一种用于炼化装置停工除油清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压水射流清洗技术领域，尤其涉及一种用于炼化装置停工除油清洗装置。


背景技术：

2.该清洗技术适用于燃油、燃气的加热炉、空气预热器、省煤器、热管等设备的除锈、除灰垢、钝化清洗防腐，该技术除垢除锈、钝化效果好，操作简单，安全性能高，环保三步合一。
3.但是现有技术中，现有的炼化装置在实际投入使用中，在其长时间进行工作时容易产生油污，这些油污无法在工作时对其进行清除，只能在停工后对其进行清除处理，而在停工后需要对这部分油污进行清除处理时，常规的水枪喷洗难以达到完全清洁，需要人工添加药剂与清洁用水相融合，从而对油污进行清洁处理，而人工添加药剂的方式无法达到实时清洁的目的，容易影响整体清洁的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过多部件的同时协作，尽量地解决了现有的炼化装置在实际投入使用中，在其长时间进行工作时容易产生油污，这些油污无法在工作时对其进行清除，只能在停工后对其进行清除处理，而在停工后需要对这部分油污进行清除处理时，常规的水枪喷洗难以达到完全清洁，需要人工添加药剂与清洁用水相融合，从而对油污进行清洁处理，而人工添加药剂无法达到实时清洁的目的，容易影响整体清洁的效率的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于炼化装置停工除油清洗装置，包括高压水枪本体，所述高压水枪本体的外表面设置有输送管，所述输送管的外表面连接有承接部件，所述承接部件包括与输送管外表面相连接的固定块，所述固定块的顶面连接有连通块，所述连通块的顶面设置有承接管，所述固定块的内表面为空心结构，所述固定块的顶面设置有固定孔，所述固定块通过固定孔连接有螺栓，所述固定块通过螺栓连接有承接板，所述承接板的外表面设置有环形架，所述环形架的内表面中心处开设有直流孔，所述环形架的内表面设置有导流槽。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定孔共设置有四个，且四个固定孔分别位于固定块顶面的四个拐角处，所述导流槽共设置有多个，且多个导流槽以直流孔的外表面为路径并呈环形设置。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置固定孔可为其余组件提供稳定的连接支点，通过设置导流槽可对药液进行引导处理。
8.作为一种优选的实施方式，所述输送管的顶面设置有与直流孔相适配的通孔，且输送管通过软管与直流孔相连通，所述连通块的内表面设置有环形通孔，且环形通孔位置与环形架的位置相对应，且连通块的内表面与承接管的内表面相连通。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过使用常见工装件软管将其相连接，可节省药液输送所浪费的时间，通过连通块与承接管相连通可对药液进行输送处理。
10.作为一种优选的实施方式，所述承接管的内表面设置有内螺纹，所述承接管通过内螺纹连接有输送部件，所述输送部件包括与承接管内螺纹相连接的输送筒，所述输送筒底部的外表面设置有与承接管内螺纹相适配的螺纹槽。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过螺纹连接可进行快捷地拆除，通过设置输送筒可对药液进行输送处理。
12.作为一种优选的实施方式，所述输送筒的内表面设置有分流板，所述分流板的外表面设置有分流孔，所述分流孔共设置有多个，且多个分流孔以分流板的外表面为路径并呈环形排列设置。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置分流板可对药液进行分化，通过设置分流板可将药液进行分流处理。
14.作为一种优选的实施方式，所述输送筒的顶部设置有盖板，所述输送筒的底面设置有输送孔，所述输送筒通过输送孔与承接管相连通。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：盖板可进行快速的开合，需要加药或需要进行倾倒时都可将盖板取下进行实时处理，输送筒可通过输送孔将混合的药液输送至承接管的内部。
16.作为一种优选的实施方式，所述输送管的前端设置有外螺纹，所述输送管通过外螺纹连接有喷雾头，所述喷雾头呈圆筒状。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置喷雾头可对混合后的清洁用水呈雾状喷出，且喷雾头为螺纹连接，可随时更换喷头型号。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.1、本实用新型中，在使用高压水枪本体时，需要实时添加药液时，首先使用软管将直流孔与输送管的环形通孔处相连通，连通后将软管固定，固定完毕后，便可将药液通过输送部件进行输送，在输送过程中，药液首先通过输送部件被送至承接管的内部，随后药液将会通过承接管并到达承接板的外表面，但药液不会与承接板直接产生接触，而是被引导至环形架的内表面，药液在进入环形架的内表面后将会被多个导流槽引导，被引导后的药液将会通过直流孔向下输送，而直流孔已与软管相接，所以药液将会被输送至输送管的内部，此时通过喷雾头喷出的便是完成混合的清洁用水，通过设置承接部件尽量地解决了现有技术中无法在清洁过程中实时加药的技术问题，避免了常规加药较慢易影响整体清洁效率的技术问题。
20.2、本实用新型中，需要对药液进行添加时，首先取下盖板，随后将混合后的药液倒入输送筒的内部，药液在进入输送筒的内部后将会顺着输送筒的内壁下流，随后药液将会与分流板相接触，而分流板将会对这部分药液进行分化处理，被分化后的药液将会继续下流并通过输送孔流入承接管的内部，通过设置输送部件可为药液提供分流处理与输送处理，有效地增加了整体的清洁效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种用于炼化装置停工除油清洗装置的整体部件的立体
结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种用于炼化装置停工除油清洗装置的整体部件的立体后视结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种用于炼化装置停工除油清洗装置图2中的a处结构放大示意图；
24.图4为本实用新型提供的一种用于炼化装置停工除油清洗装置的承接部件的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型提供的一种用于炼化装置停工除油清洗装置的输送部件的立体剖视结构的示意图。
26.图例说明：
27.1、高压水枪本体；2、输送管；3、承接部件；301、固定块；302、连通块；303、承接管；304、承接板；305、环形架；306、导流槽；307、直流孔；4、输送部件；401、输送筒；402、螺纹槽；403、输送孔；404、分流板；405、盖板；5、喷雾头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1、图2和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于炼化装置停工除油清洗装置，包括高压水枪本体1，高压水枪本体1的外表面设置有输送管2，输送管2的外表面连接有承接部件3，承接部件3包括与输送管2外表面相连接的固定块301，固定块301的顶面连接有连通块302，连通块302的顶面设置有承接管303，通过设置承接管303可为其余组件提供稳定的连接支点，固定块301的内表面为空心结构，固定块301的顶面设置有固定孔，固定块301通过固定孔连接有螺栓，固定块301通过螺栓连接有承接板304，承接板304可对药液进行承接处理，承接板304的外表面设置有环形架305，通过设置环形架305可对药液进行承接处理，环形架305的内表面中心处开设有直流孔307，通过开设直流孔307可对药液进行直流处理，环形架305的内表面设置有导流槽306，固定孔共设置有四个，且四个固定孔分别位于固定块301顶面的四个拐角处，通过设置固定孔可为其余组件提供稳定的连接支点，导流槽306共设置有多个，通过设置导流槽306可对药液进行引导处理，且多个导流槽306以直流孔307的外表面为路径并呈环形设置，输送管2的顶面设置有与直流孔307相适配的通孔，且输送管2通过软管与直流孔307相连通，通过使用常见工装件软管将其相连接，可节省药液输送所浪费的时间，连通块302的内表面设置有环形通孔，且环形通孔位置与环形架305的位置相对应，药液可通过环形通孔输送至环形架305的内部，且连通块302的内表面与承接管303的内表面相连通，通过连通块302与承接管303相连通可对药液进行输送处理。
31.在本实施例中，在使用高压水枪本体1时，需要实时添加药液时，首先使用软管将直流孔307与输送管2的环形通孔处相连通，连通后将软管固定，固定完毕后，便可将药液通过输送部件4进行输送，在输送过程中，药液首先通过输送部件4被送至承接管303的内部，
随后药液将会通过承接管303并到达承接板304的外表面，但药液不会与承接板304直接产生接触，而是被引导至环形架305的内表面，药液在进入环形架305的内表面后将会被多个导流槽306引导，被引导后的药液将会通过直流孔307向下输送，而直流孔307已与软管相接，所以药液将会被输送至输送管2的内部，此时通过喷雾头5喷出的便是完成混合的清洁用水，通过设置承接部件3尽量地解决了现有技术中无法在清洁过程中实时加药的技术问题。
32.实施例2
33.如图1、图2、图3和图4所示，承接管303的内表面设置有内螺纹，承接管303通过内螺纹连接有输送部件4，输送部件4包括与承接管303内螺纹相连接的输送筒401，通过设置输送筒401可对药液进行输送处理，输送筒401底部的外表面设置有与承接管303内螺纹相适配的螺纹槽402，通过螺纹连接可进行快捷地拆除，输送筒401的内表面设置有分流板404，通过设置分流板404可对药液进行分化，使其不易集中流出，避免了堵塞的可能性，分流板404的外表面设置有分流孔，分流孔共设置有多个，且多个分流孔以分流板404的外表面为路径并呈环形排列设置，通过设置分流板404可将药液进行分流处理，输送筒401的顶部设置有盖板405，盖板405可进行快速的开合，需要加药或需要进行倾倒时都可将盖板405取下进行实时处理，输送筒401的底面设置有输送孔403，输送孔403可对药液进行输送，输送筒401通过输送孔403与承接管303相连通，输送筒401可通过输送孔403将混合的药液输送至承接管303的内部，输送管2的前端设置有外螺纹，输送管2通过外螺纹连接有喷雾头5，喷雾头5呈圆筒状，通过设置喷雾头5可对混合后的清洁用水呈雾状喷出，且喷雾头5为螺纹连接，可随时更换喷头型号。
34.在本实施例中，需要对药液进行添加时，首先取下盖板405，随后将混合后的药液倒入输送筒401的内部，药液在进入输送筒401的内部后将会顺着输送筒401的内壁下流，随后药液将会与分流板404相接触，而分流板404将会对这部分药液进行分化处理，被分化后的药液将会继续下流并通过输送孔403流入承接管303的内部，通过设置输送部件4可为药液提供分流处理与输送处理。
35.工作原理：
36.如图1-5所示，在使用高压水枪本体1时，需要实时添加药液时，首先使用软管将直流孔307与输送管2的环形通孔处相连通，连通后将软管固定，固定完毕后，便可将药液通过输送部件4进行输送，需要使用输送部件4时，首先取下盖板405，随后将混合后的药液倒入输送筒401的内部，药液在进入输送筒401的内部后将会顺着输送筒401的内壁下流，随后药液将会与分流板404相接触，而分流板404将会对这部分药液进行分化处理，被分化后的药液将会继续下流并通过输送孔403流入承接管303的内部，通过设置输送部件4可为药液提供分流处理与输送处理，有效地增加了整体的清洁效率，药液首先通过输送部件4被送至承接管303的内部，随后药液将会通过承接管303并到达承接板304的外表面，但药液不会与承接板304直接产生接触，而是被引导至环形架305的内表面，药液在进入环形架305的内表面后将会被多个导流槽306引导，被引导后的药液将会通过直流孔307向下输送，而直流孔307已与软管相接，所以药液将会被输送至输送管2的内部，此时通过喷雾头5喷出的便是完成混合的清洁用水，通过设置承接部件3尽量地解决了现有技术中无法在清洁过程中实时加药的技术问题，避免了常规加药较慢易影响整体清洁效率的技术问题。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。