一种无纺纤维生产用纺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺纤维技术领域，具体是涉及一种无纺纤维生产用纺丝机。


背景技术：

2.目前市场以普通纤维为主，发展速度出现供过于求的格局，所以提升粘胶短纤维的差别化率，积极开发新市场是发展的必然。新型无纺纤维素纤维除具有良好的吸湿性、透气性、环保性、自然降解等特性外，还具有高白度、高洁净度、消光均匀性、低硫低味、高分散性等特点。使用该原料做出的水刺非织造布被广泛应用于医疗、卫生等领域，如包洁布、纱布等专用材料，手术衣、防护服、海绵、婴儿尿不湿等产品，市场需求广泛。当前无纺布在国内市场逐渐成为新兴产业，人们的需求不断增加，新型无纺纤维素纤维作为非织造布的一项原料来源具有广阔的市场。
3.纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。
4.现有技术中，在纺丝前一般会在生产线上添加纺丝原液过滤机构，一般设置在原液罐的出口处，其过滤后的原液进入纺丝机的喷丝机构中进行喷丝，但是现有技术中的过滤装置具有过滤面积小，过滤效果不佳，风阻大导致生产效率较低等问题。
5.因此，有必要设计一种无纺纤维生产用纺丝机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，提供一种无纺纤维生产用纺丝机，本技术方案解决了在纺丝前一般会在生产线上添加纺丝原液过滤机构，一般设置在原液罐的出口处，其过滤后的原液进入纺丝机的喷丝机构中进行喷丝，但是现有技术中的过滤装置具有过滤面积小，过滤效果不佳，风阻大导致生产效率较低等问题。
7.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.本技术提供了一种无纺纤维生产用纺丝机，纺丝机包括有入料机构和喷丝机构，入料机构的输出端与喷丝机构的进料端连通，入料机构包括有入料过滤箱、过滤机构和废液排出机构，过滤机构设置在入料过滤箱内部，废液排出机构设置在入料过滤箱的底端，入料过滤箱顶端设有入料管和导气管，入料过滤箱的底端设有下料通口，过滤机构包括有第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置和第二过滤装置均设置在入料过滤箱内部，第一过滤装置位于第二过滤装置的正上方，第二过滤装置设置在下料通口的上方，第一过滤装置包括有至少两个第一过滤网，第一过滤网为正v字型设置，第一过滤网的两端分别与入料过滤箱内部两侧侧壁可拆卸连接，第二过滤装置包括有至少一个第二过滤网，第二过滤网为倒弧型设置，第二过滤网的两端分别与废液排出机构的顶端固定连接。
9.优选的，第一过滤网的中间段为弧形板段，第一过滤网的两端为直板段。
10.优选的，若干个第一过滤网的滤孔大小沿着自上而下的方向依次逐渐缩小。
11.优选的，第二过滤网的滤孔大小小于第一过滤装置中位于最下方的第一过滤网的
滤孔大小。
12.优选的，废液排出机构包括有两组废液暂存装置，废液暂存装置均设置在入料过滤箱底端，两组废液暂存装置位于下料通口的两端，废液暂存装置包括有排出通道、卡接板、把手、限位安装条和卡接块，排出通道的顶端与入料过滤箱内部连通，卡接板水平设置在排出通道的底端，卡接板和排出通道通过限位安装条连接，限位安装条与卡接板的连接处设有密封圈，限位安装条的一侧开口，把手安装在卡接板靠近限位安装条开口一侧，两个卡接块分别设置在限位安装条开口处的两端，排出通道通过两个卡接块与卡接板端部实现卡接。
13.优选的，入料管上设有电磁阀，电磁阀与纺丝机上的控制器电连接。
14.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.本技术提出的入料机构通过过滤机构能够对无纺纤维原液进行多次过滤，且过滤面积大，过滤效果较佳，能够利用风力和第一过滤网、第二过滤网的形状设计提高过滤效果，在进行初次过滤时，通过第一过滤装置将无纺纤维原液依次经过若干个第一过滤网进行过滤操作，正v字型的结构能够增大过滤面积，降低入料过滤箱内所需第一过滤网的个数，提高过滤效率，且不会因为正面抵挡风力导致风阻过大。
16.2.本技术通过第二过滤网能够实现最终过滤，使得出料的无纺纤维原液达到一定纯度，并且能够将废料通过其倒弧形的结构导入位于其两侧的废液排出机构中进行收集，当收集至一定量后集中排出清理，提高设备持续运行时间，提高工作效率。
17.3.本技术通过第一过滤网使得单块过滤板与无纺纤维原液的接触面积增大，从而增加了第一过滤网的过滤面积，提高了过滤效果。
18.4.本技术第二过滤网的滤孔直径范围控制在0.25～0.5mm之间，保证无纺纤维原液中的杂质能够清除干净，使得排出液中几乎没有杂质，从而提高成品的品质。
19.5.本技术通过废液暂存装置能够对过滤产生的废料进行暂存，当设备运行足够长时间或者废料收集到一定程度后，通过人工对入料过滤箱内部过滤机构以及废液暂存装置进行清理，提高了设备的稳定生产的时长，提升了工作效率，且清洗和排料更加便捷高效。
20.6.本技术通过电磁阀便于根据生产需求改变上料节奏，提高生产效率，提升设备实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
22.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
23.图3为本实用新型的主视图；
24.图4为本实用新型的部分立体结构示意图；
25.图5为图4的主视图；
26.图6为废液排出机构的立体结构示意图。
27.图中标号为：
28.1-入料过滤箱；2-过滤机构；3-废液排出机构；4-入料管；5-导气管；6-下料通口；7-第一过滤网；8-第二过滤网；9-排出通道；10-卡接板；11-把手；12-限位安装条；13-卡接块；14-电磁阀。
具体实施方式
29.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
30.为了解决如何提高纺丝机无纺纤维原液的过滤效果的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
31.一种无纺纤维生产用纺丝机，纺丝机包括有入料机构和喷丝机构，入料机构的输出端与喷丝机构的进料端连通，入料机构包括有入料过滤箱1、过滤机构2和废液排出机构3，过滤机构2设置在入料过滤箱1内部，废液排出机构3设置在入料过滤箱1的底端，入料过滤箱1顶端设有入料管4和导气管5，入料过滤箱1的底端设有下料通口6，过滤机构2包括有第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置和第二过滤装置均设置在入料过滤箱1内部，第一过滤装置位于第二过滤装置的正上方，第二过滤装置设置在下料通口6的上方，第一过滤装置包括有至少两个第一过滤网7，第一过滤网7为正v字型设置，第一过滤网7的两端分别与入料过滤箱1内部两侧侧壁可拆卸连接，第二过滤装置包括有至少一个第二过滤网8，第二过滤网8为倒弧型设置，第二过滤网8的两端分别与废液排出机构3的顶端固定连接。
32.具体的，现有的纺丝机的入料机构中包括有用于过滤无纺纤维原液的过滤箱，但是现有的过滤箱过滤面积小，过滤效果不佳，不能充分利用过滤箱内部面积进行整体过滤，本技术提出的入料机构通过过滤机构2能够对无纺纤维原液进行多次过滤，且过滤面积大，过滤效果较佳，能够利用风力和第一过滤网7、第二过滤网8的形状设计提高过滤效果，在进行初次过滤时，通过第一过滤装置将无纺纤维原液依次经过若干个第一过滤网7进行过滤操作，正v字型的结构能够增大过滤面积，降低入料过滤箱1内所需第一过滤网7的个数，提高过滤效率，且不会因为正面抵挡风力导致风阻过大，无纺纤维原液顺着第一过滤网7向中部集中，并通过风力快速进行过滤，当进行二次过滤时，通过第二过滤网8能够实现最终过滤，使得出料的无纺纤维原液达到一定纯度，并且能够将废料通过其倒弧形的结构导入位于其两侧的废液排出机构3中进行收集，当收集至一定量后集中排出清理，提高设备持续运行时间，提高工作效率。
33.值得说明的是，第一过滤网7和第二过滤网8的滤孔直径范围控制在0.25～2.00mm之间，从而保证无纺纤维原液中的杂质能够清除干净，从而提高成品的品质。
34.进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
35.第一过滤网7的中间段为弧形板段，第一过滤网7的两端为直板段。
36.具体的，使得第一过滤网7的中间段过渡更加平缓，在对无纺纤维原液过滤时能够起到较好的过滤效果，使得单块过滤板与无纺纤维原液的接触面积增大，从而增加了第一过滤网7的过滤面积，提高了过滤效果。
37.进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
38.若干个第一过滤网7的滤孔大小沿着自上而下的方向依次逐渐缩小。
39.具体的，逐步的将无纺纤维原液中较大的杂质去除，使得过滤效果逐步增强，且不容易发生堵塞现象。
40.进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
41.第二过滤网8的滤孔大小小于第一过滤装置中位于最下方的第一过滤网7的滤孔大小。
42.具体的，第二过滤网8对无纺纤维原液进行最终过滤，经过第二过滤网8过滤后的溶液通过下料通口6进入喷丝机构中进行纺丝，从而实现纺丝机的纺丝功能。
43.值得说明的是，第二过滤网8的滤孔直径范围控制在0.25～0.5mm之间，保证无纺纤维原液中的杂质能够清除干净，使得排出液中几乎没有杂质，从而提高成品的品质。
44.进一步的，如图6所示，提供以下优选技术方案：
45.废液排出机构3包括有两组废液暂存装置，废液暂存装置均设置在入料过滤箱1底端，两组废液暂存装置位于下料通口6的两端，废液暂存装置包括有排出通道9、卡接板10、把手11、限位安装条12和卡接块13，排出通道9的顶端与入料过滤箱1内部连通，卡接板10水平设置在排出通道9的底端，卡接板10和排出通道9通过限位安装条12连接，限位安装条12与卡接板10的连接处设有密封圈，限位安装条12的一侧开口，把手11安装在卡接板10靠近限位安装条12开口一侧，两个卡接块13分别设置在限位安装条12开口处的两端，排出通道9通过两个卡接块13与卡接板10端部实现卡接。
46.具体的，废液排出机构3对无纺纤维原液内经过过滤后的废料进行收集，经过第二过滤网8过滤后产生的杂质通过入料过滤箱1底端落入排出通道9中，卡接板10将排出通道9的底端挡住，使其不会发生泄漏，当需要清洁时，解除卡接块13和限位安装条12的卡接关系，操作人员通过把手11带动卡接板10向外拉出，排出通道9内部的废液经过排出通道9向下排出，从而能够便捷的进行废料排出，通过废液暂存装置能够对过滤产生的废料进行暂存，当设备运行足够长时间或者废料收集到一定程度后，通过人工对入料过滤箱1内部过滤机构2以及废液暂存装置进行清理，提高了设备的稳定生产的时长，提升了工作效率，且清洗和排料更加便捷高效。
47.进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
48.入料管4上设有电磁阀14，电磁阀14与纺丝机上的控制器电连接。
49.具体的，控制器控制电磁阀14开关，进而控制入料管4的上料过程，便于根据生产需求改变上料节奏，提高生产效率，提升设备实用性。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。