一种感应式高效密闭式主烟道的制作方法

1.本实用新型涉及硅锰合金生产制造技术领域，具体为一种感应式高效密闭式主烟道。


背景技术：

2.集烟罩在浇注车间的导轨上移动，移动频繁，在对接过程中通常将排烟管道与进烟管之间设置有3-15mm的缝隙，以减小集烟罩顶部排烟管道在与主烟道上进烟管端部对接时引起的摩擦及碰撞，降低维护成本；但由于排烟管道与进烟管之间缝隙的存在，降低了集烟罩废气向主烟道输送过程中的密封性，仍有少量废气从对接缝隙处向外逸散，对车间环境造成污染，同时降低了集烟罩内部的负压值，致使集烟罩对废气的回收效果偏低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.一种感应式高效密闭式主烟道，包括主烟道，所述主烟道上设有进烟管，所述进烟管上设有对进烟管进行闭合的电动翻板阀，所述进烟管的外端部设有感应密封对接机构。
5.优选的，所述感应密封对接机构包括设置在进烟管外壁上的定位环块和套设在进烟管前端的对接密封环块，所述定位环块与对接密封环块之间设有波纹导烟管，所述定位环块与对接密封环块之间设有气缸，所述进烟管上设有位置检测机构。
6.优选的，所述对接密封环块的外端面上设有橡胶密封层。
7.优选的，所述波纹导烟管由耐高温材质制成的。
8.优选的，所述进烟管上设有位置检测机构，所述位置检测机构包括固定在进烟管外壁上的对射式光电传感器，还包括用于对射式光电传感器的光通路进行阻断的遮光片，所述遮光片固定在需与进烟管对接的排烟管道上。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该感应式高效密闭式主烟道通过在进烟管的端部设有感应密封对接机构，在对铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气进行吸烟时，将集烟罩移动至常规锭模或u型锭模或铁水包放置区正上方，使得集烟罩上的排烟管道管口端部与进烟管的管口端部正相对，此时两个管口之间存在一定的缝隙，然后通过感应密封对接机构对排烟管道与进烟管连接处的缝隙进行密封，从而保证主烟道对集烟罩具有更好的排气效果，进而持续将集烟罩回收的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气输送至除尘器中除尘；还设有感应密封对接机构，在进行密封时，通过气缸伸缩带动对接密封环块和需要与进烟管对接的排烟管道对接，从而使得波纹导烟管将排烟管道与进烟管对接的管道相连通，同时在对接密封环块的外端面上设有橡胶密封层，使得对接密封环块在与排烟管道的管壁接触时，对橡胶密封层进行挤压，从而大幅减小排烟管道管口端部与进烟管管口端部之间的缝隙，直至紧密接触，使排烟管道管口端部与进烟管管口端部实现密封，杜绝集烟罩回收废气在此处的泄漏，并进一步提升集烟罩内部负压集气效果。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是感应式高效密闭式主烟道的结构示意图；
13.图2是感应密封对接机构的结构示意图；
14.图3是感应密封对接机构的工作状态图；
15.图4是感应式高效密闭式主烟道的使用状态图；
16.图5是感应密封对接机构的安装示意图。
17.图中：1、车间主体；2、主烟道；3、进烟管；4、电动翻板阀；5、感应密封对接机构；6、定位环块；7、波纹导烟管；8、气缸；9、橡胶密封层；10、对射式光电传感器；11、遮光片；12、对接密封环块。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-5所示，本实用新型提供了一种感应式高效密闭式主烟道，所述主烟道2设置于车间主体1内部一侧，所述主烟道2上设有进烟管3，所述进烟管3上设有电动翻板阀4，所述电动翻板阀4通过电磁气缸进行控制，实现开闭，所述进烟管3的外端部设有感应密封对接机构5，通过在进烟管3的端部设有感应密封对接机构5，在对铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气进行吸烟时，将集烟罩移动至常规锭模或u型锭模或铁水包放置区正上方，使得集烟罩上的排烟管道管口端部与进烟管3的管口端部正相对，此时两个管口之间存在一定的缝隙，然后通过感应密封对接机构5对排烟管道与进烟管3连接处的缝隙进行密封，从而保证主烟道2对集烟罩具有更好的排气效果，进而持续将集烟罩回收的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气输送至除尘器中除尘；还设有感应密封对接机构5，在进行密封时，通过气缸8伸缩带动对接密封环块12和需要与进烟管3对接的排烟管道对接，从而使得波纹导烟管7将排烟管道与进烟管3对接的管道相连通，同时在对接密封环块12的外端面上设有橡胶密封层9，使得对接密封环块12在与排烟管道的管壁接触时，对橡胶密封层9进行挤压，从而大幅减小排烟管道管口端部与进烟管3管口端部之间的缝隙，直至紧密接触，使排烟管道管口端部与进烟管3管口端部实现密封，杜绝集烟罩回收废气在此处的泄漏，并进一步提升集烟罩内部负压集气效果。
20.具体的，所述车间主体1内设有一对平行设置的导轨，导轨上安装有沿导轨移动的集烟罩，以对常规锭模或u型锭模或铁水包放置区产生的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气进行高效回收，集烟罩上设有与进烟管3对接的排烟管道。
21.所述感应密封对接机构5包括设置在进烟管3外壁上的定位环块6和套设在进烟管3前端的对接密封环块12，所述定位环块6与对接密封环块12之间设有波纹导烟管7，所述定位环块6与对接密封环块12之间设有气缸8，所述进烟管3上设有位置检测机构。通过气缸8伸缩带动对接密封环块12和需与进烟管3对接的排烟管道对接，从而使得波纹导烟管7将排烟管道与进烟管3对接的管道进行连通，并在橡胶密封层9的密封作用下具有较好的密封效果，其中通过控制气缸8的伸缩来控制感应密封对接机构5的开启和闭合。
22.所述波纹导烟管7由耐高温材质制成的，不易损坏。
23.所述位置检测机构包括固定在进烟管3外壁上的对射式光电传感器10，还包括用于对对射式光电传感器10的光通路进行阻断的遮光片11，所述遮光片11固定在需与进烟管3对接的排烟管道上，以保证集烟罩与进烟管3之间能够进行准确对接。
24.通过在进烟管3的端部设有感应密封对接机构5，在对铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气进行吸烟时，将集烟罩移动至常规锭模或u型锭模或铁水包放置区正上方，使得集烟罩上的排烟管道管口端部与进烟管3的管口端部正相对，此时两个管口之间存在一定的缝隙，然后通过感应密封对接机构5对排烟管道与进烟管3连接处的缝隙进行密封，从而保证主烟道2对集烟罩具有更好的排气效果，进而持续将集烟罩回收的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气输送至除尘器中除尘；还设有感应密封对接机构5，在进行密封时，通过气缸8伸缩带动对接密封环块12和需要与进烟管3对接的排烟管道对接，从而使得波纹导烟管7将排烟管道与进烟管3对接的管道相连通，同时在对接密封环块12的外端面上设有橡胶密封层9，使得对接密封环块12在与排烟管道的管壁接触时，对橡胶密封层9进行挤压，从而大幅减小排烟管道管口端部与进烟管3管口端部之间的缝隙，直至紧密接触，使排烟管道管口端部与进烟管3管口端部实现密封，杜绝集烟罩回收废气在此处的泄漏，并进一步提升集烟罩内部负压集气效果。
25.最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。