一种循环搅拌式次氯酸钠发生器饱和盐水生成装置的制作方法

1.本实用新型涉及次氯酸钠加工技术领域，具体涉及一种循环搅拌式次氯酸钠发生器饱和盐水生成装置。


背景技术：

2.次氯酸钠发生器自上世纪末从国外引进后，就迅速应用于饮用水消毒、医院废水处理、食品器皿消毒、废水脱色、工业生活废水杀菌、养殖场消毒等行业。目前，应用较多的次氯酸钠发生器，通常是采用电解食盐水方法制作次氯酸钠消毒液。
3.现有的次氯酸钠在生产的过程中，需要使用饱和的盐水进行加工，因此需要生成饱和的盐水，现有的盐水在生成时，需要对盐水进行搅拌，防止氯化钠颗粒不能充分溶解，但是现有的搅拌装置搅拌不够均匀，可能会对盐水进行二次搅拌，从而增加成本的损耗。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种循环搅拌式次氯酸钠发生器饱和盐水生成装置，通过使用者将盐水材料从进料管放入，再启动电机工作，电机工作带动多个搅拌杆对盐水进行搅拌，由于多个搅拌杆呈直线状均匀排列，因此使得搅拌的效果更好，同时电机工作也使得两个叶轮转动，从而使得制作箱内部的盐水循环流动，从而使得盐水搅拌效果更好，以解决现有的搅拌装置搅拌不够均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环搅拌式次氯酸钠发生器饱和盐水生成装置，包括制作箱，所述制作箱内部设有搅拌机构，所述制作箱底部固定连接有电机；
6.所述搅拌机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述制作箱底部开设有空腔，所述第一转轴顶端贯穿空腔并延伸至制作箱内部，所述空腔内部嵌设有第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在第一转轴外侧，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述空腔内部嵌设有第二转轴，所述第二转轴顶端延伸至制作箱内部，所述第二齿轮固定套设在第二转轴底端，所述制作箱内部嵌设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，多个所述搅拌呈直线状杆依次均匀，所述制作箱顶部设有循环组件；
7.所述循环组件包括两个回流槽，两个所述回流槽分别设于制作箱两侧，所述第一转轴和第二转轴顶端分别延伸至两个回流槽内部，两个所述回流槽顶部均嵌设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴顶端，两个所述第一锥齿轮底部均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮内部均固定嵌设有转杆，两个所述转杆内端均固定连接有叶轮。
8.优选的，所述制作箱前后两侧均固定连接有两个进料管和出料管。
9.优选的，所述制作箱底部固定连接有四个支架。
10.优选的，电机外侧固定套设有保护罩，所述保护罩固定连接在制作箱底部，所述保
护罩两侧均开设有多个散热孔。
11.优选的，两个所述回流槽内部均固定嵌设有固定杆，两个所述固定杆分别套设在两个转杆外侧，所述转杆与固定杆通过滚动轴承活动连接。
12.优选的，所述第一转轴和第二转轴均与制作箱连接处通过密封圈轴承活动连接。
13.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
14.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过使用者将盐水材料从进料管放入，再启动电机工作，电机工作带动多个搅拌杆对盐水进行搅拌，由于多个搅拌杆呈直线状均匀排列，因此使得搅拌的效果更好，同时电机工作也使得两个叶轮转动，从而使得制作箱内部的盐水循环流动，从而使得盐水搅拌效果更好，以解决现有的搅拌装置搅拌不够均匀的问题，本实用新型提高了对盐水搅拌的效率，同时本装置对制作箱内部盐水提供循环流动的作用，从而使得搅拌的效果更好，给使用者生产的成本，减少了人力的损耗。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
19.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
20.图4为本实用新型提供的第一齿轮和第二齿轮立体结构示意图。
21.图中：1制作箱、2电机、3第一转轴、4空腔、5第一齿轮、6第二转轴、7第二齿轮、8搅拌杆、9回流槽、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12转杆、13叶轮、14进料管、15出料管、16支架、17保护罩、18固定杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种循环搅拌式次氯酸钠发生器饱和盐水生成装置，包括制作箱1，制作箱1内部设有搅拌机构，制作箱1底部固定连接有电机2；
24.搅拌机构包括第一转轴3，第一转轴3固定连接在电机2输出端，制作箱1底部开设有空腔4，第一转轴3顶端贯穿空腔4并延伸至制作箱1内部，空腔4内部嵌设有第一齿轮5，第一齿轮5固定套设在第一转轴3外侧，第一齿轮5一侧设有第二齿轮7，空腔4内部嵌设有第二转轴6，第二转轴6顶端延伸至制作箱1内部，第二齿轮7固定套设在第二转轴6底端，制作箱1内部嵌设有多个搅拌杆8，多个搅拌杆8分别固定套设在第一转轴3和第二转轴6外侧，多个搅拌呈直线状杆依次均匀，制作箱1顶部设有循环组件；
25.循环组件包括两个回流槽9，两个回流槽9分别设于制作箱1两侧，第一转轴3和第二转轴6顶端分别延伸至两个回流槽9内部，两个回流槽9顶部均嵌设有第一锥齿轮10，两个第一锥齿轮10分别固定套设在第一转轴3和第二转轴6顶端，两个第一锥齿轮10底部均设有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，两个第二锥齿轮11内部均固定嵌设有转杆12，两个转杆12内端均固定连接有叶轮13；
26.制作箱1前后两侧均固定连接有两个进料管14和出料管15，制作箱1底部固定连接有四个支架16，两个回流槽9内部均固定嵌设有固定杆18，两个固定杆18分别套设在两个转杆12外侧，转杆12与固定杆18通过滚动轴承活动连接；
27.本实施方案中，本实用新型通过使用者将盐水材料从进料管14放入，再启动电机2工作，电机2工作带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动第二转轴6转动，第一转轴3和第二转轴6转动带动多个搅拌杆8转动，由于多个搅拌杆8呈直线状均匀排列，因此使得搅拌的效果更好，同时第一转轴3和第二转轴6转动也使得两个第一锥齿轮10转动，两个第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动带动转杆12转动，转杆12转动带动叶轮13转动，叶轮13转动使得盐水循环流动，从而使得盐水搅拌效果更好；
28.其中，为了实现保护电机2的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机2外侧固定套设有保护罩17，保护罩17固定连接在制作箱1底部，保护罩17两侧均开设有多个散热孔；
29.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一转轴3和第二转轴6均与制作箱1连接处通过密封圈轴承活动连接，第一齿轮5与第二齿轮7啮合连接，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接。
30.本实用新型的使用过程如下：本实用新型通过使用者将盐水材料从进料管14放入，再启动电机2工作，电机2工作带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动第二转轴6转动，第一转轴3和第二转轴6转动带动多个搅拌杆8转动，由于多个搅拌杆8呈直线状均匀排列，因此使得搅拌的效果更好，同时第一转轴3和第二转轴6转动也使得两个第一锥齿轮10转动，两个第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动带动转杆12转动，转杆12转动带动叶轮13转动，叶轮13转动使得盐水循环流动，从而使得盐水搅拌效果更好。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。