一种冷拔钢管生产用洗管机的制作方法

一种冷拔钢管生产用洗管机
【技术领域】
1.本实用新型涉及冷拔钢管生产设备的技术领域，特别是一种冷拔钢管生产用洗管机。


背景技术：

2.冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。在冷拔钢管的生产过程中，需要对冷拔钢管进行清洗，以除去冷拔钢管表面的钢屑等物质，这就需要使用到冷拔钢管生产用洗管机，但是现有的冷拔钢管生产用洗管机，在使用时，一般直接用水进行冲洗，处于冷拔钢管表面的钢屑等物质，清洗不彻底，清洗效果不佳，同时，现有的冷拔钢管生产用洗管机，对于清洗用水使用量大，清洗后的水直接排放，造成水资源的浪费，无法满足使用者对于冷拔钢管生产用洗管机的要求，此外，现有的冷拔钢管生产用洗管机对钢管的清洗效率较低，无法对钢管进行流水线式清洗，每清洗一根钢管需要将清洗完毕的钢管取下再换上另一根进行清洗，速度很慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷拔钢管生产用洗管机。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种冷拔钢管生产用洗管机，包括工作台、支撑腿、安装座、轴承、清洗筒、齿轮、气缸、齿条、刷毛、空腔、喷头、接水斗、水箱、水泵、抽水管、排水管、升降台和输送带，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述工作台的上部固定设有两个安装座，每个所述安装座上均固定设有轴承，两个所述轴承同轴设置，两个所述轴承之间设有水平设置的清洗筒，所述清洗筒的两端的外壁分别与两个轴承的内圈的内壁固定连接，所述清洗筒的外侧固定套设有齿轮，所述工作台的上部固定设有输出轴竖直向上设置的气缸，所述气缸的输出轴的上端固定设有竖向设置的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述清洗筒的内壁固定设有均匀分布的刷毛，所述清洗筒的筒体的内部开设有空腔，所述清洗筒的内壁固定设有多个均匀分布的喷头，所述喷头与空腔相连通，所述工作台的上部位于清洗筒的两端的正下方均固定设有接水斗，所述接水斗的出口端贯穿工作台并延伸至工作台的下方，所述工作台的底部设有与支撑腿固定连接的水箱，所述支撑腿上固定设有水泵，所述水泵的抽水端通过抽水管与水箱相连通，所述水泵的排水端通过排水管与空腔相连通，所述工作台的上部位于清洗筒的两端的正下方均固定设有水平设置的升降台，所述清洗筒的两端均设有水平设置的输送带，所述输送带的支脚与升降台的上部固定连接。
5.作为优选，所述清洗筒为管状结构。
6.作为优选，所述喷头为高压喷头。
7.作为优选，所述排水管为软管。
8.作为优选，所述升降台包括台板、伸缩杆、内螺纹套筒和螺杆，所述台板的底部固定设有多个均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的下端与工作台的上部固定连接，所述台板的底部的中心位置可转动设有竖向设置的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端与工作台的上部固定连接。
9.作为优选，所述输送带的带面上开设有沿输送带的带面的长度方向分布的导向槽。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过清洗筒左侧的输送带将钢管输送至清洗筒内部，清洗筒内部清洗完毕的钢管由清洗筒右侧的输送带输出，可以实现对钢管进行流水式清洗，清洗速度快，效率高。通过气缸带动清洗筒正反双向小幅度旋转，配合刷毛以及喷头喷出的水对钢管进行充分的清洗，清洗效果较佳，同时由清洗筒排出的水由接水斗再次流入到水箱内，可以实现水的反复利用，节约了水资源。与现有技术相比，能够快速高效的钢管进行清洗，提升了清洗的效率和效果，节约了水资源，结构简单，使用方便，便于推广应用。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本实用新型一种冷拔钢管生产用洗管机的结构剖面图。
13.图中：1-工作台、2-支撑腿、3-安装座、4-轴承、5-清洗筒、6-齿轮、7-气缸、8-齿条、9-刷毛、10-空腔、11-喷头、12-接水斗、13-水箱、14-水泵、15-抽水管、16-排水管、17-升降台、171-台板、172-伸缩杆、173-内螺纹套筒、174-螺杆、18-输送带。
【具体实施方式】
14.参阅图1，本实用新型一种冷拔钢管生产用洗管机，包括工作台1、支撑腿2、安装座3、轴承4、清洗筒5、齿轮6、气缸7、齿条8、刷毛9、空腔10、喷头11、接水斗12、水箱13、水泵14、抽水管15、排水管16、升降台17和输送带18，所述工作台1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿2，所述工作台1的上部固定设有两个安装座3，每个所述安装座3上均固定设有轴承4，两个所述轴承4同轴设置，两个所述轴承4之间设有水平设置的清洗筒5，所述清洗筒5的两端的外壁分别与两个轴承4的内圈的内壁固定连接，所述清洗筒5的外侧固定套设有齿轮6，所述工作台1的上部固定设有输出轴竖直向上设置的气缸7，所述气缸7的输出轴的上端固定设有竖向设置的齿条8，所述齿条8与齿轮6啮合连接，所述清洗筒5的内壁固定设有均匀分布的刷毛9，所述清洗筒5的筒体的内部开设有空腔10，所述清洗筒5的内壁固定设有多个均匀分布的喷头11，所述喷头11与空腔10相连通，所述工作台1的上部位于清洗筒5的两端的正下方均固定设有接水斗12，所述接水斗12的出口端贯穿工作台1并延伸至工作台1的下方，所述工作台1的底部设有与支撑腿2固定连接的水箱13，所述支撑腿2上固定设有水泵14，所述水泵14的抽水端通过抽水管15与水箱13相连通，所述水泵14的排水端通过排水管与空腔10相连通，所述工作台1的上部位于清洗筒5的两端的正下方均固定设有水平设置的升降台17，所述清洗筒5的两端均设有水平设置的输送带18，所述输送带18的支脚与升降台17的上部固定连接，所述清洗筒5为管状结构，所述喷头11为高压喷头，所述排水管16为软管，所述升降台17包括台板171、伸缩杆172、内螺纹套筒173和螺杆174，所述台板171的底部
固定设有多个均匀分布的伸缩杆172，所述伸缩杆172的下端与工作台1的上部固定连接，所述台板171的底部的中心位置可转动设有竖向设置的内螺纹套筒173，所述内螺纹套筒173的内侧螺纹连接有螺杆174，所述螺杆174的下端与工作台1的上部固定连接，所述输送带18的带面上开设有沿输送带18的带面的长度方向分布的导向槽181。
15.本实用新型工作过程：当需要对钢管进行清洗时，先根据待清洗钢管的直径的大小来调节升降台17的高度，目的是让钢管平放在导向槽181时，钢管的轴线与清洗筒5的轴线尽量重合，首先转动内螺纹套筒173，由于内螺纹套筒173与螺杆174螺纹连接，使得内螺纹套筒173在螺杆174的外侧能够轴向移动，使得台板171的水平高度得以改变，使得导向槽181内的钢管的轴线与清洗筒5的轴线尽量重合，然后启动气缸7、输送带18和水泵14，然后将钢管平放在清洗筒5左侧的输送带18上的导向槽181内，左侧的输送带18将钢管输送至清洗筒5内，气缸7带动齿条8往复升降，齿条8与齿轮6啮合使得齿轮6来回小幅度旋转，使得清洗筒5来回小幅度旋转，使得清洗筒5内壁的刷毛9对钢管表面进行充分的擦刷，与此同时水泵14通过抽水管15抽水箱13内的水，再由排水管16将水输送至空腔10内进而输送给喷头11，喷头11喷出的水对钢管表面进行冲洗，从清洗筒5两端流出的水经接水斗12再次回流至水箱13内，从清洗筒5的右端伸出的钢管进入到右侧的输送带18上的导向槽181内，右侧的输送带18将清洗完毕的钢管输出。与现有技术相比，能够快速高效的钢管进行清洗，提升了清洗的效率和效果，节约了水资源，结构简单，使用方便，便于推广应用。
16.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。