一种梳棉机导轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及梳棉加工技术领域，具体为一种梳棉机导轮装置。


背景技术：

2.梳棉机是作用为把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。梳棉工序一般包括梳理、除杂、均匀混合、成条四个步骤，成条后的纤维需要用压辊将条状纤维引导出，现有的梳棉机多是采用金属的支架对棉束进行导向，但金属支架的表面摩擦较大，容易让棉条产生“毛条”，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种梳棉机导轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳棉机导轮装置，包括设置于梳棉机上的支撑臂，所述支撑臂的前部一侧贯穿设置有内花键转套，所述内花键转套的一端插设有传动轴，所述传动轴的前端外侧套设有导轮，所述内花键转套的一侧设置有用于固定传动轴的定位机构，所述支撑臂的后侧设置有增加内花键转套负载的摩擦机构。
5.优选的，所述定位机构包括定位插杆、顶紧弹簧和堵头，所述内花键转套的一侧开设有阶梯通孔，阶梯通孔内滑动设置有定位插杆，所述定位插杆远离阶梯通孔一端设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的一端设置有堵头，所述堵头与内花键转套螺纹连接，所述传动轴的外侧均匀开设有与定位插杆相匹配的定位凹槽。
6.优选的，所述摩擦机构包括安装套、调节螺杆、推板、顶出弹簧、推杆、压板和摩擦片，所述安装套的下端贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的上端转动设置有推板，所述推板的上部设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的上端设置有推杆，所述推杆伸出安装套一端设置有压板，所述压板的上表面设置有与内花键转套相匹配的摩擦片。
7.优选的，所述内花键转套的外侧开设有与压板相匹配的定位沟槽。
8.优选的，所述支撑臂的前部一侧安装有自润滑轴承，所述内花键转套插设于自润滑轴承内。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种梳棉机导轮装置，具备以下有益效果：
10.1、通过转动的导轮对棉条进行导向作用，降低棉条所受的摩擦力，避免了棉条产生毛条现象，提高了产品的质量，同时通过摩擦机构增加内花键转套的负载，避免因导轮转动过快造成棉条出现松散。
11.2、通过内花键转套与传动轴间插接连接，使得导轮便于快速的安装或拆卸。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的左视图；
14.图3为本实用新型的后视图；
15.图4为图1中a处剖面结构示意图；
16.图5为图2中b处剖面结构示意图；
17.图6为图4中c部分放大结构示意图。
18.图中：支撑臂1、内花键转套2、传动轴3、导轮4、定位机构5、定位插杆50、顶紧弹簧51、堵头52、摩擦机构6、安装套60、调节螺杆61、推板62、顶出弹簧63、推杆64、压板65、摩擦片66、自润滑轴承7。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种梳棉机导轮装置实施例：一种梳棉机导轮装置，包括设置于梳棉机上的支撑臂1，支撑臂1的前部一侧贯穿设置有内花键转套2，内花键转套2的一端插设有传动轴3，传动轴3的前端外侧套设有导轮4，内花键转套2的一侧设置有用于固定传动轴3的定位机构5，支撑臂1的后侧设置有增加内花键转套2负载的摩擦机构6，通过内花键转套2与传动轴3间插接连接，使得导轮4便于快速的安装或拆卸，同时通过定位机构5对传动轴3进行轴向定位固定，同时通过摩擦机构6增加内花键转套2的负载，避免了导轮4转动过快造成棉条出现松散。
21.在本实施中，如图4和图6所示，定位机构5包括定位插杆50、顶紧弹簧51和堵头52，内花键转套2的一侧开设有阶梯通孔，阶梯通孔内滑动设置有定位插杆50，定位插杆50远离阶梯通孔一端设置有顶紧弹簧51，顶紧弹簧51的一端设置有堵头52，堵头52与内花键转套2螺纹连接，传动轴3的外侧均匀开设有与定位插杆50相匹配的定位凹槽，通过顶紧弹簧51的弹力推动定位插杆50插入到传动轴3的定位凹槽中，使得传动轴3的轴向方向被定位固定，避免传动轴3与内花键转套2间轻易脱离。
22.在本实施中，如图3和图5所示，摩擦机构6包括安装套60、调节螺杆61、推板62、顶出弹簧63、推杆64、压板65和摩擦片66，安装套60的下端贯穿设置有调节螺杆61，调节螺杆61的上端转动设置有推板62，推板62的上部设置有顶出弹簧63，顶出弹簧63的上端设置有推杆64，推杆64伸出安装套60一端设置有压板65，压板65的上表面设置有与内花键转套2相匹配的摩擦片66，通过调节螺杆61调整推板62的位置，从而调整顶出弹簧63的形变量，进而改变推杆64的推力大小，使得压板65推动摩擦片66与内花键转套2表面紧密贴合，增加内花键转套2的负载，避免了导轮4转动过快造成棉条出现松散。
23.在本实施中，如图5所示，内花键转套2的外侧开设有与压板65相匹配的定位沟槽，通过定位沟槽与压板65间的插接配合，使得内花键转套2轴向的位置被定位固定。
24.在本实施中，如图3和图4所示，支撑臂1的前部一侧安装有自润滑轴承7，内花键转套2插设于自润滑轴承7内，通过自润滑轴承7使得内花键转套2转动更加舒畅。
25.工作原理：工作时，利用导轮4的转动对棉条进行导向，避免了棉条产生毛条现象，
提高了产品的质量，同时利用内花键转套2与传动轴3间插接连接，使得导轮4便于快速的安装固定或便于拆卸，利用顶紧弹簧51的弹力推动定位插杆50插入到传动轴3的定位凹槽中，使得传动轴3的轴向方向被定位固定，避免传动轴3与内花键转套2间轻易脱离，利用调节螺杆61调整推板62的位置，从而调整顶出弹簧63的形变量，进而改变推杆64的推力大小，使得压板65推动摩擦片66与内花键转套2表面紧密贴合，增加内花键转套2的负载，避免了导轮4转动过快造成棉条出现松散。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。