一种静电纺丝纱线生产用宏量制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种宏量制备装置，特别是涉及一种静电纺丝纱线生产用宏量制备装置，属于纺织技术领域。


背景技术：

2.静电纺丝法是聚合物溶液或熔体在静电作用下进行喷射拉伸而获得纳米级限位的纺丝，作为一种新颖的纳米纤维制备方法，具有许多一般纳米限位制备法所没有的有点，在国内外一直收到广泛的关注；
3.而在静电纺丝纱线宏量制备的过程中，传统的收卷装置上收卷杆的位置固定，多为垂直设置，在纱线卷取下的过程中，由于需要上提，因此导致收卷杆之间的距离需要大于纱线卷之间的长度，导致装置的体积较大，且在纱线卷筒固定时，定位稳定性较差，因此，本实用新型提出一种静电纺丝纱线生产用宏量制备装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种静电纺丝纱线生产用宏量制备装置，以解决现有技术中收卷装置体积较大，纱线卷的取下不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种静电纺丝纱线生产用宏量制备装置，包括底板，所述底板顶部的两侧皆固定有支杆，所述支杆的中间与底部皆固定有固定块，两组所述支杆之间设置有l型板，所述l型板与固定块铰接，所述l型板的顶部皆均匀转动安装有限位杆，所述限位杆上设置有固定机构，所述限位杆的底部皆安装有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述l型板的底部安装有电机，所述电机的输出端与一组所述限位杆连接，所述l型板的侧壁上设置有理线机构，所述支杆的中间与底部皆铰接有气缸，所述气缸的输出端分别与l型板的顶部铰接。
7.优选的：所述理线机构包括主动齿轮、滑槽、和滑块，所述主动齿轮安装在限位杆上，所述滑槽开设在l型板的侧壁上，所述滑槽的内部皆转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的底端皆固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述往复丝杆上设置有滑块，所述滑块上设置有定位块，所述定位块的内部设置有线孔。
8.优选的：所述l型板的内顶部皆固定有限位环，所述限位环的内侧为弧形。
9.优选的：所述固定机构包括托板、条形槽和夹板，所述托板固定在限位杆上，所述托板的顶部均匀开设有条形槽，所述条形槽的内部皆滑动设置有夹板，所述夹板与条形槽的内端部之间设置有拉簧，所述夹板的顶部皆铰接有导板，所述导板的顶端与限位杆的外侧贴合。
10.优选的：所述夹板设置有四组，且相邻夹板之间的距离相同。
11.优选的：所述底板底部的四角位置处皆固定有橡胶支撑脚。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种静电纺丝纱线生产用宏量制备装置,固定块上铰接的l型
板的设置，通过l型板顶部的限位杆，能够对纱线卷筒进行定位，且通过限位杆底部的主动齿轮的设置，配合往复丝杆上的从动齿轮进行使用，能够在收卷的过程中进行理线，确保纱线的均匀缠绕，另外通过l型板与支杆之间的气缸配合使用，使得收卷装置能够在使用时进行角度的调整，降低了相邻收卷装置之间的间距，且纱线卷的取下更加方便，限位杆上托板、条形槽、夹板、拉簧以及导板组成的固定机构的设置，能够在纱线卷筒插入到限位杆上之后进行自动的定位，安装更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的局部结构图。
17.图中：1、底板；2、支杆；3、固定块；4、l型板；5、限位杆；6、固定机构；7、皮带轮；8、电机；9、主动齿轮；10、滑槽；11、往复丝杆；12、从动齿轮；13、滑块；14、定位块；15、线孔；16、气缸；17、限位环；18、托板；19、条形槽；20、夹板；21、拉簧；22、导板。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种静电纺丝纱线生产用宏量制备装置，包括底板1，底板1顶部的两侧皆固定有支杆2，支杆2的中间与底部皆固定有固定块3，两组支杆2之间设置有l型板4，l型板4与固定块3铰接，l型板4的顶部皆均匀转动安装有限位杆5，限位杆5上设置有固定机构6，限位杆5的底部皆安装有皮带轮7，皮带轮7之间通过皮带连接，l型板4的底部安装有电机8，电机8的输出端与一组限位杆5连接，l型板4的侧壁上设置有理线机构，支杆2的中间与底部皆铰接有气缸16，气缸16的输出端分别与l型板4的顶部铰接。
20.在本实施例中，如图3所示，理线机构包括主动齿轮9、滑槽10、和滑块13，主动齿轮9安装在限位杆5上，滑槽10开设在l型板4的侧壁上，滑槽10的内部皆转动安装有往复丝杆11，往复丝杆11的底端皆固定有从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿轮9啮合，往复丝杆11上设置有滑块13，滑块13上设置有定位块14，定位块14的内部设置有线孔15，在电机8带动限位杆5转动的同时，主动齿轮9转动，带动从动齿轮12上的往复丝杆11进行旋转，往复丝杆11控制滑块13进行上下移动，在送线的过程中进行理线。
21.在本实施例中，如图3所示，l型板4的内顶部皆固定有限位环17，限位环17的内侧为弧形，通过限位环17进行引线，且避免纱线的磨损。
22.在本实施例中，如图3所示，固定机构6包括托板18、条形槽19和夹板20，托板18固定在限位杆5上，托板18的顶部均匀开设有条形槽19，条形槽19的内部皆滑动设置有夹板20，夹板20与条形槽19的内端部之间设置有拉簧21，夹板20的顶部皆铰接有导板22，导板22的顶端与限位杆5的外侧贴合，在纱线卷筒固定时，直接插入到限位杆5上，纱线卷筒的低端沿着导板22，对夹板20进行挤压，夹板20的外侧贴合在纱线卷筒的内侧，再通过拉簧21的复位作用，对纱线卷筒位置进行固定。
23.在本实施例中，如图3所示，夹板20设置有四组，且相邻夹板20之间的距离相同，确
保了固定的稳定性。
24.在本实施例中，如图1所示，底板1底部的四角位置处皆固定有橡胶支撑脚，提高了支撑的稳定性。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种静电纺丝纱线生产用宏量制备装置的工作过程如下：
26.步骤1：使用过程中，在纱线卷筒固定时，直接插入到限位杆5上，纱线卷筒的低端沿着导板22下移，对夹板20进行挤压，夹板20的外侧贴合在纱线卷筒的内侧，再通过拉簧21的复位作用，对纱线卷筒位置进行固定；
27.步骤2：缠线的过程中，电机8带动限位杆5转动对纱线进行缠绕，同时带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮12上的往复丝杆11进行旋转，往复丝杆11控制滑块13进行上下移动，在送线的过程中进行理线；
28.步骤3：在纱线卷筒取下时，启动气缸16控制l型板4的倾斜，然后将纱线卷倾斜取下。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。