一种用于炼化装置停工除油清洗装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于炼化装置停工除油清洗装置，包括高压水枪本体(1)，其特征在于：所述高压水枪本体(1)的外表面设置有输送管(2)，所述输送管(2)的外表面连接有承接部件(3)，所述承接部件(3)包括与输送管(2)外表面相连接的固定块(301)，所述固定块(301)的顶面连接有连通块(302)，所述连通块(302)的顶面设置有承接管(303)，所述固定块(301)的内表面为空心结构，所述固定块(301)的顶面设置有固定孔，所述固定块(301)通过固定孔连接有螺栓，所述固定块(301)通过螺栓连接有承接板(304)，所述承接板(304)的外表面设置有环形架(305)，所述环形架(305)的内表面中心处开设有直流孔(307)，所述环形架(305)的内表面设置有导流槽(306)。2.根据权利要求1所述的一种用于炼化装置停工除油清洗装置，其特征在于：所述固定孔共设置有四个，且四个固定孔分别位于固定块(301)顶面的四个拐角处，所述导流槽(306)共设置有多个，且多个导流槽(306)以直流孔(307)的外表面为路径并呈环形设置。3.根据权利要求1所述的一种用于炼化装置停工除油清洗装置，其特征在于：所述输送管(2)的顶面设置有与直流孔(307)相适配的通孔，且输送管(2)通过软管与直流孔(307)相连通，所述连通块(302)的内表面设置有环形通孔，且环形通孔位置与环形架(305)的位置相对应，且连通块(302)的内表面与承接管(303)的内表面相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于炼化装置停工除油清洗装置，其特征在于：所述承接管(303)的内表面设置有内螺纹，所述承接管(303)通过内螺纹连接有输送部件(4)，所述输送部件(4)包括与承接管(303)内螺纹相连接的输送筒(401)，所述输送筒(401)底部的外表面设置有与承接管(303)内螺纹相适配的螺纹槽(402)。5.根据权利要求4所述的一种用于炼化装置停工除油清洗装置，其特征在于：所述输送筒(401)的内表面设置有分流板(404)，所述分流板(404)的外表面设置有分流孔，所述分流孔共设置有多个，且多个分流孔以分流板(404)的外表面为路径并呈环形排列设置。6.根据权利要求5所述的一种用于炼化装置停工除油清洗装置，其特征在于：所述输送筒(401)的顶部设置有盖板(405)，所述输送筒(401)的底面设置有输送孔(403)，所述输送筒(401)通过输送孔(403)与承接管(303)相连通。7.根据权利要求1所述的一种用于炼化装置停工除油清洗装置，其特征在于：所述输送管(2)的前端设置有外螺纹，所述输送管(2)通过外螺纹连接有喷雾头(5)，所述喷雾头(5)呈圆筒状。

技术总结
本实用新型提供一种用于炼化装置停工除油清洗装置，涉及高压水射流清洗技术领域，包括高压水枪本体，所述高压水枪本体的外表面设置有输送管，所述输送管的外表面连接有承接部件，所述承接部件包括与输送管外表面相连接的固定块，所述固定块的顶面连接有连通块。本实用新型，药液在进入环形架的内表面后将会被多个导流槽引导，被引导后的药液将会通过直流孔向下输送，而直流孔已与软管相接，所以药液将会被输送至输送管的内部，此时通过喷雾头喷出的便是完成混合的清洁用水，通过设置承接部件尽量地解决了现有技术中无法在清洁过程中实时加药的技术问题，避免了常规加药较慢易影响整体清洁效率的技术问题。整体清洁效率的技术问题。整体清洁效率的技术问题。


技术研发人员：庄益豪
受保护的技术使用者：辽宁科瑞特石油化工有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/8/2