适用于纸箱板材的平压设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种平压设备，尤其涉及一种适用于纸箱板材的平压设备。


背景技术：

2.纸箱生产时，需要通过对原材料纸板进行裁切、打孔、胶结、覆膜等工艺使其成型。原材料纸板面积较大，在运输与储存过程中有可能因为外力的作用而产生褶皱等问题，从而影响纸箱的强度。一般情况下，当原材料纸板上的褶皱较大时，纸板材料就只能报废使用，造成了极大的浪费。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于纸箱板材的平压设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于纸箱板材的平压设备。
5.本实用新型的适用于纸箱板材的平压设备，包括有设备基座，其中：所述设备基座上设置有引导平台，所述引导平台上设置有加热装置，所述设备基座上设置有龙门架，所述龙门架对应引导平台的上方设置有镜像分布的下压驱动装置，所述下压驱动装置上设置有辊筒装置，所述设备基座上设置有控制装置，所述控制装置分别与加热装置、下压驱动装置电性连接。
6.进一步地，上述的适用于纸箱板材的平压设备，其中，所述引导平台包括有承载平板，所述承载平板的两侧镜像分布有引导挡条。
7.更进一步地，上述的适用于纸箱板材的平压设备，其中，所述设备基座上设置有嵌入槽，所述嵌入槽内设置有加热装置，所述加热装置包括有与引导平台相接触的电加热板，所述电加热板上连接有加热控制模组，所述加热控制模组与控制装置相连。
8.更进一步地，上述的适用于纸箱板材的平压设备，其中，所述下压驱动装置为下压气缸；或是，所述下压驱动装置为下压电缸。
9.更进一步地，上述的适用于纸箱板材的平压设备，其中，所述下压驱动装置上设置有压力控制模组。
10.更进一步地，上述的适用于纸箱板材的平压设备，其中，所述辊筒装置包括有辊筒本体，所述辊筒本体两侧设置有轴承组件，所述轴承组件与下压驱动装置相连，所述辊筒本体上设置有驱动电机。
11.更进一步地，上述的适用于纸箱板材的平压设备，其中，所述轴承组件为滚珠轴承。
12.再进一步地，上述的适用于纸箱板材的平压设备，其中，所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒内设置有pc机或是单片机，所述控制盒上连接有显示器与按键，所述显示器为led显示屏或是led触摸屏，所述按键为覆膜按键组件。
13.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.1、设有独立的引导平台，在引导挡条的限位下，可以保证纸箱板材在送料前行的时候不出现歪斜，不会在平压期间出现异常挤压。
15.2、配置有加热装置，可以在平压期间实现纸箱板材的加热，去除可能浸染的水汽，更好的提升平压除皱效果，提升加工的良品率。
16.3、通过成对分布的下压驱动装置，可以实现对纸箱板材的顺利施力，有效消除表面凹凸不平的缺陷。
17.4、设有独立的辊筒装置，可以对纸箱板材表面进行全面的施压，且可以通过驱动电机的辅助，实现边施压变送料。
18.5、可以实现纸箱板材表面的全方位覆盖平压，不会出现遗漏死角，也不会出现避免施压而导致的内凹。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1是适用于纸箱板材的平压设备的侧面结构示意图。
21.图2是适用于纸箱板材的平压设备的正面结构示意图。
22.图中各附图标记的含义如下。
23.1设备基座
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2引导平台
24.3辊筒装置
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4控制装置
25.5引导挡条
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6电加热板
26.7加热控制模组
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8下压驱动装置
27.9轴承组件
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10驱动电机
28.11龙门架
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12显示器
29.13按键
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14压力控制模组
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.如图1至2的适用于纸箱板材的平压设备，包括有设备基座1，其与众不同之处在于：设备基座1上设置有用于放置纸箱板材的引导平台2。同时，针对某些因为水汽侵入产生异常表面形变的纸箱板材来看，为了更好的提升压平效果，引导平台2上设置有加热装置，满足除湿需要。并且，设备基座1上设置有龙门架11，龙门架11对应引导平台2的上方设置有镜像分布的下压驱动装置8，便于在使用期间控制工作高度与施压力度，满足不同厚度纸箱板材的平压加工需要。再者，为了实现便捷化的施压平压，在下压驱动装置8上设置有辊筒装置3。再者，考虑到自动化控制的便利，设备基座1上设置有控制装置4，控制装置4分别与加热装置、下压驱动装置8电性连接。这样，可以满足便捷化的操控，提高平压加工效率。
32.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，引导平台2包括有承载平板，承载平板的
两侧镜像分布有引导挡条5。这样，可以通过引导挡板来对纸箱板材实现横向位移的限位，确保纸箱板材在辊筒装置3的驱动下顺利向前移动。实施期间，可针对不同的纸箱板材选用合适间距的引导挡条5。在承载平板上设置有滑槽，引导挡条5下设置有滑块，滑块嵌入滑槽内。同时，在滑块上设置有锁紧弹片。这样，在引导档条下压的时候可以调节引导档条的间距，松开后实现引导档条复位锁紧。当然，针对某些特殊的使用需要，亦可以直接替换合适的承载平板即可。
33.进一步来看，设备基座1上设置有嵌入槽，嵌入槽内设置有加热装置。具体来说，加热装置包括有与引导平台2相接触的电加热板6，电加热板6上连接有加热控制模组7，加热控制模组7与控制装置4相连。实施期间，通过加热控制模组7来控制电加热板6的温度，让引导平台2拥有合适的温度，实现除湿。
34.结合实际实施来看，为了实现有效的施压下压驱动装置8为下压气缸。或是，下压驱动装置8为下压电缸。同时，下压驱动装置8上设置有压力控制模组14。这样，可以确保最终辊筒装置3施加在纸箱板材的力可以展平可能存在的褶皱。实施期间，本实用新型采用的辊筒装置3包括有辊筒本体，辊筒本体两侧设置有轴承组件9，轴承组件9与下压驱动装置8相连。这样，在纸箱板材对应的送料装置驱使下下，可以实现纸箱板材边送料边压平。当然，为了实现更好的送料前行，还可以在辊筒本体上设置有驱动电机10，实现辊筒本体的滚动驱动。由此，可以满足边施压边送料。当然，为了实现简洁化的布局，可以将驱动电机10可安装在下压驱动装置8所属的下压电缸的一侧。并且，采用的轴承组件9为滚珠轴承，减少摩擦损耗。
35.再进一步来看，本实用新型采用的控制装置4包括有控制盒，控制盒内设置有pc机或是单片机。同时，考虑到现场参数调整的便利，控制盒上连接有显示器12与按键13。并且，考虑到操作的便利性，显示器12为led显示屏或是led触摸屏，按键13为覆膜按键13组件。这样，可以防止粉尘、碎削等通过按键13缝隙进入控制盒。
36.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
37.1、设有独立的引导平台，在引导挡条的限位下，可以保证纸箱板材在送料前行的时候不出现歪斜，不会在平压期间出现异常挤压。
38.2、配置有加热装置，可以在平压期间实现纸箱板材的加热，去除可能浸染的水汽，更好的提升平压除皱效果，提升加工的良品率。
39.3、通过成对分布的下压驱动装置，可以实现对纸箱板材的顺利施力，有效消除表面凹凸不平的缺陷。
40.4、设有独立的辊筒装置，可以对纸箱板材表面进行全面的施压，且可以通过驱动电机的辅助，实现边施压变送料。
41.5、可以实现纸箱板材表面的全方位覆盖平压，不会出现遗漏死角，也不会出现避免施压而导致的内凹。
42.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含
指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
46.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。