外周；滑动架34通过动滑轮35挂设在滑动槽12上，并与链条33传动连接；喷淋头36设置在滑动架34上，并随着滑动架34的移动向筛选机构2的不同位置进行喷淋。
[0055]
在滑动槽12的一些实施方式中，上述滑动槽12包括上槽道121和下槽道122，滑动架34的上下两端通过两组动滑轮35分别与上槽道121、下槽道122滑动配合，以保证滑动架34移动时的稳定性，从而保证稳定地带动喷淋头36移动以便不断移动式冲洗网纱22及其中鱼浆，实现流动漂洗、脱水。
[0056]
在喷淋机构3的一些实施方式中，上述链条33上设置有沿水平方向延伸的第一连杆37，第一连杆37穿设于滑动架34。则在链条33受传动齿轮31带动进行移动时，可以带动滑动架34进行移动。
[0057]
在喷淋机构3的一些实施方式中，当滑动架34（也即喷淋头36）设置有多个时，最靠近第二驱动装置42一端的滑动架34设置在链条33的行程内作为主动滑动架，其余滑动架34’设置在链条33的行程外作为从动滑动架，各滑动架34之间通过第二连杆38进行连接，以实现同步移动。
[0058]
在喷淋机构3的一些实施方式中，上述传动齿轮31同轴连接在第二驱动装置42的输出轴上，第二驱动装置42为电机。
[0059]
通过上述方案，本实用新型能有效进行鱼糜漂洗、脱水、回收，提升鱼糜生产稳定性、产品加工性能、得率，并降低能耗及污水处理负荷。具体的，本实用新型使用时，在驱动机构4带动下，旋转支撑架21做旋转运动、喷淋机构3做水平往复运动并向网纱22上持续喷水；将采肉后的出料鱼浆通过进料管24送至网纱22内并均匀附着在网纱22的内壁，经喷淋机构3冲洗后，含有血水、杂质、活性酶、水溶性蛋白等成分的漂洗水通过网纱22在保证回收得率的前提下有效分离，流到机架1的排水槽11处，通过如排水管等引流机构流出；漂洗后的鱼浆顺着旋转支撑架21的螺旋推动力稳定送至筛选机构2出料端的出料导槽25，后续进入u型槽漂洗、精滤、脱水等工序，完成鱼肉蛋白纯化，产出高加工性能的冷冻鱼糜。
[0060]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。