一种唇口浆速控制系统的制作方法

1.本发明属于造纸浆速控制技术领域，尤其是一种唇口浆速控制系统。


背景技术：

2.在造纸工艺中，流浆箱是一个关键装置，对于抄造出质量良好的纸页起着关键性作用。流浆箱的一个基本任务是保证纤维悬浮液沿造纸机横向均匀分布，以尽可能地减小纸页的横向定量差；流浆箱的另一个基本任务是保证纤维悬浮液中的纤维均匀分散在水体中，尽量减少纤维悬浮液中的絮聚团，以尽可能提高纸页的匀度，在具体生产过程中，针对不同的生产需求，唇口的大小一般需要进行调节，唇口的大小不同，直接影响出浆速度以及出浆量，但是在实际使用过程中，有时候调节唇口的大小并不希望降低出浆速度，因此此时就需要对出浆速度进行控制，保证其与不同唇口大小的匹配，因此需要提出一种浆速控制系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种唇口浆速控制系统，通过智能化的控制，可以根据唇口大小的改变来自动的匹配相应的出浆速度，达到更好的生产效果。
4.本发明提供了一种唇口浆速控制系统，其解决技术问题的技术方案包括存浆箱、稀释水箱、匀浆箱，所述存浆箱的出口上连接有输浆管道，所述输浆管道的另一端连接至匀浆箱，所述输浆管道上连接有多个稀释水阀，每个所述稀释水阀均连接至稀释水箱，所述匀浆箱的出口部位设有下唇板、上唇板，所述下唇板固定设置，所述上唇板的一端铰接在匀浆箱出口部位的上部，所述下唇板的末端与上唇板的自由端形成唇口，所述上唇板的转动可调节唇口的开口大小，所述上唇板上设有倾角传感器；还包括控制系统，每个所述稀释水阀均采用电磁控制开合，所述倾角传感器与稀释水阀均与控制系统通讯连接。
5.优选的，还包括小唇板，所述小唇板安装在所述上唇板的自由端，所述小唇板的下端凸出所述上唇板的下表面，下唇板、上唇板和小唇板形成唇口。
6.优选的，所述小唇板上开设有多个沿小唇板宽度方向均匀分布的腰型孔，所述上唇板自由端的上端面设有安装板，所述小唇板由穿过所述腰型孔的螺栓与安装板固定连接。
7.优选的，所述安装板上安装由位于小唇板宽度方向两端的位置传感器，所述位置传感器用于检测所述小唇板在安装板上的安装位置，所述位置传感器与所述控制系统通讯连接。
8.优选的，还包括上唇板调节装置，所述上唇板调节装置包括第一电机、调节螺杆、螺母套、连杆，所述连杆的一端与所述螺母套固定连接，所述连杆的另一端与所述上唇板的上端面铰接连接，所述调节螺杆的一端与第一电机的输出轴连接，所述调节螺杆的一端与螺母套螺纹连接。
9.优选的，所述匀浆箱的外壁上安装由支撑板，所述第一电机安装在支撑板上，所述
上唇板调节装置沿上唇板的宽度方向设置由多组，多个所述上唇板调节装置同步动作。
10.优选的，所述的输浆管道上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制系统通讯连接。
11.优选的，所述匀浆箱内设有匀浆辊。
12.优选的，所述匀浆辊的外壁上设有多个搅拌杆，所述匀浆辊的内部设有充气管，所述匀浆辊的侧壁上开设有多个气孔。
13.优选的，所述匀浆辊采用第二电机驱动进行转动，所述第二电机与所述控制系统之间通讯连接。
14.本发明通过设计了可以检测上唇板倾斜度调节的倾角传感器以及小唇板位置的位置传感器，通过控制系统接收倾角传感器和位置传感器的信号，并通过控制第一电磁阀和稀释水阀的通过流量，可以很好的适配不同唇口大小的浆速，保证生产需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明整体结构主视图；
17.图2是本发明小唇板结构侧视图；
18.图3是本发明控制关系流程图。
19.图中；1、存浆箱；2、稀释水箱；3、匀浆箱；4、输浆管道；5、稀释水阀；6、下唇板；7、上唇板；8、小唇板；9、腰型孔；10、位置传感器；11、倾角传感器；12、第一电机；13、调节螺杆；14、螺母套；15、连杆；16、第一电磁阀；17、匀浆辊；18、气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供一种唇口浆速控制系统，如图1-3所示，包括存浆箱1、稀释水箱2、匀浆箱3，存浆箱1用于存储制造的浆液，并根据需要流出，稀释水箱2用来逐步通过输浆管道4进行加水稀释动作，匀浆箱3对混合后的浆液进行进一步均匀混合，使浆液达到完全混合，其中输浆管道4的一端与存浆箱1连接，输浆管道4的另一端连接至匀浆箱3，在输浆管道4上连接有多个稀释水阀5，每个所述稀释水阀5均连接至稀释水箱2，这样通过多个稀释水阀5的设计可以对浆液进行多点多频次加水作业，有助于提高浆液的稀释效果，便于浆液的均匀。本发明在匀浆箱3的出口部位设有下唇板6、上唇板7，所述下唇板6固定设置，一般固定在机体上，所述上唇板7的一端铰接在匀浆箱3出口部位的上部，上唇板7是倾斜设置的，如附图1所示，下唇板6的末端与上唇板7的自由端形成唇口，唇口作为出液口，其大小可以通过上唇板7的转动调节。其中上唇板7调节装置的其中一个实施例为；上唇板7调节装置包括第一电
机12、调节螺杆13、螺母套14、连杆15，所述连杆15的一端与所述螺母套14固定连接，所述连杆15的另一端与所述上唇板7的上端面铰接连接，所述调节螺杆13的一端与第一电机12的输出轴连接，所述调节螺杆13的一端与螺母套14螺纹连接，通过第一电机12启动可以通过调节螺杆13与螺母套14的配合实现上唇板7角度的精准调节(螺纹结构使调节更加精准)，进而可以更好的控制唇口大小的调节，此外在上唇板7上设有倾角传感器11；倾角传感器11可精准地检测上唇板7调节的角度，并可将检测到的数据信息发送至控制系统，控制系统通过倾角传感器11反馈的信息可以得出唇口的实际开口大小，并根据内部程序发出信号控制稀释水阀5的流量，其中每个所述稀释水阀5均采用电磁控制开合(便于控制系统控制)，需要注意的是，本发明在输浆管道4上设有第一电磁阀16，所述第一电磁阀16与所述控制系统通讯连接。在具体使用时，控制系统也可相应控制第一电磁阀16的开口大小，进而控制浆液流出的速度，配合稀释水的加水量可以很好的控制出口部位的浆速。
22.本发明其中一个实施例还包括小唇板8，其中小唇板8安装在所述上唇板7的自由端，所述小唇板8的下端凸出所述上唇板7的下表面，下唇板6、上唇板7和小唇板8形成唇口，在小唇板8上开设有多个沿小唇板8宽度方向均匀分布的腰型孔9，上唇板7自由端的上端面设有安装板，所述小唇板8由穿过所述腰型孔9的螺栓与安装板固定连接，通过腰型孔9的设计，可以根据需要人工调节小唇板8凸出上唇板7下端面的凸出量，而且安装板上安装由位于小唇板8宽度方向两端的位置传感器10，所述位置传感器10用于检测所述小唇板8在安装板上的安装位置，所述位置传感器10与所述控制系统通讯连接，这样在具有小唇板8时，同样可以根据小唇板8的位置信息结合上唇板7的倾斜角度来控制浆速，需要注意的是，小唇板8的设计可以使浆液从唇口流出时整个宽度方向更加稳定统一。
23.为了便于对上唇板7进行调节，本发明中上唇板7调节装置沿上唇板7的宽度方向设置由多组，多个所述上唇板7调节装置同步动作。
24.为了保证浆液的均匀，本发明在匀浆箱3内设有匀浆辊17，匀浆辊17的外壁上设有多个搅拌杆，所述匀浆辊17的内部设有充气管，所述匀浆辊17的侧壁上开设有多个气孔，可以通过通入气体搭配搅拌效果更好的混合浆液，需要注意的是，匀浆辊17采用第二电机驱动进行转动，所述第二电机与所述控制系统之间通讯连接，由于不同的流量以及浆液对于混合的要求是不同的，因此浆速的调节也需要匀浆辊17进行相应匹配，这样才可以得到高质量的混合浆液，避免因为调速造成的质量下降的问题。
25.本发明通过设计了可以检测上唇板7倾斜度调节的倾角传感器11以及小唇板8位置的位置传感器10，通过控制系统接收倾角传感器11和位置传感器10的信号，并通过控制第一电磁阀16和稀释水阀5的通过流量，可以很好的适配不同唇口大小的浆速，保证生产需求，控制过程智能化，精准化。
26.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。