一种粗纱机毛条喂入装置的制作方法

1.本实用新型涉及粗纱机技术领域，具体为一种粗纱机毛条喂入装置。


背景技术：

2.粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，广泛应用于纺织行业中，在粗纱机生产粗纱的过程中需要将原材料毛条通过喂入装置加入至设备中，以便于进行加工，但现有的粗纱机喂入装置缺少调节装置与限位装置，导致材质不同的毛条在喂入的过程中容易因张紧力的不同出现松弛的弊端，从而降低了设备的实用性，且现有的粗纱机喂入装置不能对毛条表面的细小纤维进行处理，导致加工出来的粗纱表面细小纤维过于杂乱，一定程度上降低了产品的质量，同时现有的粗纱喂入装置不便于安装与拆卸，导致后期需要维修使过于麻烦，从而给人们的使用带来不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗纱机毛条喂入装置，解决了现有的粗纱机毛条喂入装置缺少调节限位装置、不能对原材料毛条表面的细小纤维处理和不便于安装与拆卸的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粗纱机毛条喂入装置，包括设备箱，所述设备箱顶部的两侧均通过轴承转动连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有毛条本体，所述设备箱内腔背面的两侧均通过轴承转动连接有与毛条本体相配合使用的转动杆，所述连接柱的顶部通过转动件转动连接有从动杆，所述设备箱表面的两侧均通过固定板固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有与从动杆相配合使用的限位杆，所述毛条本体的一端贯穿设备箱并延伸至设备箱的内部，所述毛条本体延伸至设备箱内部的一端卷绕于转动杆的表面并贯穿设备箱延伸至设备箱的底部，所述转动杆的表面且位于毛条本体的后部固定套接有齿轮。
5.优选的，所述设备箱顶部的两侧且位于两个连接柱之间均通过开设开口固定安装有与毛条本体相配合使用的喇叭筒，所述设备箱内腔顶部的内壁固定安装有与喇叭筒相配合使用的加热板。
6.优选的，所述设备箱表面两侧的上部与下部均固定安装有安装板，所述安装板的正面通过开设螺纹孔螺纹连接有螺纹杆。
7.优选的，所述螺纹杆的一端且位于安装板的前部固定安装有转把，所述设备箱背面的上部与下部均固定安装有磁铁条。
8.优选的，所述设备箱的正面通过合页铰接有箱门。
9.优选的，所述设备箱的正面且位于箱门的上方安装有控制开关。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种粗纱机毛条喂入装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该粗纱机毛条喂入装置，通过连接柱和毛条本体的设置，能够根据实际使用情况对毛条本体的松紧度进行调整，避免毛条本体在喂入的过程中出现过于松弛的状态，从而确保粗纱机的正常运行，且通过转动杆和齿轮的设置，使多根毛条本体在同时喂入时不会发生缠绕，同时还能够确保多根毛条本体喂入的进度保持统一，从而提高了设备的实用性。
13.(2)该粗纱机毛条喂入装置，通过加热板和喇叭筒的设置，使毛条本体在喂入的过程中能够对喇叭筒进行加热，从而达到对毛条本体表面的众多细小纤维进行捋顺，使其处于同一方向，避免加工后的粗纱表面细小纤维方向朝向不同导致粗糙不堪的弊端，从而一定程度上提高了产品的质量。
14.(3)该粗纱机毛条喂入装置，通过安装板、螺纹杆、转把和磁铁条的设置，使设备能够方便的安装于粗纱机的表面，达到便于安装与拆卸，为后期工作人员的检修或维护带来便捷，从而提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型设备箱结构的剖视图；
17.图3为本实用新型的外部结构侧视图。
18.图中：1、设备箱；2、连接柱；3、毛条本体；4、转动杆；5、从动杆；6、电动伸缩杆；7、限位杆；8、喇叭筒；9、加热板；10、齿轮；11、安装板；12、螺纹杆；13、转把；14、磁铁条；15、箱门；16、控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粗纱机毛条喂入装置，包括设备箱1，设备箱1顶部的两侧均通过轴承转动连接有连接柱2，连接柱2为矩形，连接柱2的表面套接有毛条本体3，毛条本体3是毛条卷绕于卷筒表面，通过卷筒插接于连接柱2的表面，设备箱1内腔背面的两侧均通过轴承转动连接有与毛条本体3相配合使用的转动杆4，连接柱2的顶部通过转动件转动连接有从动杆5，设备箱1表面的两侧均通过固定板固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6与外界电源电性连接，通过控制开关16进行控制，电动伸缩杆6的伸缩端固定安装有与从动杆5相配合使用的限位杆7，毛条本体3的一端贯穿设备箱1并延伸至设备箱1的内部，毛条本体3延伸至设备箱1内部的一端卷绕于转动杆4的表面并贯穿设备箱1延伸至设备箱1的底部，转动杆4的表面且位于毛条本体3的后部固定套接有齿轮10。
21.所述设备箱1的正面通过合页铰接有箱门15，设备箱1的正面且位于箱门15的上方安装有控制开关16。所述设备箱1顶部的两侧且位于两个连接柱2之间均通过开设开口固定安装有与毛条本体3相配合使用的喇叭筒8，毛条本体3的一端贯穿喇叭筒8，且喇叭筒8的材料为硅，设备箱1内腔顶部的内壁固定安装有与喇叭筒8相配合使用的加热板9，加热板9是
用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板进行加热的设备，与外界电源电性连接，通过控制开关16进行控制，使毛条本体在喂入的过程中能够对喇叭筒进行加热，达到对毛条本体表面的众多细小纤维进行捋顺，使其处于同一方向，避免加工后的粗纱表面细小纤维方向朝向不同导致粗糙不堪的弊端，从而一定程度上提高了产品的质量。所述设备箱1表面两侧的上部与下部均固定安装有安装板11，安装板11的正面通过开设螺纹孔螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端且位于安装板11的前部固定安装有转把13，设备箱1背面的上部与下部均固定安装有磁铁条14，通过安装板11、螺纹杆12、转把13和磁铁条14的设置，使设备能够方便的安装于粗纱机的表面，达到便于安装与拆卸，为后期工作人员的检修或维护带来便捷。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，首先将从动杆5转动至竖直状态，随后将所需喂入的毛条本体3套入连接柱2的表面，并将毛条本体3的一端通过喇叭筒8插接至设备箱1的内部，随后围绕转动杆4卷绕一至两圈后再贯穿设备箱1的底部，最终将延伸至设备箱1底部毛条本体3的一端与粗纱机进行连接，之后通过控制开关16启动加热板9，使加热板9对喇叭筒8的表面进行加热，达到对毛条本体3表面的细小纤维进行捋顺，之后启动粗纱机，使毛条本体3随着粗纱机的运行进行转动，并进入粗纱机内部进行加工即可，当毛条本体3过于松懈时，此时工作人员通过控制开关16启动电动伸缩杆6，在电动伸缩杆6的运行下使限位杆7对连接柱2进行限位，再将毛条本体3紧绷后，再次通过控制开关16启动电动伸缩杆6进行收缩，使限位杆与从动杆5分离，达到解除限位，之后正常使用即可，当需要对设备进行拆卸维修时，此时通过转把13转动螺纹杆12，使螺纹杆12与粗纱机表面的螺纹连接槽分离，之后在拉动设备箱1，使磁铁条14与粗纱机分离即可完成对设备箱1整体进行拆卸。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。