一种磷矿光电分选机的制作方法

1.本实用新型涉及磷矿光电分选领域，尤其涉及一种磷矿光电分选机。


背景技术：

2.光电选矿技术是根据矿石组分不同所反映的易被检测的物理特性(光学性、放射性、磁性及电性等)的差异，通过各种检测方法进行鉴别，并依靠一定外力将矿石或废石分离出来的一种物理分选方法。但是光电选矿需要对粒度预选分级，且进入光电选矿机的矿石必须单层排列，矿石与矿石之间不能堆叠。
3.目前，部分设备在对磷矿进行光电分选时，虽然矿石与矿石之间不产生堆叠，但设备结构复杂，占地面积大，不利于大范围推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种磷矿光电分选机，不仅矿石不产生堆叠，而且占地面积小，利于大范围推广使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种磷矿光电分选机，包括振动筛选装置，振动筛选装置包括斜板，斜板上斜向下依次设有三者开口尺寸依次增大的第一出料口、第二出料口和第三出料口；第二出料口下方由上至下依次设有矿石分散排列结构和输送带，沿输送带输送方向位于矿石分散排列结构的后侧依次设有光电检测器、剔除装置和第一接料仓；所述输送带一侧设有与剔除装置相对应的第二接料仓。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述矿石分散排列结构包括由上往下依次连接的分散结构和排列结构；所述第二出料口、分散结构、排列结构和输送带四者由上往下依次设置。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述分散结构包括第一壳体和水平布置的阻拦杆，第一壳体的上端与第二出料口连通；第一壳体的内腔水平横截面由上往下逐渐增大；阻拦杆布置成多层，每层布置多条，相邻阻拦杆的间距大于能进入分散结构内的矿石颗粒尺寸；上下相邻两层中的阻拦杆上下错开布置。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述排列结构包括上下连通的导向筒和条形壳，所述导向筒的内腔宽度由上往下逐渐缩小，条形壳的内腔宽度稍大于能进入分散结构内的矿石颗粒宽度；条形壳底部设有条形开口，条形开口位于所述输送带上方，条形壳一端设有物料出口，物料出口与所述条形开口相连通。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述物料出口的高度稍大于能进入分散结构内的矿石颗粒高度。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述剔除装置包括相连通的气泵和气嘴；气嘴的出气口水平设置且与输送带的输送方向相垂直；所述第二接料仓和气嘴分别设置在输送带的两侧。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一出料口的输出端通过第一软质防尘罩
连通有第三接料仓。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述第三出料口下方设有第四接料仓。
13.所述光电检测器包括相对布置的x光发射器和x光传感器，x光发射器和x光传感器分别设置在输送带上输送段的上方和下方。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的磷矿光电分选机的优点为：
16.1、通过将第二出料口、矿石分散排列结构和输送带三者由上往下排列，不仅能让落在输送带上的矿石不产生堆叠，而且设备整体占地面积小，利于大范围推广使用。
17.2、分散结构中，通过多条多层布置的阻拦杆让落在其上的矿石向不同方向弹开，从而使进入分散结构的矿石间距逐渐分开，不产生堆叠，其结构简单，加工方便。
18.3、排列结构中，通过导向筒让分散的矿石颗粒朝条形壳移动并排列成一列，被输送带带动往前移动，其结构简单，加工成本低。物料出口的高度稍大于能进入分散结构内的矿石颗粒高度，一旦矿石在条形壳内出现堆叠，位于物料出口上方的条形壳壁体可对堆叠在上层的矿石进行阻挡，使其落在下层矿石的后方，确保从排列结构物料出口输出的矿石均没有堆叠。
19.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为磷矿光电分选机的主视剖视图；
22.图2为排列结构的右视局部剖视图；
23.图3为剔除装置和第二接料仓的右视剖视图。
具体实施方式
24.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
25.实施例
26.本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种磷矿光电分选机，包括振动筛选装置1，振动筛选装置1包括斜板11，斜板11上斜向下依次设有三者开口尺寸依次增大的第一出料口2、第二出料口3和第三出料口18。其中，颗粒尺寸过小的矿石从第一出料口2排出，颗粒过大的矿石从第三出料口18排出，颗粒尺寸适中的从第二出料口3排出，从而实现粒度筛选功能。第二出料口3下方由上至下依次设有矿石分散排列结构和输送带7，沿输送带7输送方向位于矿石分散排列结构的后侧依次设有光电检测器8、剔除装置9和第一接料仓10。输送带7一侧设有与剔除装置9相对应的第二接料仓14。
27.振动筛选装置1还包括与斜板11连接的弹性支架12，弹性支架12底部支撑在地面。斜板11的下方设有震动装置，震动装置包括电机和与电机输出端联动的凸轮13，凸轮13的
轮面与斜板11的底面相接触。
28.矿石分散排列结构包括由上往下依次连接的分散结构5和排列结构6。第二出料口3、分散结构5、排列结构6和输送带7四者由上往下依次设置。
29.分散结构5包括第一壳体51和水平布置的多条阻拦杆52，第一壳体51的上端通过第二软质防尘罩17与第二出料口3连通。第一壳体51的内腔水平横截面由上往下逐渐增大。阻拦杆52布置成多层，每层布置多条，相邻阻拦杆52的间距大于能进入分散结构5内的矿石17颗粒尺寸，确保矿石17能通过。每层阻拦杆52的数量由上往下依次增多。上下相邻两层中的阻拦杆52上下错开布置。
30.排列结构6包括上下连通的导向筒61和条形壳62，导向筒61的内腔宽度由上往下逐渐缩小，条形壳62的内腔宽度稍大于能进入分散结构5内的矿石颗粒宽度。条形壳62底部设有条形开口，条形开口位于输送带7上方，条形壳62一端设有物料出口63，物料出口63与条形开口相连通。物料出口63的高度稍大于能进入分散结构5内的矿石颗粒高度。
31.剔除装置9包括相连通的气泵92和气嘴91。气嘴91的出气口水平设置且与输送带7的输送方向相垂直。第二接料仓14和气嘴91分别设置在输送带7的两侧。
32.第一出料口2的输出端通过第一软质防尘罩16连通有第三接料仓15。第三出料口18下方设有第四接料仓4。第四接料仓4与斜板11相互分离，斜板11振动时，第四接料仓4不振动。
33.光电检测器8包括相对布置的x光发射器81和x光传感器82，x光发射器81和x光传感器82分别设置在输送带7上输送段的上方和下方。通过x光透射及电脑图像处理技术的xrt光电选矿机对磷矿进行拣选，通过振动筛选装置1进行粒度分级后的矿石17，通过矿石分散排列结构落在输送带7上，用能量为160kev的x光发射器81进行照射。x光穿透输送带7上的磷矿石，到达位于输送带7下面的两个采用不同光谱感应度的x光传感器82，x光传感器82获得的光感图片经过高速处理器的分析，可以获得每个矿石的平均密度。根据每个矿石的密度推断出矿物组分信息，如高硅矿物或低硅矿物，判断是否需要启动气泵92并通过从气嘴91喷出的压缩空气将废石精确剔除，废石落入第二接料仓14。
34.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。