阻挡机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输技术领域，具体而言，涉及一种阻挡机构。


背景技术：

2.在工作生产过程中，物料的使用是必不可少的。目前，通过斜面送料到作业者前方的方式在生产中普遍存在，斜面送料会存在一定的堆积，无法把用料与储备料分隔开。没有阻挡就无法保证能单个提供给作业者。
3.传统的阻挡的方式大多是利用气缸、弹簧等元件结合电气的方式来实现阻挡，此类阻挡涉及电气，制作及维修成本较高、占用体积较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种阻挡机构，以解决现有技术中的阻挡机构的制作和维修成本高的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阻挡机构，包括：支撑框架，阻挡框架，阻挡框架位于输送线的一端，阻挡框架具有用于阻挡输送线输出的物料箱的阻挡部件，阻挡框架与支撑框架可运动地连接；操作机构，操作机构与阻挡框架连接，以通过操作操作机构使得阻挡部件具有阻挡物料箱的阻挡位置和避让物料箱的避让位置。
6.进一步地，支撑框架包括第一横杆，阻挡框架包括第二横杆，阻挡机构还包括连接部件，连接部件的一端与第二横杆固定连接，连接部件的另一端与第一横杆相对可转动地连接，以使阻挡框架绕第一横杆可转动地设置。
7.进一步地，连接部件包括：滑套，滑套套设在第一横杆上并相对于第一横杆可转动地设置；平行接头，平行接头用于连接滑套和第二横杆。
8.进一步地，阻挡框架包括阻挡横杆，阻挡横杆位于阻挡框架靠近输送线的一侧；其中，阻挡部件设置在阻挡横杆上。
9.进一步地，阻挡部件包括多个阻挡块，多个阻挡块沿阻挡横杆的延伸方向相间隔地设置在阻挡横杆上。
10.进一步地，阻挡机构还包括：滚筒，滚筒安装在阻挡横杆远离输送线的一侧；阻挡框架包括第二横杆，第二横杆设置在阻挡横杆远离输送线的一侧，滚筒位于与阻挡横杆和第二横杆均间隔设置。
11.进一步地，阻挡框架包括第二横杆、第三横杆和传递部件，第三横杆位于第二横杆远离输送线的一端，传递部件的一端与第三横杆连接，传递部件的另一端与第二横杆连接，以在物料箱位于避让位置时通过阻挡框架传递物料箱。
12.进一步地，传递部件包括多个流利条，多个流利条沿第三横杆的延伸方向间隔设置。
13.进一步地，操作机构包括：操作踏板和操作连接杆，支撑框架包括支撑立柱，操作踏板通过操作连接杆与支撑立柱可转动地连接；操作线，操作线的一端与阻挡框架的阻挡
横杆连接，操作线的另一端与操作连接杆连接，以通过操作踏板控制操作线拉动阻挡框架。
14.进一步地，支撑立柱上设置有连接横杆，操作连接杆的端部通过连接套套设在连接横杆上，以使操作连接杆相对于连接横杆可转动地设置。
15.进一步地，阻挡机构包括：滑轮部，支撑立柱为多个，至少一个支撑立柱上设置有滑轮部，以使操作线绕过各个滑轮部上后与阻挡横杆连接；操作连接杆上设置有绕线部，操作线由绕线部经过滑轮部后与阻挡横杆连接。
16.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的阻挡机构包括支撑框架、阻挡框架和操作机构，阻挡框架位于输送线的一端，阻挡框架具有用于阻挡输送线输出的物料箱的阻挡部件，阻挡框架与支撑框架可运动地连接；操作机构与阻挡框架连接，以通过操作操作机构使得阻挡部件具有阻挡物料箱的阻挡位置和避让物料箱的避让位置。本实用新型的阻挡机构没有气缸等此类驱动部件，不需要结合电气的方式实现阻挡，只需通过操作操作机构，即可实现物料箱的单个供给，缩小了装配空间，解决了现有技术中的阻挡机构的制作和维修成本高的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的阻挡机构的实施例的输送线与阻挡机构的装配示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的阻挡机构的实施例的整体结构示意图；
20.图3示出了根据图2的阻挡机构的第一个视角的结构示意图；
21.图4示出了根据图2的阻挡机构的第二个视角的结构示意图；以及
22.图5示出了根据图2的阻挡机构的第三个视角的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、支撑框架；11、第一横杆；12、支撑立柱；120、连接横杆；20、阻挡框架；21、阻挡部件；210、阻挡块；22、第二横杆；200、连接部件；201、滑套；202、平行接头；23、阻挡横杆；300、滚筒；301、滚筒连接件；24、第三横杆；25、传递部件；250、流利条；100、输送线；30、操作机构；31、操作踏板；32、操作连接杆；33、操作线；321、连接套；320、绕线部；40、滑轮部。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.请参考图1至图5，本实用新型提供了一种阻挡机构，包括：支撑框架10，阻挡框架20，阻挡框架20位于输送线100的一端，阻挡框架20具有用于阻挡输送线100输出的物料箱的阻挡部件21，阻挡框架20与支撑框架10可运动地连接；操作机构30，操作机构30与阻挡框架20连接，以通过操作操作机构30使得阻挡部件21具有阻挡物料箱的阻挡位置和避让物料箱的避让位置。
27.本实用新型的阻挡机构包括支撑框架10、阻挡框架20和操作机构30，阻挡框架20
位于输送线100的一端，阻挡框架20具有用于阻挡输送线100输出的物料箱的阻挡部件21，阻挡框架20与支撑框架10可运动地连接；操作机构30与阻挡框架20连接，以通过操作操作机构30使得阻挡部件21具有阻挡物料箱的阻挡位置和避让物料箱的避让位置。本实用新型的阻挡机构没有气缸等此类驱动部件，不需要结合电气的方式实现阻挡，只需通过操作操作机构30，即可实现物料箱的单个供给，缩小了装配空间，解决了现有技术中的阻挡机构的制作和维修成本高的问题。
28.具体地，阻挡框架20位于支撑框架10的上方。
29.具体地，支撑框架10包括第一横杆11，阻挡框架20包括第二横杆22，阻挡机构还包括连接部件200，连接部件200的一端与第二横杆22固定连接，连接部件200的另一端与第一横杆11相对可转动地连接，以使阻挡框架20绕第一横杆11可转动地设置。
30.如图1和图2所示，连接部件200包括：滑套201，滑套201套设在第一横杆11上并相对于第一横杆11可转动地设置；平行接头202，平行接头202用于连接滑套201和第二横杆22。
31.具体地，第一横杆11和第二横杆22相互重叠地设置。
32.具体地，阻挡框架20包括阻挡横杆23，阻挡横杆23位于阻挡框架20靠近输送线100的一侧；其中，阻挡部件21设置在阻挡横杆23上。
33.具体地，阻挡部件21包括多个阻挡块210，多个阻挡块210沿阻挡横杆23的延伸方向相间隔地设置在阻挡横杆23上。以在阻挡框架20位于阻挡位置时，通过多个阻挡块210阻挡物料箱。
34.具体地，阻挡机构还包括：滚筒300，滚筒300安装在阻挡横杆23远离输送线100的一侧，通过设置滚筒300，以在阻挡框架20位于避让位置时，通过滚筒300在物料箱通过时对物料箱起支撑和过渡的作用；阻挡框架20包括第二横杆22，第二横杆22设置在阻挡横杆23远离输送线100的一侧，滚筒300位于与阻挡横杆23和第二横杆22均间隔设置。
35.具体地，滚筒300可转动地设置，在阻挡框架20位于避让位置，物料箱经过滚筒300时，滚筒300转动。
36.具体地，滚筒300通过滚筒连接件301安装在第二横杆22和阻挡横杆23之间，滚筒连接件301为多个，多个滚筒连接件301分别设置在滚筒300的两端，各个滚筒连接件301与第二横杆22和阻挡横杆23均连接，滚筒300的两端均与相应的滚筒连接件301连接，并相对于滚筒连接件301可转动地设置。
37.具体地，阻挡框架20包括第二横杆22、第三横杆24和传递部件25，第三横杆24位于第二横杆22远离输送线100的一端，传递部件25的一端与第三横杆24连接，传递部件25的另一端与第二横杆22连接，以在物料箱位于避让位置时通过阻挡框架20传递物料箱。
38.如图1至图3所示，传递部件25包括多个流利条250，多个流利条250沿第三横杆24的延伸方向间隔设置。
39.具体地，通过调整各个流利条250之间的距离和各个阻挡块210之间的距离，可以适应不同尺寸的物料箱。
40.在本实用新型的实施例中，操作机构30包括：操作踏板31和操作连接杆32，支撑框架10包括支撑立柱12，操作踏板31通过操作连接杆32与支撑立柱12可转动地连接；操作线33，操作线33的一端与阻挡框架20的阻挡横杆23连接，操作线33的另一端与操作连接杆32
连接，以通过操作踏板31控制操作线33拉动阻挡框架20。
41.具体地，支撑立柱12上设置有连接横杆120，操作连接杆32的端部通过连接套321套设在连接横杆120上，以使操作连接杆32相对于连接横杆120可转动地设置。这样，在踩下操作踏板31后，操作连接杆32相对连接横杆120转动，并带动操作线33动，以使操作线33沿靠近操作踏板31的方向受拉力，从而拉动阻挡横杆23，使得整个阻挡框架20以第二横杆22为旋转轴线向下倾斜。可见，本技术的阻挡机构的阻挡框架20利用了杠杆原理。
42.具体地，连接横杆120的延伸方向与支撑框架10的第一横杆11的延伸方向平行。
43.具体地，阻挡机构包括：滑轮部40，支撑立柱12为多个，至少一个支撑立柱12上设置有滑轮部40，以使操作线33绕过各个滑轮部40上后与阻挡横杆23连接；操作连接杆32上设置有绕线部320，操作线33由绕线部320经过滑轮部40后与阻挡横杆23连接。
44.在本实用新型的实施例中，支撑框架10靠近输送线100的一侧的支撑立柱12为三个，三个支撑立柱12沿阻挡横杆23的延伸方向间隔设置；支撑框架10远离输送线100一侧的支撑立柱12为两个，两个支撑立柱12分别设置在支撑框架10远离输送线100一侧的横杆的两端。
45.具体地，支撑框架10靠近输送线100的一侧的三个支撑立柱12中至少一个设置有滑轮部40。
46.具体地，滑轮部40为多个，多个滑轮部40设置在靠近输送线100的一侧的三个支撑立柱12上。
47.本实用新型的实施例的具体装配过程为：
48.(1)将支撑框架10的主体框架搭建出，包括支撑立柱12、第一横杆11和支撑框架10外周围的各个横杆之间的连接。
49.(2)搭建阻挡框架20，并在阻挡框架20的第三横杆24和第二横杆22之间装上合适长度的流利条250，并装上滚筒300，装上阻挡块210作为阻挡开关。
50.(3)将滑套201套设在第一横杆11上，用平行接头202连接滑套201和第二横杆22，从而将阻挡框架20的第二横杆22与支撑框架10的第一横杆11连接，形成支点，做成杠杆形式。
51.(4)将操作踏板31在用料区固定好，拉取开关的操作线33略高于操作踏板31。
52.(5)将支撑框架10、阻挡框架20与操作踏板31通过操作线33绕设在滑轮部40上并与阻挡横杆23连接，确保在初始状态下，能形成阻挡，踩下操作踏板31能打开阻挡。
53.(6)将流利条250调整至刚好支撑在物料箱的增强基下，确保物料箱打开阻挡时能顺利滑至用料区，装置整体完成。
54.在本技术的实施例中，阻挡框架20位于避让位置，物料箱完全通过后，阻挡框架20自动恢复成阻挡位置。
55.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
56.本实用新型的阻挡机构包括支撑框架10、阻挡框架20和操作机构30，阻挡框架20位于输送线100的一端，阻挡框架20具有用于阻挡输送线100输出的物料箱的阻挡部件21，阻挡框架20与支撑框架10可运动地连接；操作机构30与阻挡框架20连接，以通过操作操作机构30使得阻挡部件21具有阻挡物料箱的阻挡位置和避让物料箱的避让位置。本实用新型的阻挡机构没有气缸等此类驱动部件，不需要结合电气的方式实现阻挡，只需通过操作操
作机构30，即可实现物料箱的单个供给，缩小了装配空间，解决了现有技术中的阻挡机构的制作和维修成本高的问题。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。