一种秸秆高效喂入的摘穗对辊及摘穗机构的制作方法

技术特征：
1.一种秸秆高效喂入的摘穗对辊，包括摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)，所述摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)均传动连接变速箱前端的输出轴，且摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)转动方向相反；其中，所述摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)均包括轴管装配(211、211.1)、摘穗辊轴瓦盒(212、212.1)和导锥头(213、213.1)，所述摘穗辊轴瓦盒(212、212.1)设置在轴管装配(211、211.1)的前端，所述导锥头(213、213.1)设置在摘穗辊轴瓦盒(212、212.1)的前端；其特征在于，所述摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)在轴向方向长度相同，摘穗辊一(21、21.1)的导锥头(213、213.1)和摘穗辊二(22、22.1)的导锥头(213、213.1)在轴向方向上长度不同。2.如权利要求1所述的摘穗对辊，其特征在于：所述摘穗辊一(21、21.1)的摘穗辊轴瓦盒(212、212.1)和摘穗辊二(22、22.1)的摘穗辊轴瓦盒(212、212.1)在轴向方向上交错布置。3.如权利要求1所述的摘穗对辊，其特征在于：所述导锥头(213、213.1)的外侧固定设置有导锥头螺旋筋(215、215.1)。4.如权利要求1所述的摘穗对辊，其特征在于：所述轴管装配(211、211.1)的外侧整体设置有轴管螺旋筋(216、237)。5.如权利要求1所述的摘穗对辊，其特征在于：所述摘穗对辊还包括若干摘穗辊刀片(235)，且摘穗辊刀片(235)周向均匀地设于所述轴管装配(211、211.1)上。6.如权利要求5所述的摘穗对辊，其特征在于：所述轴管装配(211、211.1)的外侧固定设置有轴管螺旋筋(216、237)，且轴管螺旋筋(216、237)位于摘穗辊刀片(235)前端。7.如权利要求4或6所述的摘穗对辊，其特征在于：所述摘穗辊一(21、21.1)上的导锥头螺旋筋和摘穗辊二(22、22.1)上的导锥头螺旋筋(215、215.1)交替布置；和/或，所述摘穗辊一(21、21.1)上的轴管螺旋筋和摘穗辊二(22、22.1)上的轴管螺旋筋(216、237)交替布置。8.如权利要求1所述的摘穗对辊，其特征在于：所述摘穗辊一(21、21.1)和摘穗辊二(22、22.1)的前端分别设置有秸秆导板(133、201)，所述秸秆导板(133、201)上端固定设置在摘穗支架的下端，且秸秆导板(133、201)倾斜设置。9.一种摘穗机构，其特征在于：包括摘穗支架(130、130.1)；变速箱(131、131.1)，设置于所述摘穗支架(130、130.1)的后端；拨禾机构(136、136.1)，设置于所述摘穗支架(130、130.1)的上端；如权利要求1-8任意一项所述的摘穗对辊，设置于所述摘穗支架(130、130.1)的下端。10.如权利要求9所述的摘穗机构，其特征在于：所述摘穗辊一(21、21.1)为高摘穗辊(21)，所述摘穗辊二(22、22.1)为低摘穗辊(22)，所述低摘穗辊(22)相对靠近小升运器，所述高摘穗辊(21)相对远离小升运器。

技术总结
本实用新型公开了一种秸秆高效喂入的摘穗对辊，包括摘穗辊一和摘穗辊二，摘穗辊一和摘穗辊二均传动连接变速箱，且摘穗辊一和摘穗辊二转动方向相反；摘穗辊一和摘穗辊二均包括轴管装配、摘穗辊轴瓦盒和导锥头，摘穗辊轴瓦盒设置在轴管装配的前端，导锥头设置在摘穗辊轴瓦盒的前端；摘穗辊一和摘穗辊二在轴向方向长度相同，摘穗辊一的导锥头和摘穗辊二的导锥头在轴向方向上长度不同。本实用新型摘穗辊整体上均布置有螺旋筋，避免了秸秆在导锥头部位没有螺旋筋作用的缺陷，有利于秸秆的喂入；摘穗辊一和摘穗辊二的摘穗辊轴瓦盒交错布置，保证了秸秆在摘穗辊一和摘穗辊二之间间隙运动的整个过程都有螺旋筋作用，进一步利于秸秆的喂入。喂入。喂入。


技术研发人员：李衡 李侠 杨香林 张卜然 裴颖
受保护的技术使用者：河北英虎农业机械股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/8/2