一种橡胶制品制备用拆边机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品制备领域，具体的，涉及一种橡胶制品制备用拆边机。


背景技术：

2.橡胶拆边机是一款利用空气动力学原理，采用离心原理，圆筒内有自动控制的旋转圆盘带动橡胶制品高速旋转而不断撞击，使毛边和橡胶制品相互分离，从而达到去除毛边的功用，完美取代传统使用的手工、冷冻和冲切等工艺，实现橡胶模压制品的修边整理的全自动拆边机。
3.现有的橡胶制品制备用拆边机对橡胶制品的撞击范围较小，撞击效率较低，并且不便对整个拆边机起到一个振动效果，以提高了对毛边的收集效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种橡胶制品制备用拆边机，解决了相关技术中的拆边机对橡胶制品的撞击范围较小、拆边效果差、毛边收集效率较低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下一种橡胶制品制备用拆边机，包括拆边筒，所述拆边筒内腔壁中部固定连接有过滤网，所述拆边筒内腔壁后侧上端中部固定连接有安装板，所述安装板下端面前侧中部固定连接有固定杆，所述固定杆下端面转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端面中部固定连接有转动杆，所述转动杆下端均匀固定连接有第一击打板，所述拆边筒下端面中部固定连接有第四销轴，所述第四销轴下端面转动连接有滑块，所述滑块下端通过滑槽滑动连接有底板。
6.优选的，所述底板上端面右侧中部固定连接有l型板，所述l型板右端面中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有凸块杆，所述凸块杆滑动连接有凹槽筒，所述凹槽筒左端面固定连接有第六锥齿轮。
7.优选的，所述第六锥齿轮啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮中部固定连接有所述第四销轴，所述滑块上端转动连接有所述凹槽筒，所述安装板上端面前侧固定连接有l型杆，所述l型杆右端面固定连接有第一电机。
8.优选的，所述第一电机输出端固定连接有第一销轴，所述第一销轴下端面固定连接有转动块，所述转动块下端面右侧固定连接有滑柱，所述滑柱下侧滑动连接有滑槽板，所述滑槽板左端面固定连接有齿条，所述齿条后端滑动连接有滑槽块，所述滑槽块上侧左端面固定连接有所述安装板。
9.优选的，所述固定杆上端转动连接有转动筒，所述转动筒上端面固定连接有齿轮，所述齿轮中部转动连接有所述固定杆，所述齿轮啮合连接有所述齿条，所述转动筒下端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮中部转动连接有所述固定杆。
10.优选的，所述固定杆下端左侧固定连接有第二销轴，所述第二销轴左端面转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有所述第一锥齿轮和第三锥齿轮，所述转动筒外部均匀固定连接有击打杆，所述击打杆下端面固定连接有第二击打板。
11.优选的，所述凸块杆右端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上端面固定连接有第三销轴，所述第三销轴上端面固定连接有凸块，所述第三销轴中部转动连接有所述l型板。
12.优选的，所述滑块左端面固定连接有弹簧，所述弹簧左端固定连接有支撑板，所述支撑板下端面固定连接有所述底板。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中。通过将橡胶制品加入至拆边筒内部，然后同时启动第一电机和第二电机，第二电机带动凸块杆转动，凸块杆带动凹槽筒转动，凹槽筒带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第七锥齿轮转动，第七锥齿轮带动第四销轴转动，使拆边筒发生转动，同时，第一电机通过第一销轴带动转动块转动，转动块带动滑柱在滑槽板内侧滑动，使齿条在滑槽块内侧前后滑动，使齿轮带动转动筒转动，转动筒带动击打杆和第二击打板转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动转动杆和第一击打板转动，对第一击打板和第二击打板同时不同向转动，对橡胶制品进行击打，使橡胶制品被离心转动的同时，也在被击打，使橡胶毛边被去除，从而更便于对橡胶制品起到一个高效的拆边效果。通过凸块杆带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过第三销轴带动凸块转动，使凸块不断挤压拆边筒，拆边筒带动滑块向左移动时挤压弹簧，凸块凸出端远离拆边筒时，弹簧复原，使拆边筒向右移动，即可使拆边筒发生振动，从而更便于对堆积在过滤网表面的毛边起到一个振动效果，进而提高了对橡胶制品与毛边的分离效率。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型拆边筒前侧半剖面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b区域放大结构示意图；
19.图4为本实用新型拆边筒半剖面局部结构示意图；
20.图5为本实用新型立体结构示意图；
21.图6为本实用新型仰视结构示意图。
22.图中：1、拆边筒；2、安装板；3、l型杆；4、滑槽块；5、齿条；6、滑槽板；7、第一电机；8、第七锥齿轮；9、第一销轴；10、转动块；11、滑柱；12、齿轮；13、固定杆；14、转动筒；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第二销轴；18、第三锥齿轮；19、转动杆；20、第一击打板；21、击打杆；22、第二击打板；23、过滤网；24、凸块；25、第三销轴；26、l型板；27、第二电机；28、底板；29、第四锥齿轮；30、第五锥齿轮；31、凸块杆；32、凹槽筒；33、滑槽；34、滑块；35、支撑板；36、弹簧；37、第四销轴；38、第六锥齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图2所示，本实施例提出了一种橡胶制品制备用拆边机，包括拆边筒1，拆边筒1内腔壁中部固定连接有过滤网23，拆边筒1内腔壁后侧上端中部固定连接有安装板2，安装板2下端面前侧中部固定连接有固定杆13，固定杆13下端面转动连接有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18下端面中部固定连接有转动杆19，转动杆19下端均匀固定连接有第一击打板20，拆边筒1下端面中部固定连接有第四销轴37，第四销轴37下端面转动连接有滑块34，滑块34下端通过滑槽33滑动连接有底板28。底板28上端面右侧中部固定连接有l型板26，l型板26右端面中部固定连接有第二电机27，第二电机27输出端固定连接有凸块杆31，凸块杆31滑动连接有凹槽筒32，凹槽筒32左端面固定连接有第六锥齿轮38。第六锥齿轮38啮合连接有第七锥齿轮8，第七锥齿轮8中部固定连接有第四销轴37，滑块34上端转动连接有凹槽筒32，安装板2上端面前侧固定连接有l型杆3，l型杆3右端面固定连接有第一电机7。第一电机7输出端固定连接有第一销轴9，第一销轴9下端面固定连接有转动块10，转动块10下端面右侧固定连接有滑柱11，滑柱11下侧滑动连接有滑槽板6，滑槽板6左端面固定连接有齿条5，齿条5后端滑动连接有滑槽块4，滑槽块4上侧左端面固定连接有安装板2。固定杆13上端转动连接有转动筒14，转动筒14上端面固定连接有齿轮12，齿轮12中部转动连接有固定杆13，齿轮12啮合连接有齿条5，转动筒14下端面固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15中部转动连接有固定杆13。固定杆13下端左侧固定连接有第二销轴17，第二销轴17左端面转动连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16啮合连接有第一锥齿轮15和第三锥齿轮18，转动筒14外部均匀固定连接有击打杆21，击打杆21下端面固定连接有第二击打板22。
26.本实施例中，通过将橡胶制品加入至拆边筒1内部，然后同时启动第一电机7和第二电机27，第二电机27带动凸块杆31转动，凸块杆31带动凹槽筒32转动，凹槽筒32带动第六锥齿轮38转动，第六锥齿轮38带动第七锥齿轮8转动，第七锥齿轮8带动第四销轴37转动，使拆边筒1发生转动，同时，第一电机7通过第一销轴9带动转动块10转动，转动块10带动滑柱11在滑槽板6内侧滑动，使齿条5在滑槽块4内侧前后滑动，使齿轮12带动转动筒14转动，转动筒14带动击打杆21和第二击打板22转动，第一锥齿轮15通过第二锥齿轮16带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18带动转动杆19和第一击打板20转动，对第一击打板20和第二击打板22同时不同向转动，对橡胶制品进行击打，使橡胶制品被离心转动的同时，也在被击打，使橡胶毛边被去除，从而更便于对橡胶制品起到一个高效的拆边效果。
27.实施例2
28.如图3～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种橡胶制品制备用拆边机，凸块杆31右端固定连接有第五锥齿轮30，第五锥齿轮30啮合连接有第四锥齿轮29，第四锥齿轮29上端面固定连接有第三销轴25，第三销轴25上端面固定连接有凸块24，第三销轴25中部转动连接有l型板26。滑块34左端面固定连接有弹簧36，弹簧36左端固定连接有支撑板35，支撑板35下端面固定连接有底板28。
29.本实施例中，通过凸块杆31带动第五锥齿轮30转动，第五锥齿轮30带动第四锥齿轮29转动，第四锥齿轮29通过第三销轴25带动凸块24转动，使凸块24不断挤压拆边筒1，拆边筒1带动滑块34向左移动时挤压弹簧36，凸块24凸出端远离拆边筒1时，弹簧36复原，使拆边筒1向右移动，即可使拆边筒1发生振动，从而更便于对堆积在过滤网23表面的毛边起到
一个振动效果，进而提高了对橡胶制品与毛边的分离效率。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。