一种胶粘带的废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘带加工技术领域，尤其涉及一种胶粘带的废料处理装置。


背景技术：

2.胶粘带是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带，根据胶性可分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成；
3.胶粘带加工过程中，会产生一定量的废料，这些废料需要进行处理操作，便于后期进行重复利用，现有的处理操作通常将废料进行升温融化后进行收集，但是加热通常采用加热管等结构，但是由于设置的加热管数量有限，加热过程不够均匀，影响了处理效果，并且融化过程中会产生有害气体，会影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶粘带的废料处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种胶粘带的废料处理装置，包括壳体，所述壳体的上端设有加工槽，所述壳体的上端通过合页转动连接有盖板，所述加工槽的内壁安装有多个加热管，所述加工槽的内壁安装有环形块，所述环形块的中间通过转动轴转动连接有放置板，所述放置板的上端均设有放置槽，所述放置槽上设有放置桶，所述放置槽的下端设有通槽，所述放置板的上端安装有环形齿条，所述壳体的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至加工槽内并固定连接有转动杆，所述转动杆上固定套设有齿轮，所述齿轮与环形齿条相互啮合，所述盖板和壳体上共同设有固定组件。
7.优选地，所述壳体的前侧设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有收纳盒，所述收纳盒的前侧安装有拉手。
8.优选地，所述放置桶包括柱形桶和滤网，所述滤网采用钢丝网，所述驱动电机为伺服电机。
9.优选地，所述盖板的上端设有通风槽，所述通风槽内设有活性炭板。
10.优选地，所述固定组件包括转动连接在盖板前侧的卡块和设置在壳体前侧的卡槽，所述壳体的下端安装有四个自锁万向轮。
11.优选地，所述通风槽呈倒置的凸形，所述通风槽的左右两侧均设有滑动槽，所述盖板的上端设有两个与滑动槽相连通的开口，两个所述滑动槽内均滑动连接有限位组件，两个所述限位组件均包括限位块和操作块，两个所述操作块的上端均穿过对应的开口。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置驱动电机、放置板、环形块、放置桶、环形齿条、齿轮等结构，放置桶内放置有废料，通过驱动电机，带动放置桶进行转动，使得加工槽内的加热管能
够较为均匀的对废料进行加热，相比较传统的直接加热，该装置提高了处理效率和处理效果。
14.2、本实用新型通过设置自锁万向轮、通风槽、活性炭板、限位组件、移动槽等结构，该装置不仅能够通过自锁万向轮移动，同时可以通过活性炭板能够吸附胶粘带废料加热产生气体中的有害物质，提高了装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种胶粘带的废料处理装置的结构示意图；
16.图2为图1的截面图；
17.图3为图2中a处结构放大图；
18.图4为图2中b处结构放大图。
19.图中：1壳体、2收纳盒、3盖板、4固定组件、5加工槽、6加热管、7驱动电机、8环形块、9放置板、10放置桶、11活性炭板、12转动杆、13齿轮、14环形齿条、15限位组件、16滑动槽、17自锁万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种胶粘带的废料处理装置，包括壳体1，壳体1的上端设有加工槽5，壳体1的上端通过合页转动连接有盖板3，加工槽5的内壁安装有多个加热管6，加工槽5的内壁安装有环形块8，环形块8的中间通过转动轴转动连接有放置板9，放置板9的上端均设有放置槽，放置槽上设有放置桶10，放置桶10用于放置胶粘带废料，放置槽的下端设有通槽，放置板9的上端安装有环形齿条14，壳体1的右侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴延伸至加工槽5内并固定连接有转动杆12，转动杆12上固定套设有齿轮13，齿轮13与环形齿条14相互啮合，齿轮13转动能够带动环形齿条14转动，即带动放置板9转动，即放置桶10随之转动，盖板3和壳体1上共同设有固定组件4。
22.本实用新型中，壳体1的前侧设有移动槽，移动槽内滑动连接有收纳盒2，收纳盒2的前侧安装有拉手，放置桶10包括柱形桶和滤网，滤网采用钢丝网，加热融化的粘附带通过滤网滴落至收纳盒2内，方便进行重复利用，驱动电机7为伺服电机，驱动电机7可以调节转速，便于根据实际情况进行调节，盖板3的上端设有通风槽，通风槽内设有活性炭板11，能够吸附胶粘带加热融化产生气体中的有害物质；
23.固定组件4包括转动连接在盖板3前侧的卡块和设置在壳体1前侧的卡槽，卡块能够在卡槽内卡住，从而固定住盖板3，并且盖板3的下端设有密封圈，能够避免气体筒盖板3与壳体1之间的缝隙排出，提高了装置的安全性，壳体1的下端安装有四个自锁万向轮17；
24.通风槽呈倒置的凸形，通风槽的左右两侧均设有滑动槽16，盖板3的上端设有两个与滑动槽16相连通的开口，两个滑动槽16内均滑动连接有限位组件15，两个限位组件15均包括限位块和操作块，两个操作块的上端均穿过对应的开口，通过限位块能够固定住活性炭板11，便于工作人员快速更换新的活性炭板11。
25.本实用新型使用时，将加工产生的胶粘带废料导入至放置桶10内，并打开盖板3，并将放置桶10放置在放置板9上的放置槽内，随后启动驱动电机7，带动齿轮13转动，由于齿轮13与环形齿条14相互啮合，进而带动放置板9转动，即放置桶10转动，再开启多个加热管6，对胶粘带废料进行加热，加热后废料融化并通过放置桶10上的滤网掉落至收纳盒2内，便于后续进行重复利用；
26.该装置通过设置驱动电机7和放置板9等结构，能够带动放置桶10转动，使得胶粘带废料的加热过程更加均匀快速，提高了装置的处理效果，设置活性炭板11能够吸附处理过程中产生的有害物质，提高了装置的安全性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶粘带的废料处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端设有加工槽（5），所述壳体（1）的上端通过合页转动连接有盖板（3），所述加工槽（5）的内壁安装有多个加热管（6），所述加工槽（5）的内壁安装有环形块（8），所述环形块（8）的中间通过转动轴转动连接有放置板（9），所述放置板（9）的上端均设有放置槽，所述放置槽上设有放置桶（10），所述放置槽的下端设有通槽，所述放置板（9）的上端安装有环形齿条（14），所述壳体（1）的右侧安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴延伸至加工槽（5）内并固定连接有转动杆（12），所述转动杆（12）上固定套设有齿轮（13），所述齿轮（13）与环形齿条（14）相互啮合，所述盖板（3）和壳体（1）上共同设有固定组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种胶粘带的废料处理装置，其特征在于，所述壳体（1）的前侧设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有收纳盒（2），所述收纳盒（2）的前侧安装有拉手。3.根据权利要求1所述的一种胶粘带的废料处理装置，其特征在于，所述放置桶（10）包括柱形桶和滤网，所述滤网采用钢丝网，所述驱动电机（7）为伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种胶粘带的废料处理装置，其特征在于，所述盖板（3）的上端设有通风槽，所述通风槽内设有活性炭板（11）。5.根据权利要求1所述的一种胶粘带的废料处理装置，其特征在于，所述固定组件（4）包括转动连接在盖板（3）前侧的卡块和设置在壳体（1）前侧的卡槽，所述壳体（1）的下端安装有四个自锁万向轮（17）。6.根据权利要求4所述的一种胶粘带的废料处理装置，其特征在于，所述通风槽呈倒置的凸形，所述通风槽的左右两侧均设有滑动槽（16），所述盖板（3）的上端设有两个与滑动槽（16）相连通的开口，两个所述滑动槽（16）内均滑动连接有限位组件（15），两个所述限位组件（15）均包括限位块和操作块，两个所述操作块的上端均穿过对应的开口。

技术总结
本实用新型公开了一种胶粘带的废料处理装置，包括壳体，所述壳体的上端设有加工槽，所述壳体的上端通过合页转动连接有盖板，所述加工槽的内壁安装有多个加热管，所述加工槽的内壁安装有环形块，所述环形块的中间通过转动轴转动连接有放置板，所述放置板的上端均设有放置槽，所述放置槽上设有放置桶，所述放置槽的下端设有通槽，所述放置板的上端安装有环形齿条，所述壳体的右侧安装有驱动电机。该装置通过设置驱动电机和放置板等结构，能够带动放置桶转动，使得胶粘带废料的加热过程更加均匀快速，提高了装置的处理效果，设置活性炭板能够吸附处理过程中产生的有害物质，提高了装置的安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：林克兴 林克华 林克品
受保护的技术使用者：福建友谊胶粘带集团有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/8/2