一种秸秆高效喂入的摘穗对辊及摘穗机构的制作方法

1.本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种秸秆高效喂入的摘穗对辊及摘穗机构。


背景技术：

2.玉米收获机是一种对玉米果穗进行采摘收集的农用机械，其利用位于车身前端的玉米果穗割台将玉米杆上的果穗采摘，并且将采摘的玉米果穗输送至大升运器。玉米果穗割台的摘穗机构普遍采用左右两条拔禾长链进行玉米杆的拔禾喂入和将摘穗辊采摘的玉米果穗输送至大升运器的入口。现有技术中的摘穗机构，其外周的螺旋导入筋是不连续的、不完整的，秸秆不容易进入摘穗对辊之间的间隙，不利于秸秆的喂入。
3.因此，如何提供一种秸秆喂入效果好的摘穗对辊为当前急需要解决的难题之一。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种秸秆高效喂入的摘穗对辊，包括摘穗辊一和摘穗辊二，所述摘穗辊一和摘穗辊二均传动连接变速箱前端的输出轴，且摘穗辊一和摘穗辊二转动方向相反；
6.其中，所述摘穗辊一和摘穗辊二均包括轴管装配、摘穗辊轴瓦盒和导锥头，所述摘穗辊轴瓦盒设置在轴管装配的前端，所述导锥头设置在摘穗辊轴瓦盒的前端；
7.所述摘穗辊一和摘穗辊二在轴向方向长度相同，摘穗辊一的导锥头和摘穗辊二的导锥头在轴向方向上长度不同。
8.优选的，所述摘穗辊一的摘穗辊轴瓦盒和摘穗辊二的摘穗辊轴瓦盒在轴向方向上交错布置。
9.优选的，所述导锥头的外侧固定设置有导锥头螺旋筋。
10.优选的，所述轴管装配的外侧整体设置有轴管螺旋筋。
11.优选的，所述摘穗对辊还包括若干摘穗辊刀片，且摘穗辊刀片周向均匀地设于所述轴管装配上。
12.优选的，所述轴管装配的外侧固定设置有轴管螺旋筋，且轴管螺旋筋位于摘穗辊刀片前端。
13.优选的，所述摘穗辊一上的导锥头螺旋筋和摘穗辊二上的导锥头螺旋筋交替布置；
14.和/或，所述摘穗辊一上的轴管螺旋筋和摘穗辊二上的轴管螺旋筋交替布置。
15.优选的，所述摘穗辊一和摘穗辊二的前端分别设置有秸秆导板，所述秸秆导板上端固定设置在摘穗支架的下端，且秸秆导板倾斜设置。
16.本实用新型还提供了一种摘穗机构，包括摘穗支架；
17.变速箱，设置于所述摘穗支架的后端；
18.拨禾机构，设置于所述摘穗支架的上端；
19.上述的摘穗对辊，设置于所述摘穗支架的下端。
20.优选的，所述摘穗辊一为高摘穗辊，所述摘穗辊二为低摘穗辊，所述低摘穗辊相对靠近小升运器，所述高摘穗辊相对远离小升运器。
21.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
22.本实用新型不仅轴管装配的外侧设置有轴管螺旋筋，还在导锥头的外侧设置导锥头螺旋筋，使得摘穗辊整体上均布置有螺旋筋，避免了秸秆在导锥头部位没有螺旋筋作用的缺陷，有利于秸秆的喂入。通过设置摘穗辊一和摘穗辊二的摘穗辊轴瓦盒交错布置，保证了秸秆在摘穗辊一和摘穗辊二之间间隙运动的整个过程都有螺旋筋作用，进一步利于秸秆的喂入。
附图说明
23.图1为实施例1摘穗单元整体结构图；
24.图2为实施例1摘穗单元正视图；
25.图3为实施例1摘穗辊整体结构图；
26.图4为实施例1图2中a处局部放大图；
27.图5为实施例2摘穗单元整体结构图；
28.图6为实施例2摘穗单元结构图；
29.图7为实施例2摘穗辊一结构图；
30.图8为实施例2摘穗辊整体结构图；
31.图9为实施例2摘穗单元正视图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例1：
38.如图1-2所示，一种摘穗机构13，包括摘穗支架130，
39.设置于摘穗支架130后端的变速箱131；
40.设置于摘穗支架130上端的拨禾夹持喂入链136；
41.设置于摘穗支架130下端的摘穗对辊2，且所述摘穗对辊2传动连接在所述变速箱131的前端。
42.所述摘穗单元中的一对拨禾夹持喂入链136的前端v形入口部用于将倒伏、歪斜的玉米株扶正，摘穗对辊2将玉米果穗摘下，摘穗单元摘下的果穗落入小升运器，小升运器再将果穗输送至上割台绞龙，经上割台绞龙果穗最终进入玉米收获机下一道工序。
43.进一步的，如图2-4所示，所述摘穗对辊2包括高摘穗辊21和低摘穗辊22，所述高摘穗辊21和低摘穗辊22均传动连接所述变速箱131前端的输出轴132，且高摘穗辊21和低摘穗辊22转动方向相反；
44.其中，所述低摘穗辊22相对靠近小升运器，所述高摘穗辊21相对远离小升运器。通过该设置，摘穗单元摘下的玉米果穗更容易进入小升运器，进而将果穗输送至上割台绞龙。
45.进一步的，参阅图3，所述高摘穗辊21和低摘穗辊22均包括摘穗辊轴管装配211、摘穗辊轴瓦盒212、导锥头213和球形接头214，所述球形接头214设置在所述摘穗辊轴管装配211的后端，所述变速箱131前端设置有输出轴132，摘穗辊通过球形接头214传动连接所述输出轴132；所述摘穗辊轴瓦盒212设置在摘穗辊轴管装配211的前端，摘穗辊轴瓦盒212内部设置有轴承，通过设置轴瓦盒以及球形接头214，使得高摘穗辊21和低摘穗辊22之间的间隙可以调节；所述导锥头213设置在摘穗辊轴瓦盒212的前端；
46.其中，所述导锥头213的外侧固定设置有导锥头螺旋筋215，所述摘穗辊轴管装配211的外侧固定设置有轴管螺旋筋216。通过上述设置，不仅摘穗辊轴管装配211的外侧设置有轴管螺旋筋216，还在导锥头213的外侧设置导锥头螺旋筋215，使得摘穗辊整体上均布置有螺旋筋，避免了秸秆在导锥头213部位没有螺旋筋作用的缺陷，有利于秸秆的喂入。
47.进一步的，参阅图3，所述高摘穗辊21的摘穗辊轴瓦盒212和低摘穗辊22的摘穗辊轴瓦盒212在轴向方向上交错布置。摘穗辊后端可转动地连接变速箱131，摘穗辊后端前端通过摘穗辊轴瓦盒212可转动地安装在摘穗支架130上，摘穗辊轴瓦盒212是不转的，因此，摘穗辊轴瓦盒212不设置螺旋筋。本技术通过设置高摘穗辊21和低摘穗辊22的摘穗辊轴瓦盒212交错布置，保证了秸秆在高摘穗辊21和低摘穗辊22之间间隙运动的整个过程都有螺旋筋作用，进一步利于秸秆的喂入。
48.进一步的，所述高摘穗辊21和低摘穗辊22在轴向方向长度相同，高摘穗辊21的导锥头213和低摘穗辊22的导锥头213在轴向方向上长度不同。即高摘穗辊21和低摘穗辊22的导锥头213在轴向方向上一长一短，高摘穗辊21和低摘穗辊22的摘穗辊轴管装配211在轴向方向上一短一长。
49.进一步的，高摘穗辊21上的导锥头螺旋筋215和低摘穗辊22上的导锥头螺旋筋215交替布置。两个螺旋筋交错布置，进一步利于秸秆的喂入。
50.进一步的，高摘穗辊21上的轴管螺旋筋216和低摘穗辊22上的轴管螺旋筋216交替
布置。两个螺旋筋交错布置，进一步利于秸秆的喂入。
51.进一步的，参阅图4，所述高摘穗辊21和低摘穗辊22的前端分别设置有秸秆导板133，所述秸秆导板133上端固定设置在所述摘穗支架130的下端，且秸秆导板133倾斜设置，下端延伸至高摘穗辊21和低摘穗辊22的轴线处。通过设置秸秆导板133，进一步有利于秸秆的喂入。
52.实施例2：
53.如图5-6所示，一种摘穗机构1包括摘穗支架130.1，
54.设置于摘穗支架130.1后端的变速箱131.1；
55.设置于摘穗支架130.1上端的拨禾链组136.1，且所述拨禾链组136.1传动连接所述变速箱131.1；
56.设置于摘穗支架130.1下端的摘穗对辊2.1，且所述摘穗对辊2.1传动连接在所述变速箱131.1前端，且转动方向相反；
57.设置于摘穗支架130.1上端面的摘穗板24。
58.进一步的，如图7-8所示，所述摘穗对辊2.1包括轴管装配211.1、摘穗辊轴瓦盒212.1、导锥头213.1和球形接头214.1，所述球形接头214.1设置在所述轴管装配211.1的后端，所述变速箱131.1前端设置有输出轴132.1，摘穗对辊通过球形接头214.1传动连接所述输出轴；所述摘穗辊轴瓦盒212.1设置在轴管装配211.1的前端，摘穗辊轴瓦盒212.1内部设置有轴承，通过设置轴瓦盒以及球形接头214.1，使得摘穗辊2.1之间的间隙可以调节；所述导锥头213.1设置在摘穗辊轴瓦盒212.1的前端；
59.其中，所述摘穗对辊2.1还包括摘穗辊刀片235，摘穗辊刀片235的数量为多个，且多个摘穗辊刀片235周向均匀地设于所述轴管装配211.1上，具体的，本实施例中，摘穗辊刀片235的数量为八个；所述导锥头213.1的外侧固定设置有导锥头螺旋筋215.1。通过上述设置，导锥头的外侧设置导锥头螺旋筋，使得摘穗辊上布置有螺旋筋，避免了秸秆在导锥头部位没有螺旋筋作用的缺陷，有利于秸秆的喂入；在轴管装配211.1上周设了多个摘穗辊刀片，有利于对玉米的茎秆的抓取以及对玉米的摘穗。
60.进一步的，如图8所示，所述轴管装配211.1的外侧固定设置有轴管螺旋筋237，且轴管螺旋筋237位于摘穗辊刀片235前端。通过该设置，使得摘穗辊在摘穗辊刀片235之前，整体上布置有螺旋筋，进一步利于秸秆的喂入。
61.进一步的，如图5所示，所述摘穗对辊2.1包括摘穗辊一21.1和摘穗辊二22.1；
62.所述摘穗辊一21.1的摘穗辊轴瓦盒212.1和摘穗辊二22.1的摘穗辊轴瓦盒212.1在轴向方向上交错布置。摘穗辊后端可转动地连接变速箱131.1，摘穗辊后端前端通过摘穗辊轴瓦盒212.1可转动地安装在摘穗支架130.1上，摘穗辊轴瓦盒212.1是不转的，因此，摘穗辊轴瓦盒212.1不设置螺旋筋。本技术通过设置摘穗辊一21.1和摘穗辊二22.1的摘穗辊轴瓦盒212.1交错布置，保证了秸秆在摘穗辊一21.1和摘穗辊二22.1之间间隙运动的整个过程都有螺旋筋作用，进一步利于秸秆的喂入。
63.进一步的，所述摘穗辊一21.1和摘穗辊二22.1在轴向方向长度相同，摘穗辊一21.1的导锥头213.1和摘穗辊二22.1的导锥头213.1在轴向方向上长度不同。即摘穗辊一21.1和摘穗辊二22.1的导锥头213.1在轴向方向上一长一短，摘穗辊一21.1和摘穗辊二22.1的摘穗辊轴管装配211.1在轴向方向上一短一长。
64.进一步的，摘穗辊一21.1上的导锥头螺旋筋215.1和摘穗辊二22.1上的导锥头螺旋筋215.1交替布置。两个螺旋筋交错布置，进一步利于秸秆的喂入。
65.进一步的，摘穗辊一21.1上的轴管螺旋筋237和摘穗辊二22.1上的轴管螺旋筋237交替布置。两个螺旋筋交错布置，进一步利于秸秆的喂入。
66.进一步的，参阅图9，所述摘穗辊一21.1和摘穗辊二22.1的前端分别设置有秸秆导板201，所述秸秆导板201上端固定设置在摘穗支架130.1上，且秸秆导板201倾斜设置。通过设置秸秆导板201，有利于秸秆进入摘穗对辊之间的间隙。
67.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。