周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片技术领域，尤其涉及一种周转箱。


背景技术：

2.锂电池能量比高，具有高储存能量密度，使用寿命长，由于其优异的性能，不仅广泛应用在智能手机、笔记本电脑等数码产品当中，在电动汽车和电动车中的应用也越来越广泛。电池极片是锂电池的核心部分，当电池极片涂覆浆料后，需要对电池极片进行运输和储存，以便下一步加工或使用。
3.目前，极片的运输仅仅将极片卷放置于运输车上，没有固定极片卷的措施。然而，极片卷在运输过程中，缺少固定的装置，难免会产生磕碰，导致极片损伤无法使用，从而增加锂电池的制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种周转箱，旨在提高极片卷周转的稳固性，避免极片卷在运输过程中因磕碰而损伤，以降低生产制造的成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种周转箱，包括：
6.箱体；
7.承托架，设于所述箱体内，所述承托架设有至少一组支撑部；以及
8.防护挡板，所述防护挡板与所述支撑部一对一设置，所述防护挡板用于套设于极片卷的端部，且嵌于所述支撑部上。
9.可选地，所述承托架包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，所述第二侧板与所述第四侧板相对设置，所述支撑部为凹设于所述第一侧板和所述第三侧板上的两位置对应的凹槽。
10.可选地，所述防护挡板活动放置于所述凹槽中。
11.可选地，所述防护挡板包括第一筒体及与所述第一筒体连接的止挡板，所述第一筒体置于所述凹槽中，所述止挡板设有与所述第一筒体连通的插孔，所述插孔用于供所述极片卷的圈筒插入，所述止挡板用于与所述极片卷的端面抵接。
12.可选地，所述止挡板呈圆形设置。
13.可选地，所述第一筒体的直径大于所述第二筒体的直径。
14.可选地，所述凹槽呈半圆形设置。
15.可选地，所述防护挡板为塑胶材质。
16.可选地，所述第一筒体的表面设有金属层。
17.可选地，所述防护挡板为金属材质。
18.可选地，所述箱体为木质材料，所述承托架为木质材料。
19.在本实用新型的技术方案中，该周转箱包括箱体、承托架和防护挡板，承托架设于箱体内，承托架设有至少一组支撑部；防护挡板与一对一设置，防护挡板用于套设于极片卷
的端部，且嵌于支撑部上。可以理解的是，在极片卷运输前，可将极片卷的两端分别设置在一防护挡板上，然后将两防护挡板分别设置于承托架的支撑部上，如此，提高了极片卷周转的稳固性，避免了极片卷在运输过程中因磕碰而损伤，从而降低了生产制造的成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型周转箱一实施例中箱体与承托架的分解图；
22.图2为本实用新型周转箱一实施例中承托架及防护挡板的侧视图；
23.图3为本实用新型周转箱一实施例中承托架的侧视图；
24.图4为本实用新型周转箱一实施例中防护挡板及极片卷的分解图；
25.图5为本实用新型周转箱一实施例中防护挡板的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.100、极片卷；101、留白区；10、箱体；20、承托架；30、防护挡板；201、支撑部；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第三侧板；24、第四侧板；31、第一筒体；32、止挡板；110、圈筒。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种周转箱，适用于锂电池极片卷的包装转运，或其他卷材运输包装，此处不限。
33.参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该周转箱包括箱体10、承托架20和防护挡板30，承托架20设于箱体10内，承托架20设有至少一组支撑部201；防护挡板30的数量与
支撑部201的数量相同并一对一设置，防护挡板30用于套设于极片卷100的端部，且嵌于支撑部201上。
34.本实施例中，箱体10可为长方体等形状，其材质可为木质或塑胶等，此处不做具体限定。
35.本实施例中，承托架20也可为长方体等形状，其材质也可为木质或塑胶等，此处不做具体限定。承托架20可活动放置于箱体10内，也可通过卡接或螺纹连接等方式可拆卸地设置与箱体10内。
36.在本实用新型的技术方案中，该周转箱包括箱体10、承托架20和防护挡板30，承托架20设于箱体10内，承托架20设有至少一组支撑部201；防护挡板30与支撑部201一对一设置，防护挡板30用于套设于极片卷100的端部，且嵌于支撑部201上。可以理解的是，在极片卷100运输前，可将极片卷100的两端分别安装在一防护挡板30上，然后将两防护挡板30分别设置于承托架20的支撑部201上，如此，提高了极片卷100周转的稳固性，避免了极片卷100在运输过程中因磕碰而损伤，从而降低了生产制造的成本。
37.值得一提的是，在极片卷100在打包入箱前，可先包裹一层泡棉，然后将防护挡板30安装到卷筒的两端，然后把密封袋套到极片卷100上并添加干燥剂，以对极片卷100的两端进行密封和干燥；再把极片卷100装到周转箱中，极片卷100两端的防护挡板30安装在承托架20的支撑部201上，然后对密封袋抽真空或者通入干燥气体后，并做封口处理；最后将周转箱封闭即可运输。
38.其中，用密封袋或其他密封件将极片卷100进行密封处理，并添加干燥剂，可以确保极片处于干燥环境，避免极片受潮，确保了极片的质量。
39.此外，在运输过程中，周转箱可叠加，可以满足批量运输，极大地降低了极片的周转成本。
40.请参考图1和图2，在一实施例中，承托架20包括依次连接的第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23和第四侧板24，第一侧板21与第三侧板23相对设置，第二侧板22与第四侧板24相对设置，支撑部201为凹设于第一侧板21和第三侧板23上的两位置对应的凹槽。
41.本实施例中，防护挡板30可活动放置于凹槽中。
42.进一步地，参考图2，防护挡板30对应凹槽的位置可设有相适配卡柱，在装箱时，可先将防护挡板30的另一侧套设于极片卷100上，再将防护挡板30的卡柱置于承托架20的凹槽中。如此，可极大地提升极片卷100装箱的便利性，同时也可进一步地提高极片卷100周转的稳固性。
43.为了进一步地提高极片卷100在运输过程的稳固性，参考图2至图5，在一实施例中，防护挡板30可包括第一筒体31及与第一筒体31连接的止挡板32，第一筒体31置于凹槽中，止挡板32设有与第一筒体31连通的插孔，插孔用于供极片卷100的圈筒插入，止挡板32用于与极片卷100的端面抵接。如此，可以进一步地提升极片卷100在运输途中的稳固性。
44.其中，为了便于装箱，凹槽可呈半圆形设置，此处不限。
45.第一筒体31可为上述的卡柱，其半径可略小于凹槽的半径，以便于装配。
46.需要说明，在极片制造过程中，浆料涂覆在箔材时，会在箔材的两端设置有一定的留白区101，如图4和图5所示，与极片卷100中心相比，留白区101少了涂布浆料，导致在成卷后箔材与箔材之间会有间隙，在运输过程中易造成褶皱或损伤，为了防止造成这种损伤，在
极片卷100的两端加上防护挡板30，将极片卷100圈筒的两端收容在防护挡板30的插孔内，可以防止极片卷100两端留白区101的损伤。
47.本实施例中，止挡板32可呈圆形设置，且止挡板32的直径可略大于极片卷100的直径。如此，可以达到较好的止挡效果，避免极片卷100在运输过程中晃动偏位。
48.在一实施例中，防护挡板30可为塑胶材质，且第一筒体31的表面可设有金属层。如此，通过设置金属层，可提高防护挡板30的支撑强度，同时采用部分金属材质能够降低周转材料成本，进而降低极片的制造成本。
49.当然，在一些其他实施例中，防护挡板30整体可采用金属材质，以提升整体支撑强度。
50.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。